【正文】 ?項目小組有關人員根據產品 /過程設想編制初始材料清單，并包括早期分供方名單； ?工藝工程師制定 《 初始過程流程圖 》 ； ?過程流程圖制訂依據是初始材料清單和產品 /過程的設想； ?過程流程圖是為了描述按順序進行的有關工作活動的一種直觀方法 ， 為策劃 、 開發(fā)活動的制造過程提供了一種交流和分析的工具 。 ?可靠性目標制訂的主要依據是：顧客的需要和期望 ， 企業(yè)的計劃目標 ，可靠性基準研究 。 ?這里的顧客主要指所謂的“后續(xù)顧客”（與最終顧客區(qū)別）。 /過程的設想 ?項目小組對產品和過程的特性提出設想，設想產品具有某些特性、某種設計和過程的概念； ?這些設想包括采取那些新技術、新材料、可靠性要求和技術革新； ?所有這些都應用作輸入。 ?業(yè)務計劃包括時間安排 、 成本 、 投資 、 產品定位 、 研究與開發(fā)資源等 。 本過程的輸入和輸出： 第一階段計劃和確定項目 輸入內容： /營銷策略 /過程基準數據 /過程的設想 輸出內容： /過程特殊特性初始清單 計劃和確定項目 計劃和確定項目的輸入和輸出 輸入內容： 由項目小組中有關成員收集顧客的要求 ， 顧客包括外部和內部 。 項目進度計劃 項目小組成立后的第一項工作是制定 《 項目進度計劃 》 ： ? 應是里程碑式的計劃 （ 甘特圖 ） ， 由項目經理與小 組成員共同討論進度安排 ， 并達到一致； ? 要考慮產品類型 、 復雜性 、 關鍵節(jié)點時間及顧客的 期望等； ? 進度計劃列出任務 、 有關事項 、 責任者 、 起始時間 ， 并對關鍵點做出特殊標識 。 ?控制計劃包括樣件 、 試生產和正式生產三個重要的階段 。 ?項目小組應建立與顧客和供方小組的聯系 ， 即 APQP小組 顧客 、 APQP小組 供方 ?可以舉行定期會議； ?聯系的程度根據需要 。 ? 小組設計人員應具備適用的設計技能 。 APQP的過程是不斷采取防錯措施 ， 不斷降低產品風 險的過程 ， 這是 APQP的核心； 設計文件 風險 防錯 APQP進程 FMEA 控制計劃 作業(yè)指導書 PPAP 制訂必要的程序、標準和控制方法； 控制計劃是重要的輸出； 制訂和實施時間表。 APQP準備 選擇項目 成立項目小組 確定范圍 技術培訓 APQP實施 計劃和確定 產品設計和開發(fā) 過程設計和開發(fā) 產品和過程確認 反饋、評定和糾正措施 圖紙 /設計記錄 特殊特性清單 過程流程圖 FMEA MSA 控制計劃 作業(yè)指導書 PPAP 樣件制造 試生產 PPK/CPK APQP包括的活動 APQP核心內容 新產品開發(fā)時，即公司簽定新產品試制協議 /合同時，應進行 APQP； 產品更改時 ， 應進行 APQP。 如： D/PFMEA、 尺寸和公差（ GDT） 、 制造設計 DFM/裝配設計 （ DFA） 、 QFD、 DOE、 計算機輔助設計 （ CAD） /計算機輔助工程 （ CAE） 、 可靠性工程等 。 ?橫向職能小組同步進行產品開發(fā)和過程開發(fā) ， 以保證可制造性 、 裝配性 ，并縮短開發(fā)周期 ， 降低開發(fā)成本 。 ?APQP成功取決于有效的培訓； ?培訓內容包括了解顧客需要和期望 、 滿足需要和期望的開發(fā)技能 。 按策劃進度定期對項目進度進行監(jiān)控 ， 并記錄進展情況 。 呼聲包括他們的抱怨 、 建議 、 資料和信息 。 ?營銷策略確定目標顧客 、 主要的銷售網點和主要競爭者 。 ?可靠性反映產品保持其性能的能力 ， 是質量的時間性要求 。 ?后續(xù)顧客提供與他們的需要和期望有關的有價值信息； ?后續(xù)顧客可能已進行了部分或全部前面所敘述過評審和研究的結果。 ?可靠性基準是指競爭對手產品的可靠性水平 、 顧客的報告和規(guī)定時間內的維修頻率 。 /過程特殊特性初始清單 ?項目小組要根據對顧客需要和期望分析制訂； ?產品特殊特性是這樣一種產品特性：對安全和政府法規(guī)一致性有顯著影響或對產品性能 、 裝配 、 外觀 、 可靠性等顯著影響顧客滿意度 。 ?產品和過程特殊特性的確定： — 主要由顧客確定； — 供方可根據對產品 /過程的知識來選擇 。 專用術語符號 關鍵特性 I S 過程特殊特性 指這種過程特性直接形成產品安全特性和對形成產品安全特性起作用的特性 。 ?管理者參加質量策劃會議對確保項目成功至關重要 。 ?項目小組應評審產品的可制造性和裝配設計可行性，至少要考慮下列項目： －設計、概念、功能和對制造變差的敏感性； －制造／裝配過程； －尺寸公差； －性能要求； －部件數； －過程調整； －材料搬運。 ? 樣件控制計劃是在樣件制造過程中的尺寸測量和材料與功能試驗的描述； ? 以工藝工程師為主的項目小組根據顧客要求 ， 制定 《 樣件控制計劃 》 ，并用 《 控制計劃檢查單 》 進行檢查 。 ?項目小組應詳細評審工程規(guī)范，識別功能、耐久性和外觀要求； ?形成《工程規(guī)范確認表》。 ?用 《 新設備 、 工裝和試驗設備檢查清單 》 進行檢查 。 ?項目經理組織項目小組對設計的可行性進行分析討論，顧客的自行設計不排除供方評定設計可行性的義務，項目小組所提出的設計可行性的一致意見和所有需要解決的問題應形成文件； ?用《小組可行性承諾》記錄表現可行性評審的結果。 第三階段過程設計和開發(fā) 輸入內容： 、工裝和設施要求 /過程特殊特性 支持 輸出內容： /過程質量體系評審 過程設計和開發(fā) 過程設計和開發(fā)過程的輸入和輸出 ?顧客通常提供包裝標準，應將之體現到包裝規(guī)范中。 ?負責工藝開發(fā)的工程師根據分析制造過程，在初始過程流程圖基礎上完成《過程流程圖》，并用《過程流程圖檢查清單》進行檢查。 ? 并用《場地平面布置圖檢查清單》進行檢查。 ?試生產控制計劃是在樣件研制之后，批量生產之前，進行的試生產的零件的尺寸測量和功能試驗析描述。 ?過程指導書應公布 ， 并應包括設定參數 ， 如設備速度 、 進給量 、 循環(huán)時間等 ， 在操作者不中斷操作情況下易于得到； ?過程指導書內容可包括： — 過程流程圖中重