【正文】 時間段通常為周、旬、日或月。 產(chǎn)品設(shè)計 工藝計劃 生產(chǎn)能力 綜合 生產(chǎn)計劃 主生產(chǎn)計劃 物料需求計劃 生產(chǎn)進度計劃 市場需求 需求預(yù)測 客戶訂單 勞動力 可用原材料 現(xiàn)有庫存 外協(xié)能力 研究 與開發(fā) 各生產(chǎn)計劃之間的關(guān)系流程圖 一 . 所需主要信息和來源 綜合計劃要根據(jù)企業(yè)所擁有的生產(chǎn)能力和需求預(yù)測對企業(yè)的產(chǎn)出內(nèi)容、產(chǎn)出速度、勞動力水平、庫存投資等問題作概括性的決策，這些決策必須在與企業(yè)有關(guān)的多種信息基礎(chǔ)上才能做出，這些信息需要企業(yè)不同部門來提供。最大限度地滿足顧客要求，要求快速、按時交貨，但這必須通過增加庫存而不是減少庫存來達到。將預(yù)測的市場需求視為給定條件，通過改變?nèi)藛T水平、加班加點、安 排休假、改變庫存水平、外協(xié)等方式來應(yīng)對市場需求。 ?利用調(diào)節(jié)庫存： 企業(yè)可在需求淡季時儲存一些調(diào)節(jié)庫存，在需求旺季時使用。 力圖通過調(diào)節(jié)需求模式，影響、改變需求，調(diào)節(jié)對資源的不平衡要求來達到有效地、低成本地滿足需求的目的。 方法是： 聘用或解聘工人、加班加點、外協(xié)等。 無論選擇什么策略，重要的是，綜合計劃必須反應(yīng)它要達到的目標(biāo)，對有關(guān)的各部門具有影響力，反應(yīng)未來一段時間內(nèi)企業(yè)的經(jīng)營方向，成為企業(yè)有效的管理工具。 人員關(guān)系式： 本期人員數(shù) =上期末人員數(shù) +本期初聘用人員數(shù) 本期初解聘人員數(shù) 庫存水平與生產(chǎn)量關(guān)系式： 本期末庫存量 =上期末庫存量 +本期生產(chǎn)量 本期需求量 （ 2）其他約束條件 ?物理性約束條件： 設(shè)施空間的限制、生產(chǎn)能力的限制等。裁員還包括長期培養(yǎng)費用。按照企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)、方針嚴(yán)格檢查，如果不可行，必須對計劃進行修改，反復(fù)進行，直到計劃被接受。要考慮各種成本，就要用數(shù)學(xué)模型。 原則：每行各單元記入量的總和應(yīng)等于該行的總生產(chǎn)能力，而一列內(nèi)各單元記入的總和應(yīng)等于該列的需求。 運用線性規(guī)劃，首先要把實際問題抽象化，建立起線性規(guī)劃的數(shù)學(xué)模型，然后用圖解法或單純形法確定出各種產(chǎn)品的最優(yōu)產(chǎn)量。 線性規(guī)劃就是求一組變量 X1， X2 ? ? ? ? ? ? Xn的值，在滿足一組約束條件下，取得目標(biāo)函數(shù)的最優(yōu)解問題。這時需修改綜合計劃，或增加資源。 (Projected OnHand Inventory， POH)： 指每周的需求被滿足之后手頭仍有的、可利用的庫存量，它等于上周末的庫存 量 （ It1） 加本周的 MPS生產(chǎn)量（ Pt） ，再減去總體計劃中對本周的預(yù)計需求量 （ Ft） 或?qū)嶋H訂貨量（ COt） 中的大數(shù)。這些需求預(yù)計量不一定能反映實際的銷售情況。第三周的生產(chǎn)量應(yīng)使 POH大于或等于零，然后繼續(xù)計算庫存的消耗，直至下次缺貨發(fā)生。 第一周的 ATP量等于現(xiàn)有的 POH（期初）加本周的 MPS量減去直至下一期（不包括該期） MPS量到達為止的全部訂貨量。第一周的 ATP為 45+0（ 23+15） =7，即直至下一期的 MPS量（第三周），現(xiàn)有的 POH可滿足業(yè)已接受的全部訂單，除此之外，還剩余 7個，可滿足要求在第 2周發(fā)貨的新訂單。 3型產(chǎn)品的 MPS紀(jì)錄更新 三 . 粗生產(chǎn)能力計劃 粗能力生產(chǎn)計劃有幾種制定方法： ?能力清單法； ?資源描述法； ?綜合因子法； 綜合因子法的基本步驟是 : MPS量 ?全部關(guān)鍵工序的直接勞動因子 ， 由此得出全部關(guān)鍵工序 的總勞動時間 。用綜合因子法判斷該方案是否可行。也就是說，以綜合計劃中的生產(chǎn)量作為上述 MPS模型中的預(yù)測需求量。 01:37:1001:37:1001:37Wednesday, March 29, 2023 1乍見翻疑夢，相悲各問年。 :37:1001:37Mar2329Mar23 1世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 01:37:1001:37:1001:373/29/2023 1:37:10 AM 1越是沒有本領(lǐng)的就越加自命不凡。 上午 1時 37分 10秒 上午 1時 37分 01:37: MOMODA POWERPOINT Lorem ipsum dolor sit, eleifend nulla ac, fringilla purus. Nulla iaculis tempor felis amet, consectetur adipiscing elit. Fusce id urna blanditut cursus. 感謝您的下載觀看 專家告訴 。 01:37:1001:37:1001:37Wednesday, March 29, 2023 1知人者智，自知者明。 :37:1001:37:10March 29, 2023 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 2023年 3月 29日星期三 上午 1時 37分 10秒 01:37: 1比不了得就不比，得不到的就不要。 三 .不同生產(chǎn)類型中 MPS的變型 ?備貨生產(chǎn) :以最終產(chǎn)品制定 MPS。 ? 關(guān)鍵工序是該工序的能力需求經(jīng)常超出其實際能力的那些工序，整個產(chǎn)出將受這樣的工序制約。 某單位計劃期全部關(guān)鍵工序的總勞動時間 ?每一關(guān)鍵工序的負荷因子 ，其中負荷因子為該關(guān)鍵工序的勞動時間 （ 就該 MPS而言 ） 占全部關(guān)鍵工序總勞動時間的百分比 。由于在 5月份，沒有已接受的 訂單，故第 6周和第 8周的 ATP就等于MPS量，即 80， 80可全部用來滿足要求第 8周發(fā)貨的新訂單要求。以后各周的 ATP計算中之所以不考慮 POH，是因為已經(jīng)在第一周的計算中使用了。用這種 方法，可依次檢索 MPS紀(jì)錄的各欄，在需要的欄內(nèi)填入 MPS生產(chǎn)量。第一周顧客訂貨量為 23，大于需求預(yù)計量，第一周末的 POH為： 45+023=22。（取其中的大數(shù)是為了最大限度地滿足需求）。該計劃將確定每一零部件生產(chǎn)和裝配的具體時間。 這樣的線性規(guī)劃模型可處理大量變量和約束條件問題。 決策變量是決策者需要考慮和控制的因素?？梢試L試做出不同能力計劃下的最優(yōu)生產(chǎn)計劃，進行比較，這也是一個