【正文】 ，調(diào)節(jié)對資源的不平衡要求來達(dá)到有效地、低成本地滿足需求的目的。將預(yù)測的市場需求視為給定條件，通過改變?nèi)藛T水平、加班加點、安 排休假、改變庫存水平、外協(xié)等方式來應(yīng)對市場需求。 產(chǎn)品設(shè)計 工藝計劃 生產(chǎn)能力 綜合 生產(chǎn)計劃 主生產(chǎn)計劃 物料需求計劃 生產(chǎn)進度計劃 市場需求 需求預(yù)測 客戶訂單 勞動力 可用原材料 現(xiàn)有庫存 外協(xié)能力 研究 與開發(fā) 各生產(chǎn)計劃之間的關(guān)系流程圖 一 . 所需主要信息和來源 綜合計劃要根據(jù)企業(yè)所擁有的生產(chǎn)能力和需求預(yù)測對企業(yè)的產(chǎn)出內(nèi)容、產(chǎn)出速度、勞動力水平、庫存投資等問題作概括性的決策，這些決策必須在與企業(yè)有關(guān)的多種信息基礎(chǔ)上才能做出，這些信息需要企業(yè)不同部門來提供。在該計劃期內(nèi)，使用的計劃時間單位是月、雙月或季。它不具體制定每一品種的生產(chǎn)數(shù)量、生產(chǎn)時間以及每一車間和人員的具體任務(wù)，而按以下方式對產(chǎn)品、時間和人員做出安排： 。所謂物料需求計劃，就是要制定這樣的原材料、零部件的生產(chǎn)、采購計劃：外購什么、生產(chǎn)什么、什么物料必須在什么時候訂貨或開始生產(chǎn)，每次訂多少、生產(chǎn)多少等等。 雖然這些目標(biāo)是相矛盾的，但可以歸結(jié)為：用最小的成本，最大限度地滿足需求。應(yīng)盡量儲存零部件、半 成品，當(dāng)需求到來時，再迅速制造成成品。 2. 平衡策略。 ?（ 3）成本： 只有成本在可接受的范圍內(nèi)，一個計劃才是可接受的。計劃一旦確定，各部門必須全力使之實現(xiàn)。也可以考慮允許任務(wù)積壓的情況?？梢詻Q定最優(yōu)庫存水平、任務(wù)積壓量、外協(xié)量、正常生產(chǎn)量、加班生產(chǎn)所需的臨時聘用和解聘等多個問題。 例： 某工業(yè)閥門制造企業(yè)，其產(chǎn)品包括一系列不同的型號和規(guī)格。 現(xiàn)假設(shè)該企業(yè)的 3型產(chǎn)品的生產(chǎn)批量為 80個，（由企業(yè)生產(chǎn)方針?biāo)鶝Q定）。 3型產(chǎn)品的 ATP量 由此可見，對于上述 4個訂單， 3均可接受，即滿足訂單 1之后，第一周 ATP量還剩 2個。在這些工序的工作時間稱為關(guān)鍵時間，因為他們直接制約著ＭＰＳ的可行性。 2023年 3月 上午 1時 37分 :37March 29, 2023 1行動出成果，工作出財富。勝人者有力，自勝者強。 , March 29, 2023 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 :37:1001:37Mar2329Mar23 1故人江海別，幾度隔山川。下面是關(guān)于這三種產(chǎn)品的 MPS方案。 3 型產(chǎn)品的新定單 定單序號 定貨量（個） 交貨時間（周序號） 1 5 2 2 38 5 3 24 3 4 15 4 首先需要決定該產(chǎn)品的 ATP量。 期初庫存： 4 5 生產(chǎn)批量： 804 月 5 月周次 周次3 型產(chǎn)品的現(xiàn)有庫存量1 2 3 4 5 6 7 8需求預(yù)測 20 20 20 20 40 40 40 40顧客訂貨 23 15 8 4 0 0 0 0現(xiàn)有庫存量 22 2 18M P S 量計算現(xiàn)有庫存量 MPS的生產(chǎn)量和生產(chǎn)時間 如果企業(yè)首先要消耗掉現(xiàn)有庫存，則第一個 MPS量的生產(chǎn)周應(yīng)該是直至庫存用完的那一周，如下表所示的第三周。 