【正文】 工作教導步驟 。 新制程特別是沒有經(jīng)驗 l 可能的失效模式例子 零件 — 破碎 、 變形 、 異聲 、 腐蝕 組成 — 扭力不足 、 表面磨損雜音 、 太松 、 太緊 制程 — 超出尺寸 、 低于尺寸 、 龜裂 、 遺漏 、 開路 、 短路 、 缺裝 、 拋光不良 、 粗糙 、 偏心 、 不平衡 、 氣孔 、表面損傷 FMEA的基本認識 Quality Satisfy QualitySatisfy失效原因 魚骨圖分析找真因 l 設(shè)計的原因 壁厚 、 允差不良 、 應(yīng)力的計算錯誤 、 材料規(guī)格錯誤 、焊接厚度不足等 。 Quality Satisfy QualitySatisfy導入 FMEA的優(yōu)點 幫選擇高可靠邊度和高安全性零件 ? 為建立必善措施的優(yōu)先順序提供一個原則進行預(yù)防改善 ? 徹底了解各階層機構(gòu) 、 組件 、 零件之功能 ? 確保所有想像得到失效模式和影響 ， 在正常的操作情況之下均被考慮到 ? 提供過去的資料給未來參考 、 協(xié)助分析失效的范圍和考慮設(shè)計的變更 ? 藉由適當管理工具尋找 、 調(diào)查造成失效的原因 ， 予以適當管制 ? 在設(shè)計審查的管理中 ， 確保工程結(jié)構(gòu)中失效預(yù)防的效果 ? 技術(shù)及經(jīng)驗累積 FMEA的基本認識 Quality Satisfy QualitySatisfy潛在的失效模式及效果分析 FMEA FMEA的特點 ： ■ FMEA是一種“事前的活動”，而不是“事后活動”，針對潛在和已認知的問題進行改善。它可能引起更高一級系統(tǒng) 、子系統(tǒng)的潛在失效，也可能是它低一級的 零部件潛在失效的影響后果。 新產(chǎn)品研發(fā)的重要性 Quality Satisfy QualitySatisfy確保新產(chǎn)品開發(fā)成功建議導入措施 1. 做好商品企劃 （ 5W2H） DESIGN REVIEW（ 6M評估 ） 2. 進行好的顧客聲音調(diào)查 （ CUSTOM VOICE） 3. 收集及調(diào)查產(chǎn)品相關(guān)法規(guī) 4. 收集及調(diào)查分析產(chǎn)品相關(guān)專利地圖 5. 好的系統(tǒng)設(shè)計訓練 經(jīng)驗 6. 應(yīng)用 QFD品質(zhì)機能展開提高真正需求 ?產(chǎn)品規(guī)格 機能設(shè)計 ?機構(gòu)設(shè)計 ?零件 材料設(shè)計 7. 建立設(shè)計資料庫 （ 設(shè)計 SOP） 善用技術(shù)資料庫 8. 嚴謹?shù)脑O(shè)計審查及設(shè)計查驗 9. 應(yīng)用統(tǒng)計實驗 （ DOE） 提高實驗效率 10. 進行詳細的預(yù)防措施 ? DFMEA PFMEA 11. 使用嚴謹?shù)膶０腹芾泶胧┘爸苤泣c 12. 成本管理與預(yù)算管制 ? 展開詳細的 BOM//周詳?shù)拈_發(fā)費用管制 13. 善用各項品質(zhì)改善手法持續(xù)改善 （ SPC//QC手法 //VA VE//MSA） 14. 建立好的資訊交流管道與工作平臺 （ 管理系統(tǒng)與資訊化 ) 新產(chǎn)品研發(fā)的重要性 Quality Satisfy QualitySatisfyFMEA與各項品質(zhì)定義 ? 國內(nèi)外重大意外 災(zāi)害 ? 公司新產(chǎn)品出廠 重大品質(zhì)瑕疵 ? 公司新制程設(shè)計 不穩(wěn)定現(xiàn)象。 9. 生產(chǎn)與加工之容易性 （ 生產(chǎn)易制造性 ） ， 與生產(chǎn)之穩(wěn)定性 。 6. 零件材料設(shè)計能夠滿足機構(gòu)設(shè)計 ， 同時符合產(chǎn)品規(guī)格機能要求 。 2. 符合法規(guī)環(huán)保法規(guī)產(chǎn)品法規(guī) 。Quality Satisfy QualitySatisfy Knowledge chain Material chain 制程潛在失效模式與效應(yīng)分析 深圳德信誠經(jīng)濟咨詢有限公司 Quality Satisfy QualitySatisfy課程名稱： PFMEA（制程失效模式與效應(yīng)分析 ） 第一天 1. 新產(chǎn)品研發(fā)的重要性 2. FMEA與各項品質(zhì)定義 3. FMEA與 QS9000 4. FMEA的基本認識 5. 進行 PFMEA的步驟 6. PFMEA從 “ 制程設(shè)計 ” 出發(fā) a) 由整體新制程設(shè)計展開 b) 鑄造制程 PFMEA c) PFMEA常犯的錯誤 7. Case study 第二天 8. PFMEA常犯的錯誤 第二次個案演練 （ 課堂檢討 ） 9. PFMEA建議解決方案 （ 第三次個案演練檢討 ） 10. DFMEA介紹 a) 產(chǎn)品設(shè)計從那里開始 b) 進行 DFMEA的步驟 c) DFMEA的錯誤 d) DFMEA使用表格介紹 FMEA檢討 Quality Satisfy QualitySatisfy新產(chǎn)品研發(fā)的重要性 提供勞力輸出 提供基礎(chǔ)農(nóng)礦原料 提供廉價土地 設(shè)備制造 組裝加工 代工生產(chǎn) 材料 Process設(shè)計 產(chǎn)品 設(shè)備設(shè)計 應(yīng)用專利 規(guī)格 品牌 基礎(chǔ)專利 大陸產(chǎn)業(yè)分布 臺灣產(chǎn)業(yè)分布 策略競爭 21世紀努力方向 全球進入 WTO之產(chǎn)業(yè)生態(tài) Quality Satisfy QualitySatisfy新產(chǎn)品研發(fā)的重要性 5065電鍋 、 電爐 6075 電視、電扇 7080 冷氣音響 8088VCD /汽車 PC/筆記本 PDA/GPRS/GSM 微機電 /納米 /生物科技 /知識商品 1年 5年 10年 15年