第12章-綜合計(jì)劃與主生產(chǎn)工作生產(chǎn)與運(yùn)作管理-wenkub.com
2025-03-08 10:47 本頁(yè)面
【正文】 2023年 3月 29日星期三 1時(shí) 37分 10秒 01:37:1029 March 2023 1一個(gè)人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。勝人者有力，自勝者強(qiáng)。 , March 29, 2023 閱讀一切好書如同和過(guò)去最杰出的人談話。 2023年 3月 29日星期三 上午 1時(shí) 37分 10秒 01:37: 1楚塞三湘接，荊門九派通。 01:37:1001:37:1001:373/29/2023 1:37:10 AM 1成功就是日復(fù)一日那一點(diǎn)點(diǎn)小小努力的積累。 2023年 3月 上午 1時(shí) 37分 :37March 29, 2023 1行動(dòng)出成果，工作出財(cái)富。 :37:1001:37Mar2329Mar23 1故人江海別，幾度隔山川。 ?組裝生產(chǎn)： 以部件和組件為對(duì)象制定 MPS. ?訂貨生產(chǎn) :以主要原材料和基本部件為對(duì)象制定 MPS。 四 .主生產(chǎn)計(jì)劃制定中的技巧 一 .MPS與綜合計(jì)劃的銜接 MPS制定中，以綜合計(jì)劃所確定的生產(chǎn)量而不是市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)量來(lái)計(jì)算 MPS量。在這些工序的工作時(shí)間稱為關(guān)鍵時(shí)間，因?yàn)樗麄冎苯又萍s著ＭＰＳ的可行性。下面是關(guān)于這三種產(chǎn)品的 MPS方案。 由此得到該工序所需勞動(dòng)時(shí)間的大致估計(jì) ,這被稱為負(fù)荷估計(jì)量 。從下表可以看出，顧客訂貨記錄、 POH、ATP量的紀(jì)錄均發(fā)生了變化。 3型產(chǎn)品的 ATP量 由此可見，對(duì)于上述 4個(gè)訂單， 3均可接受，即滿足訂單 1之后，第一周 ATP量還剩 2個(gè)。 3 型產(chǎn)品的新定單 定單序號(hào) 定貨量（個(gè)） 交貨時(shí)間（周序號(hào)） 1 5 2 2 38 5 3 24 3 4 15 4 首先需要決定該產(chǎn)品的 ATP量。 仍以閥門制造企業(yè)為例，假定該企業(yè)又收到了 3型產(chǎn)品的下列訂單。 ATP的計(jì)算在第一周與以后各周略有不同。 現(xiàn)假設(shè)該企業(yè)的 3型產(chǎn)品的生產(chǎn)批量為 80個(gè)，（由企業(yè)生產(chǎn)方針?biāo)鶝Q定）。 期初庫(kù)存： 4 5 生產(chǎn)批量： 804 月 5 月周次 周次3 型產(chǎn)品的現(xiàn)有庫(kù)存量1 2 3 4 5 6 7 8需求預(yù)測(cè) 20 20 20 20 40 40 40 40顧客訂貨 23 15 8 4 0 0 0 0現(xiàn)有庫(kù)存量 22 2 18M P S 量計(jì)算現(xiàn)有庫(kù)存量 MPS的生產(chǎn)量和生產(chǎn)時(shí)間 如果企業(yè)首先要消耗掉現(xiàn)有庫(kù)存，則第一個(gè) MPS量的生產(chǎn)周應(yīng)該是直至庫(kù)存用完的那一周，如下表所示的第三周。 第三周末的 POH顯示將發(fā)生 18個(gè)缺貨，該負(fù)數(shù)是一個(gè)要求生產(chǎn)的信號(hào)，表示在該周至少生產(chǎn)出這么多量。 現(xiàn)有庫(kù)存量（期初）是 45，在預(yù)計(jì)需求一欄中，標(biāo)明了 4月和 5月 8周內(nèi)的需求量。 例： 某工業(yè)閥門制造企業(yè)，其產(chǎn)品包括一系列不同的型號(hào)和規(guī)格。 二 . 制定主生產(chǎn)計(jì)劃的基本模型： 其程序包括計(jì)算現(xiàn)有庫(kù)存量、決定 MPS產(chǎn)品（即 MPS計(jì)劃的產(chǎn)品）的生產(chǎn)量與生產(chǎn)時(shí)間，計(jì)算待分配庫(kù)存量等步驟。 1. MPS的制定程序 2. 約束條件 : MPS的生產(chǎn)總量 =綜合計(jì)劃的生產(chǎn)總量；總需求量在不同時(shí)間段的有效分配。