二 . 制定主生產(chǎn)計劃的基本模型： 其程序包括計算現(xiàn)有庫存量、決定 MPS產(chǎn)品（即 MPS計劃的產(chǎn)品）的生產(chǎn)量與生產(chǎn)時間，計算待分配庫存量等步驟。如產(chǎn)量最大，利潤最大，成本最低等。在各列首先尋找成本最低單元。首先需要制定一個初步計劃，這是一個期望的、理想的計劃。 （ 1）基本相關(guān)關(guān)系： 在評價、審視初步候選方案時，有兩個基本關(guān)系需要考慮：給定時間段內(nèi)的人員關(guān)系式；庫存水平與生產(chǎn)量的關(guān)系式。其關(guān)鍵之處是不使用調(diào)節(jié)庫存或部分開工。問題是生產(chǎn)成本 提高（單位產(chǎn)品中的人工成本增加 ),人力資源、設(shè)備資源的效率低下。 綜合計劃的主要目標(biāo) ?成本最小 /利潤最大 ?顧客服務(wù)最大化 （ 最大限度地滿足顧客要求 ） ?最小庫存投資 ?生產(chǎn)速率的穩(wěn)定性 （ 變動最小 ） ?人員水平變動最小 ?設(shè)施 、 設(shè)備的充分利用 目標(biāo)的相悖性分析： ? 顧客服務(wù)與庫存。最終產(chǎn)品指企業(yè)最終完成要出廠的完成品，它 可以是直接用于消費的消費產(chǎn)品，也可以是作為其他企業(yè)的部件或配件。企業(yè)的生產(chǎn)運作如果沒有計劃，就會使生產(chǎn)陷入混亂?；?qū)⑷藛T根據(jù)工藝特點和人員所需的技能分組，等等。它不是一個部門的計劃，因此，其目標(biāo)與部門目標(biāo)有所不同。 正常工作時間的產(chǎn)量不足以滿足需求時，可考慮加班；反之，正常工作時間的產(chǎn)量大于需求量時，可部分開工，只生產(chǎn)所需的量。 ? 調(diào)整價格，刺激淡季需求。 、考慮相關(guān)關(guān)系、約束條件和成本。缺貨成本包括失去的銷售利潤和失去的信譽。我們考慮不允許生產(chǎn)任務(wù)積壓情況下的手工算法。 約束條件是實現(xiàn)目標(biāo)的資源限制條件，如生產(chǎn)能力、原材料供應(yīng)量、產(chǎn)品銷售量等。 3. 決定產(chǎn)品批量和生產(chǎn)時間時必須考慮資源約束。（至此， MPS還空著，未作任何計劃）。企業(yè)必須判斷在現(xiàn)在這種生產(chǎn)計劃的安排之下能否接受這些訂單。 計算 MPS所包括的未來各單位計劃期的各個負(fù)荷估計量。 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。 2023年 3月 上午 1時 37分 :37March 29, 2023 1少年十五二十時，步行奪得胡馬騎。 2023年 3月 上午 1時 37分 :37March 29, 2023 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 , March 29, 2023 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。 ? 適合于 MPS的以周為基礎(chǔ)的產(chǎn)品組合基本穩(wěn)定的情況。但是第四個訂單，要求在第四周發(fā)貨15個，但現(xiàn)在第一周和第三周的 ATP量 總共才剩 8個（ 2+6），少于訂單要求的量，因此可與買主協(xié)商，在第六周交貨，否則只好放棄。對于臨時的、新來的訂單，營銷部門也可利用 ATP來簽供貨合同，確定具體的供貨日期。