【正文】 ◇ 發(fā)生故障 ， 檢修期間損失上億元 ！ ◇ 故障原因：止漏環(huán)上 124個螺栓 66個丟失 ， 35個折斷 % 馬虎病的危害（《現(xiàn)場管理》 2023/8） 著名小浪底電站 ◇ 管理局聘請加拿大專家吉斯 在日常工作中精益求精，追求卓越的精神應(yīng)該從 5S管理開始。 在幾個月 5S管理推行之后集團杜總的感受： 5S管理是基礎(chǔ)工作的基礎(chǔ)，現(xiàn)場不推行5S管理，其它的基礎(chǔ)管理有空中樓閣的感覺。 X公司應(yīng)該對現(xiàn)場的工作進行全面整改，希望 X公司請外腦來整改一年加以提高。 國內(nèi)企業(yè) ■在技術(shù)上精益求精 ■但在管理上是卻不求精益、 或強調(diào)精神方面的作用，缺 乏對規(guī)范化及細節(jié)方面的追 求。 “ 5S有限，創(chuàng)意無限”。 中國人最大的毛病 “ 如果訓(xùn)練一個日本人 ， 讓他每天擦六遍桌子 ， 他一定會這樣做；而一個中國人開始會擦六遍 ， 慢慢覺得五遍 、 四遍也可以 ， 最后索性不擦了 ” ， “ 中國人做事的最大毛病是不認(rèn)真 ， 做事不到位 ， 每天工作欠缺一點 ，天長日久就成為落后的頑癥 ” 。佩里 ◇ 見幾名中國工人擰螺釘時不認(rèn)真 ， 便 提出勸告 ◇ 這些工人仍是噌噌幾下就完事了 ◇ 無奈 ， 吉斯 你們要參與世界競爭 ， 必須治愈 “ 馬虎病 ” ！ 品質(zhì)文化 從管理的角度來說 良好的工作結(jié)果取決于 管理體系 人的能力 什么樣的人品干出什么樣的產(chǎn)品 什么樣的產(chǎn)品代表什么樣的人品 人的品質(zhì)決定工作（產(chǎn)品）的品質(zhì)！ 中國人最大的毛病 “ 如果訓(xùn)練一個日本人 ， 讓他每天擦六遍桌子 ， 他一定會這樣做；而一個中國人開始會擦六遍 ， 慢慢覺得五遍 、 四遍也可以 ， 最后索性不擦了 ” ， “ 中國人做事的最大毛病是不認(rèn)真 ， 做事不到位 ， 每天工作欠缺一點 ，天長日久就成為落后的頑癥 ” 。 5S： 培養(yǎng)具有科學(xué)的管理意識 掌握一些科學(xué)的現(xiàn)場管理方法 5S是提升 人的現(xiàn)場管理能力 基礎(chǔ) 海爾的 6S（ 5S+1S） 管理讓日本人感到驚訝！ 在現(xiàn)場管理中， 科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)是從 5S開始的 絕不是精神方面的要求（如政治思想工作、罰款、標(biāo)兵）能培養(yǎng)出來的。 沒有推行 5S的現(xiàn)場，會是什么樣呢？ 人造環(huán)境，環(huán)境育人 近朱者赤、近墨者黑 我們無法改變世界，但 我們可以把地球的一小 部分變得更美好！ ◇如果你不相信這個道理，那么你的工 廠一定是又臟又亂。幾天功夫，我們共整理了三層貨架 20個，規(guī)范了工具柜 20個，在要求進行定點的地方均貼上了專用 6S定點標(biāo)簽，拉通了區(qū)內(nèi)所有通道線，對工件擺放區(qū)、工件架進行了嚴(yán)格定位。 與此同時，員工的精神面貌有了全新的改觀。 3. 標(biāo)準(zhǔn)化的工作準(zhǔn)則，保障了生產(chǎn)的安 全運行。 ◇什么東西在哪里、數(shù)量應(yīng)該是多少都有規(guī)定及 標(biāo)識，工作的對錯能一目了然。 