【正文】 期望的例子可以是無安全問題和可維修性。 顧客輸入 產(chǎn)品的后續(xù)顧客可提供與他們的需要和期望有關的有價值信息，此外，后續(xù)產(chǎn)品顧客可能已進行部分或全部前面已提到的評審和研究。 制定縮小與基準差距、符合基準或超過基準的計劃。 29 產(chǎn)品 /過程基準數(shù)據(jù) 基準確定將為建立產(chǎn)品 /過程能力目標提供輸入，研究和開發(fā)也右提供基準和概念。 合同評審。 道路行駛體驗； 銷售商意見； 來自更高層體系或過去質(zhì)量功能開發(fā) (QFD)項目的輸入； 問題解決報告； 運行情況不良（ TGW）報告； 市場測試和定位報告； 21 APQP的基本原則 （十） ? 進度圖的相關計劃 策劃 概念 提出 /批準 項目批準 樣件 試產(chǎn) 投產(chǎn) 計劃 產(chǎn)品設計 過程設計 產(chǎn)品和 反饋、評定 確定項目 和開發(fā)驗證 和開發(fā)驗證 過程確認 和糾正措施 產(chǎn)品和過程確認 反饋評估和糾正措施 量產(chǎn) 策劃 產(chǎn)品設計和開發(fā) 過程設計和開發(fā) 22 設計責任 僅限制造 服務組織如熱處理、儲存、運輸?shù)鹊? 確定范圍 計劃和定義 產(chǎn)品設計和開發(fā) 可行性 過程設計和開發(fā) 產(chǎn)品和過程確認 反饋、評定和糾正措施 控制方法論 產(chǎn)品質(zhì)量策劃責任矩陣 注：參見 ISO/TS16949 第一部分“范圍” 23 APQP第一階段 — 計劃和確定項目 本階段的工作和重點： (1)識別顧客需求 (2)將顧客要求轉(zhuǎn)化成三個目標 (3)項目可行性分析 24 APQP第一階段 — 計劃和確定項目 輸入 : ? 顧客的呼聲 — 市場研究 — 保修記錄和質(zhì)量信息 — 小組經(jīng)驗 ? 業(yè)務計劃 /營銷戰(zhàn)略 ? 產(chǎn)品 /過程基準數(shù)據(jù) ? 產(chǎn)品 /過程設想 ? 產(chǎn)品可靠性研究 ? 顧客輸入 輸出 : ? 設計目標 ? 可靠性和質(zhì)量目標 ? 初始材料清單 ? 初始過程流程圖 ? 初始產(chǎn)品和過程特殊特性清單 ? 產(chǎn)品保證計劃 ? 管理者支持 25 市場研究 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組可能需要獲取反映顧客呼聲的市場研究資料和信息。 對于計劃內(nèi)容要有應急措施 20 APQP的基本原則 （十） ? 進度圖的相關計劃 任何項目的成功關鍵在于： 低成本、高質(zhì)量及時 的滿足顧客要求和期望。 生產(chǎn) 大量生產(chǎn)過程中，對產(chǎn)品 /過程特性，過程控制，測試，測量系統(tǒng)的綜合文檔。 同步工程常用的管理方法和技術： 田口方法、 FMEA分析、SPC、 QFD等。 （ 如 APQP、 FMEA、 SPC、MSA、 PPAP等 ） 產(chǎn)品設計和開發(fā)人員應該 掌握 ：幾何尺寸和公差 、 質(zhì)量功能展開 （ QFD） 、 試驗設計 （ DOE） 、 價值工程 （ VE） 、 FMEA、 可靠性設計 、 CAD等 培訓 方式 可以通過內(nèi)訓或者外訓 ， 要保存記錄 ， 以便追溯 。 ? 組織跨部門工作小組并確定其職責；（ ) ? 跨部門的工作小組中人員包括：質(zhì)量、工程、生產(chǎn)、材料控制、采購、銷售、現(xiàn)場服務、 供應商、客戶 。 為什么要實施 APQP？ 10 APQP理解要點 ?APQP是一種結構化的方法 。 ? 