【正文】 存貨參數(shù)進(jìn)行對照，確定何時(shí)訂貨以及訂購多少。,20070416,3,庫存管理策略,庫存控制（1）,庫存控制是實(shí)施一項(xiàng)庫存策略的機(jī)械程序。,20070416,2,庫存管理策略,一、庫存管理策略,庫存管理是將廠商的庫存策略和價(jià)值鏈的庫存策略進(jìn)行作業(yè)化的綜合過程。庫存管理策略,武漢大學(xué)經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院 許明輝,20070416,1,庫存管理策略,主要內(nèi)容,介紹庫存管理，著重解決有關(guān)庫存策略的開發(fā)和實(shí)施問題 在多地點(diǎn)和多庫存單位（stock keep unit，SKU）的范圍內(nèi)討論庫存管理的各種策略，以及如何對單一地點(diǎn)的產(chǎn)品需求作出相應(yīng)的反應(yīng)及制訂相應(yīng)的計(jì)劃方法。 反應(yīng)方法（拉動(dòng)式存貨方式）：利用顧客需求，通過配送渠道來拉動(dòng)產(chǎn)品的配送。 庫存控制的責(zé)任：要測量特定地點(diǎn)現(xiàn)有存貨的單位數(shù)和跟蹤基本存貨數(shù)量的增減。,20070416,4,庫存管理策略,庫存控制——連續(xù)盤點(diǎn)（1）,連續(xù)庫存控制過程用于檢查日常的存貨狀態(tài)，以確定補(bǔ)給需要量。如果現(xiàn)有庫存加上已訂購庫存的數(shù)量低于已確定的再訂貨點(diǎn)，則庫存控制過程將啟動(dòng)，再次補(bǔ)給訂貨。計(jì)算定期檢查再訂貨點(diǎn)的公式為： ROP＝D(T+P/2)+SS 式中P是用天數(shù)表示的盤點(diǎn)周期。 將檢查周期加到前置時(shí)間上去，目標(biāo)補(bǔ)給水平（TGT）為：TGT＝SS＋D(T＋P) 補(bǔ)給的數(shù)量: Q＝TGT－I－O。 可選補(bǔ)給系統(tǒng)類似于目標(biāo)水平補(bǔ)給系統(tǒng)，它以訂貨批量的變量替代特定的訂貨批量。 這里，s是最低限度的庫存儲(chǔ)備水平；S是最大限度的庫存儲(chǔ)備水平，O是已訂購數(shù)量,20070416,9,庫存管理策略,庫存控制——可選補(bǔ)給系統(tǒng)（2）,最低限度的水平（或s水平），類似于ROP，當(dāng)不存在不確定因素時(shí)， s＝DT 當(dāng)存在需求不確定因素和完成周期不確定因素時(shí)，最低儲(chǔ)備水平s中必須增加安全儲(chǔ)備 極大極小系統(tǒng)可以以產(chǎn)品的絕對單位數(shù)、供給天數(shù)，或者兩者的結(jié)合來運(yùn)用。 otherwise, no order is placed. R is the reorder point and Q is the base order quantity.,20070416,15,庫存管理策略,反應(yīng)性庫存方法（1）,反應(yīng)性存貨系統(tǒng)是通過在配送渠道內(nèi)拉動(dòng)產(chǎn)品，對渠道成員的存貨需求作出反應(yīng)。 例：每一個(gè)零售商對于何時(shí)向批發(fā)商或配送中心訂貨及訂多少貨，都是獨(dú)立做出選擇的；依次地，每一個(gè)批發(fā)商或配送中心也都獨(dú)立地向其供應(yīng)商訂貨。然而，一個(gè)純粹的反應(yīng)系統(tǒng)會(huì)最大限度地縮小預(yù)期的庫存運(yùn)輸。反應(yīng)性庫存邏輯規(guī)定，在處理補(bǔ)給訂貨時(shí)不存在延遲交貨或缺貨的現(xiàn)象,20070416,18,庫存管理策略,反應(yīng)性庫存方法（3）,反應(yīng)性決策規(guī)則假定，完成周期的時(shí)間是可以預(yù)計(jì)的，并且周期的長度是獨(dú)立的。