5S的定義 ◇ 將工作場所任何東西區(qū)分為有 必要 的與 不必要 的 ◇ 把 必要 的東西與 不必要 的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū) 分開來； ◇ 不必要 的東西要盡快處理掉。塑造清爽的工作場所 整理的流程 分 類 歸 類 制定基準(zhǔn) 判斷要與不要 處 理 改 善 維 持 整理的要點 在于制定可行、有效、合 理的處理基準(zhǔn) （ 1）“ 要 與 不要” 的判斷基準(zhǔn) （ 2）“ 明確場所” 的基準(zhǔn) （ 3）“ 廢棄處理 ”的方法 不要（不允許放置） ： 1。工作服、工作帽 …… 要（允許放置）： 1。電話機 5。） ?有油污、不清潔的設(shè)備。 ?貼的時候，要像魔鬼一樣嚴(yán)厲。把留下來的 必要 的東西依規(guī)定的位置分門別類 排列好 整整齊齊的工作環(huán)境 給顧客留下不好印象的地方 整頓對象場所例 柜子 ３、每架內(nèi)分層，設(shè)定橫縱坐標(biāo)。 效率、士氣 4。 柜 資料定位 沖 壓 機 技 術(shù) 資 料 沖 壓 機 技 術(shù) 資 料 注 塑 機 技 術(shù) 資 料 注 塑 機 技 術(shù) 資 料 發(fā) 電 機 技 術(shù) 資 料 真 空 機 技 術(shù) 資 料 空 壓 機 技 術(shù) 資 料 1 2 （ 21） 4 5 2 （ 22） 3 （ 32） 3 （ 32） K01 Z01 F01 S01 C01 C02 Z01 桌面狀態(tài) 待處理 處理中 已處理 待處理 已處理 3層式 2層式 抽屜狀態(tài) 公私物品分開放置。資料 ■墻上張貼物要明確區(qū)域 張貼管理 ■公告板宜 分區(qū) ■加上標(biāo)題 ■張貼物要整齊。培養(yǎng)全員講衛(wèi)生的習(xí)慣 能將上述三方面的狀態(tài)經(jīng)常保持， 也就做到了“清潔”的要求。培養(yǎng)好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工 5S 提高素養(yǎng)，達到“高水平” 低水平： 有人丟，沒有撿 中水平： 有人丟，有人撿 高水平： 沒人丟，有人撿 我們的目標(biāo) 5S成功之路 工人骨干（勉強 → 習(xí)慣 → 自然） 黃卡： 對公司財產(chǎn)可能造成 5千元 ~2萬元損失 或可能對人身造成一般損害。 安全教育不能教條地死記硬背，要培養(yǎng)員工 應(yīng)對各種安全境況的能力 —— 這要建立在持 續(xù)、充分教育的基礎(chǔ)上。推行方案的擬定宣傳、教育推動 5S管理之 方針、目標(biāo) 方針 例 1：改變設(shè)備、改變?nèi)?、改變環(huán)境，最終達成企 業(yè)體質(zhì)的根本革新?，F(xiàn)物，提升人的品質(zhì)。 例 3：第 4個月各部門考評 90分以上。 K2面積系數(shù) 反映了責(zé)任區(qū)面積的大小 責(zé)任區(qū)內(nèi)面積 面積比率 = 全廠面積 面積比率 0. 1 以下 0. 11 ~ 0. 2 0. 21 ~ 0. 3 0. 31 ~ 0. 4 0. 4 以上K2 系數(shù) 1 1. 02 1. 05 1. 08 1. 10 K3人數(shù)系數(shù) 反映了責(zé)任區(qū)人員的多寡 責(zé)任區(qū)員工數(shù) 人數(shù)比率 = 全廠員工