第二版修訂主要內(nèi)容包括： ——融入了顧客關注的過程方法； ——更新了部分概念和術語； ——參考了顧客的特殊要求。一直從事質(zhì)量管理相關工作。曾任管理部部長、總經(jīng)理助理、管理者代表 。 7 什么是 APQP？ ? APQP是用來確定和制定確保產(chǎn)品滿足 顧客要求 所需步驟的 結構化方法 。 ?APQP是重要的顧客導向過程，以顧客為關注焦點； ?APQP強調(diào)團隊合作，項目小組是重要方法； ?APQP突出“先期”，各項工作越早實現(xiàn)越好； ?APQP按照 PDCA循環(huán)去做。 ? 小組成員應具備相應技能，如 QFD、 FMEA、 CAD、可靠設計等 APQP的基本原則 （一） 12 ? 規(guī)定范圍 確定客戶需求、期望和要求． ? 確定組長、小組成員職責； ? 確定客戶 內(nèi)部和外部； ? 確定客戶要求，了解客戶的期望； ? 評審提出的設計、性能要求和生產(chǎn)過程的可行性； ? 確定成本、時間和必要考慮的制約； ? 確定需要來自客戶的協(xié)助； ? 確定建立文件化的過程或方法。 15 APQP的基本原則 （五） ? 顧客和組織的參與 組織必須按照顧客要求進行 APQP，在初期，顧客可與組織共同進行 APQP； 組織有義務建立跨職能小組管理 APQP； 同時要求供應商開展 APQP活動。 A E C B D F G 關鍵路徑法 的運用 17 APQP的基本原則 （七） ? 控制計劃 控制計劃是先期策劃的產(chǎn)物 ， 它是對零件和過程進行控制的書面描述 。 18 APQP的基本原則 （八） ? 問題解決 在策劃中遇到的問題 ， 項目小組可采用多方論證方式來分析解決；列出責任和時間進度 ， 并達成一致意見 。 APQP進度圖重點和之前的產(chǎn)品質(zhì)量策劃周期都要求小組將工作重點放在預防上。以下來源有助于識別顧客關注的事項 /需求，并將這些關注事項轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品和過程特性： 新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究； 保修報告； 顧客工廠退貨和拒收； 媒介的評論和分析 :雜志和報刊報告等； 車隊負責人的意見； 管理者的意見或指示； 28 業(yè)務計劃 /營銷戰(zhàn)略 顧客業(yè)務計劃和營銷策略將成為產(chǎn)品質(zhì)量計劃的設定框架。成功的基準確定方法為： 30 產(chǎn)品 /過程設想 設想產(chǎn)品具有某些特性 \某種設計和過程概論 ,它們包括技術革新、先進的材料、可行性評估和新技術。顧客和 /或供方應使用這些輸入以開發(fā)統(tǒng)一的衡量顧客滿意的方法。有些可靠性基準可以是競爭者產(chǎn)品的可靠性、消費者的報告或在一設定時間內(nèi)修理的頻率。為了識別初始特定產(chǎn)品 /過程特性，有必要事先選定合適的設計和制造過程。本手冊對制定產(chǎn)品保證計劃的方法不作規(guī)定，產(chǎn)品保證計劃可采用任何清晰易懂的格式，它可包括但不限于以下措施： 進行失效模式分析（ FMEA）（參見附錄 H）； 在小組的要求下，可以更頻繁地報告新情況和 /或要求幫助，這種新情況報告是正式的，留有提問和解答的機會。 DFMEA的一種形式為系統(tǒng)失效模式及后果分析（ SFMEA）。 設計評審 設計評審是一種預防問題和誤解的有效途徑，并且為監(jiān)控開發(fā)過程及對高層管理層匯報提供一種機制． 設計評審是一系列的評估活動，它應該至少包括評價： – 設計／功能要求 – 可靠性 – 零部件／子系統(tǒng)／系統(tǒng)的負載