當(dāng)一個(gè)方案制定出來(lái)后，需要與所擁有的資源作對(duì)比，如超出了資源限制， 就必須修改原方案，直至得到符合資源約束條件的方案，或得出不可能滿足資源條件的結(jié)論。可以決定最優(yōu)庫(kù)存水平、任務(wù)積壓量、外協(xié)量、正常生產(chǎn)量、加班生產(chǎn)所需的臨時(shí)聘用和解聘等多個(gè)問(wèn)題。如產(chǎn)量最大，利潤(rùn)最大，成本最低等。用 X1， X2 ? ? ? ? ? ? Xn來(lái)表示。這種生產(chǎn)計(jì)劃決策問(wèn)題，可運(yùn)用線性規(guī)劃的方法來(lái)解決。也可以考慮允許任務(wù)積壓的情況。在各列首先尋找成本最低單元。這種方法可分別考慮兩種情況：允許生產(chǎn)任務(wù)積壓和不允許 生產(chǎn)任務(wù)積壓。反復(fù)試算法是較受歡迎的一種管理工具，但是，它僅能幫助評(píng)論策略，不能產(chǎn)生這些策略。計(jì)劃一旦確定，各部門必須全力使之實(shí)現(xiàn)。首先需要制定一個(gè)初步計(jì)劃，這是一個(gè)期望的、理想的計(jì)劃。 訂單積壓造成合同延期罰款，失去客戶的潛在機(jī)會(huì)成本。 ? 解聘費(fèi)用包括最后面談費(fèi)用和解聘津貼。 ?（ 3）成本： 只有成本在可接受的范圍內(nèi)，一個(gè)計(jì)劃才是可接受的。 （ 1）基本相關(guān)關(guān)系： 在評(píng)價(jià)、審視初步候選方案時(shí)，有兩個(gè)基本關(guān)系需要考慮：給定時(shí)間段內(nèi)的人員關(guān)系式；庫(kù)存水平與生產(chǎn)量的關(guān)系式。 根據(jù)這些信息，可大致確定每一計(jì)劃單位期的需求。 對(duì)一個(gè)企業(yè)來(lái)說(shuō)，最好的策略應(yīng)該是將需求淡季時(shí)建立調(diào)節(jié)庫(kù)存、人員水平小幅度變動(dòng)、加班等幾種方式結(jié)合使用，即采取一種混合策略。 2. 平衡策略。其關(guān)鍵之處是不使用調(diào)節(jié)庫(kù)存或部分開工。關(guān)鍵是找到合適的互補(bǔ)產(chǎn)品。 2. 積極進(jìn)取型。應(yīng)盡量?jī)?chǔ)存零部件、半 成品，當(dāng)需求到來(lái)時(shí)，再迅速制造成成品。問(wèn)題是生產(chǎn)成本 提高（單位產(chǎn)品中的人工成本增加 ),人力資源、設(shè)備資源的效率低下。 ? 加班或部分開工： 調(diào)節(jié)人力水平的另一方法時(shí)加班或減少工作時(shí)間。 根據(jù)市場(chǎng)需求制定相應(yīng)的計(jì)劃。 雖然這些目標(biāo)是相矛盾的，但可以歸結(jié)為：用最小的成本，最大限度地滿足需求。 綜合計(jì)劃的主要目標(biāo) ?成本最小 /利潤(rùn)最大 ?顧客服務(wù)最大化 （ 最大限度地滿足顧客要求 ） ?最小庫(kù)存投資 ?生產(chǎn)速率的穩(wěn)定性 （ 變動(dòng)最小 ） ?人員水平變動(dòng)最小 ?設(shè)施 、 設(shè)備的充分利用 目標(biāo)的相悖性分析： ? 顧客服務(wù)與庫(kù)存。 二 .綜合計(jì)劃的主要目標(biāo)及其相悖關(guān)系分析 綜合計(jì)劃是企業(yè)的整體計(jì)劃，要達(dá)到企業(yè)的整體經(jīng)營(yíng)目標(biāo)。內(nèi)容包括：期量標(biāo)準(zhǔn)的制定、作業(yè)計(jì)劃的編制、生產(chǎn)能力的核算與平衡、日常生產(chǎn)派工和生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備的檢查等。所謂物料需求計(jì)劃，就是要制定這樣的原材料、零部件的生產(chǎn)、采購(gòu)計(jì)劃：外購(gòu)什么、生產(chǎn)什么、什么物料必須在什么時(shí)候訂貨或開始生產(chǎn)，每次訂多少、生產(chǎn)多少等等。最終產(chǎn)品指企業(yè)最終完成要出廠的完成品，它 可以是直接用于消費(fèi)的消費(fèi)產(chǎn)品，也可
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