工藝規(guī)程設(shè)計(jì)教材(ppt99頁(yè))-wenkub
2023-03-24 12:55:49 本頁(yè)面
【正文】 以保證各表面都有足夠的余量。 舉例 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（定位基準(zhǔn)） 11 AA ??22 AA ?? 若本道工序的加工精度為 δ，則只要 δ ≤ δA2， 即可滿足加工要求 例：圖示零件加工臺(tái)階面 切削平面 δ（本道工序加工精度） 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 定位基準(zhǔn) 11 AA ??22 A????3A ??? ??12 AA若要滿足加工精度必須有： 1A?－ 稱為基準(zhǔn)不重合誤差 1A?基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 互為基準(zhǔn) 自為基準(zhǔn) 定位夾緊 可靠方便 ① 有利于保證各加工表面間的相互位置關(guān)系，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所產(chǎn)生的誤差。 （ 2）基準(zhǔn)不重合誤差值等于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)之間尺寸的變化量。 （ 3） 機(jī)械加工工序卡 ?產(chǎn)品整套裝配圖、零件圖 ?質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ?生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型 ?毛坯情況 ?本廠現(xiàn)有生產(chǎn)條件 ?先進(jìn)技術(shù)、工藝 ?有關(guān)手冊(cè)、圖冊(cè) 3. 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料 （ 1） 機(jī)械加工工藝規(guī)程制定的原則 （ 1）保證加工質(zhì)量 （ 2）保證生產(chǎn)效率 （ 3）較低制造成本 （ 4）良好勞動(dòng)條件 4. 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則及步驟 （ 2）步 驟 ?分析研究產(chǎn)品圖紙 ?工藝性分析 ?選擇毛坯 ?擬訂工藝路線 ?選擇設(shè)備、工裝 ?確定工序余量、工序尺寸 ?確定切削用量、工時(shí)定額 ?技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 ?填寫(xiě)工藝文件 第二節(jié) 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 ?鑄件：便于造型、拔模 斜度 ?璧厚均勻、無(wú)尖邊、尖角 ?鍛件：形狀簡(jiǎn)單、無(wú)尖邊、 尖角、飛刺，便于出模 在毛坯制造方面 在裝配方面 ?便于裝配、減少修配量 在加工方面 ?合理標(biāo)注零件的技術(shù) 要求 ?便于加工、減少加工 ?數(shù)控加工工藝性分析 （見(jiàn)表 91） ?減輕零件重量 ?保證加工的可行性、經(jīng)濟(jì)性 ?零件尺寸、規(guī)格、結(jié)構(gòu)要素 標(biāo)準(zhǔn)化 ?正確標(biāo)注圖紙尺寸及加工技 術(shù)要求。多用于大批大量生產(chǎn)或成批生產(chǎn)中比較重要的零件。 它是以工序?yàn)閱挝徽f(shuō)明一個(gè)零件全部加工過(guò)程的工藝卡片。 計(jì)算節(jié)拍的公式： t=60Φ/N （ 32） 式中 t—— 節(jié)拍，單位為 min/件； Φ—— 機(jī)床每年工作時(shí)數(shù)，單位為 h； N—— 零件生產(chǎn)綱領(lǐng)，單位為件。例如，重型機(jī)械、造船業(yè)等一般屬于單件生產(chǎn)。 對(duì)位置和物理、力學(xué)性能等，使其成為成品或半成品 的過(guò)程稱為工藝過(guò)程。 2）生產(chǎn)一部分關(guān)鍵的零部件，其余的由其它企業(yè)供應(yīng)。加工工藝 —— 產(chǎn)品制造的方法。 3）完全不生產(chǎn)零部件，自己只負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)與銷(xiāo)售。 二、機(jī)械加工工藝過(guò)程及其組成 1. 工 序 圖 3－ 4 小軸零件 2. 安 裝 3. 工 位 圖 3－ 9 多工位加工 4. 工步與復(fù)合工步 圖 3－ 6 轉(zhuǎn)塔自動(dòng)車(chē)床的不同工步 圖 3－ 7 復(fù)合工步 圖 3－ 5 底座零件底孔加工工序 5. 走 刀 圖 7－ 4 以棒料制造階梯軸 1. 生產(chǎn)綱領(lǐng) 產(chǎn)品的年生產(chǎn) 綱領(lǐng)就是產(chǎn)品的年 生產(chǎn)量。 2. 大 量 生 產(chǎn) 產(chǎn)品品種固定，每種產(chǎn)品數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點(diǎn)的加工的對(duì)象固定不變。 Φ=cmnη 式中 c—— 每天班次（以 2計(jì)算）； m—— 每年周數(shù)（以 51計(jì)算）； n—— 每周一班工作時(shí)數(shù)（以 35計(jì)算）； η—— 設(shè)備利用率，一般取 ～ 。這種卡片包括零件各個(gè)工序的名稱、工序內(nèi)容，經(jīng)過(guò)的車(chē)間、工段、所用的機(jī)床、刀具、夾具、量具，工時(shí)定額等。該卡片中附有工序簡(jiǎn)圖，并詳細(xì)記載了該工序加工所需的資料，如定位基準(zhǔn)選擇、工序尺寸及公差以及機(jī)床、刀具、夾具、量具、切削用量和工時(shí)定額等。 在裝配方面 在加工方面 ?便于分解獨(dú)立裝配單元 ?便于平行、流水作業(yè) ?調(diào)整方便、減輕裝配勞動(dòng) ?便于達(dá)到裝配精度 定位基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn) 精基準(zhǔn) 第三節(jié) 定位基準(zhǔn)選擇 采用毛坯上未經(jīng)加工 的表面作為定位基準(zhǔn) 。 （ 3）基準(zhǔn)不重合一般發(fā)生在下列情況： ①用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)定位不可能或不方便； ②在選擇精基準(zhǔn)時(shí)優(yōu)先考慮了基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 ②簡(jiǎn)化夾具的設(shè)計(jì)與制造。（ 圖 7－ 13） 4. 粗基準(zhǔn)應(yīng)平整、光滑，無(wú)澆冒口、飛邊等，定位、夾緊可靠。 2. 加工方法與被加工材料的性質(zhì)相適應(yīng)。 完成次要表面加工 (鉆、 攻絲、銑鍵槽等 )主要表 面達(dá)到一定要求，為精 加工作好余量準(zhǔn)備安排 在熱處理前。每道工序的加工內(nèi)容較多。 ?淬火、滲碳、氮化等 ?自然時(shí)效 ?人工時(shí)效 ?金屬鍍層 ?非金屬鍍層 ?氧化膜 表面處理工序 檢驗(yàn)工序 其它工序安排 位置：工藝過(guò)程最后 目的：美觀 位置： 去毛刺、倒鈍銳邊應(yīng)在淬火 前 目的：安全 位置：粗加工后、 關(guān)鍵工序 后、送往外車(chē)間加工前后、 零件全部加工結(jié)束之后 目的：質(zhì)量控制。 第五節(jié) 機(jī)床加工工序的設(shè)計(jì) （ 7）余量大小對(duì)加工精度、生產(chǎn)率、經(jīng)濟(jì)性都有影響 （ 6）工序余量用經(jīng)驗(yàn)法估算或查表法、分析計(jì)算法確定 （ 4）公稱余量 公稱余量是指相鄰兩 工序的 基本尺寸 之差。 1. 機(jī)床的精度應(yīng)與要求的加工精度相適應(yīng) . 三、機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選擇 機(jī)床的選擇應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況。 有組合夾具站的，可采用組合夾具。 夾具的選擇 一般優(yōu)先采用標(biāo)準(zhǔn)刀具。應(yīng)合理選擇各種刀具、輔具（刀柄、刀套、夾頭等）。 量具的選擇 第六節(jié) 加工工藝過(guò)程的生產(chǎn)率與技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 （一） 時(shí)間定額 時(shí)間定額是在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時(shí)間。操作機(jī)床、改變切削用量、試切和測(cè)量工件、引進(jìn)及退回刀具等動(dòng)作所需時(shí)間都是輔助時(shí)間。一般按作業(yè)時(shí)間的 2％估算。 生產(chǎn)成本 工藝成本 制造一個(gè)零件或一臺(tái)產(chǎn)品的一切費(fèi)用的總和。 NCVEd ?? NV CE d 11 ??NVCd
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