大多數(shù)反應(yīng)系統(tǒng)決策規(guī)則都假定需求模式基于標(biāo)準(zhǔn)的Normal、Gamma、或Poisson分布函數(shù) 由于變化趨勢、營銷方案和競爭行動(dòng)的結(jié)果，使大多數(shù)產(chǎn)品的需求模式不斷地在變化，那么要識(shí)別什么才是或應(yīng)該是適當(dāng)穩(wěn)定的需求模式可能是相當(dāng)困難的。 此假設(shè)要求精確地顯示出整個(gè)完成周期內(nèi)需求量的近似變化值。 在工廠倉庫層次會(huì)發(fā)生計(jì)劃活動(dòng)，以協(xié)調(diào)存貨配置和向多個(gè)配送中心遞送產(chǎn)品。 公平份額分配沒有考慮各地點(diǎn)的特殊因素，諸如完成周期、經(jīng)濟(jì)訂貨批量或安全儲(chǔ)備需要等方面的差異。DRP要考慮多個(gè)配送階段以及各階段的特點(diǎn)，用于協(xié)調(diào)多層次物流集散系統(tǒng)中各個(gè)不同層次上貨物的到發(fā)時(shí)間和數(shù)量。,20070416,24,庫存管理策略,DRP/MRP聯(lián)合系統(tǒng),顧客,配送中心,配送中心,配送中心,配送中心,配送中心,配送中心,地區(qū)倉庫,地區(qū)倉庫,工廠倉庫,最終組裝（制造）,裝配B,零件C,裝配C,零件C,零件D,零件E,裝配A,零件A,零件B,原材料,DRP,MRP,20070416,25,庫存管理策略,DRP的最基本工具——明細(xì)表,DRP明細(xì)表用于協(xié)調(diào)整個(gè)計(jì)劃范圍內(nèi)的需求。對于每一個(gè)計(jì)劃期，明細(xì)表報(bào)告總需求數(shù)、已定時(shí)接收數(shù)、預(yù)計(jì)現(xiàn)有存貨數(shù)、已計(jì)劃訂貨數(shù)。 由于這些要求，可能存在著三種誤差來源：預(yù)測本身也許有錯(cuò)誤；也許在錯(cuò)誤的地點(diǎn)對需求作了預(yù)計(jì)；有可能在錯(cuò)誤的時(shí)間對需求作了預(yù)測 庫存計(jì)劃要求配送設(shè)施之間的運(yùn)輸具有固定而又可靠的完成周期 雖然完成周期的變化可以通過各種安全的前置時(shí)間加以調(diào)整，但是完成周期的不確定因素則會(huì)降低計(jì)劃系統(tǒng)的效力。 引起并加劇系統(tǒng)緊張的因素：配送作業(yè)環(huán)境的反復(fù)無常的特點(diǎn)；補(bǔ)給完成周期和賣主遞送可靠性等方面的不確定因素,20070416,28,庫存管理策略,一個(gè)DRP的應(yīng)用例子,波士頓配送中心： 現(xiàn)有存貨剩余：352 前置時(shí)間：2周 安全儲(chǔ)備：55 訂貨批量：500,盡管DRP并非是庫存管理普遍適用的解決辦法，但是它在道爾化學(xué)品公司和伊斯特曼柯達(dá)公司已經(jīng)使用該方法獲得了重大的改善。適當(dāng)?shù)南到y(tǒng)會(huì)因不同的地點(diǎn)而變化，也會(huì)因一年中不同的時(shí)間而異。這一規(guī)則克服了反應(yīng)系統(tǒng)的兩個(gè)限制，排除了純庫存計(jì)劃方法的風(fēng)險(xiǎn)。 基本的決策規(guī)則是要使用計(jì)劃方法或邏輯推理，盡可能使成本最低化，但要避免在高度不確定因素的場合下儲(chǔ)備過度。 反應(yīng)性庫存系統(tǒng)會(huì)考慮完成周期和需求方面的不確定因素，但不考慮供給或可得性方面的不確定因素。,20070416,34,庫存管理策略,適應(yīng)性決策因素（3）：啟發(fā)式?jīng)Q策規(guī)則,20070416,35,庫存管理策略,適應(yīng)性決策因素（4）,渠道接觸面的能力。 當(dāng)工廠或儲(chǔ)存設(shè)施層次存在能力限制時(shí)，庫存計(jì)劃邏輯能更有效地從某個(gè)生產(chǎn)能力過剩的地點(diǎn)運(yùn)輸產(chǎn)品。 一般而言，更接近制造商的層級將趨于使用計(jì)劃邏輯，而最接近市場的那些層級則趨向于使用反應(yīng)邏輯。換句話說，計(jì)劃系統(tǒng)應(yīng)管理高流量產(chǎn)品，而反應(yīng)方法最好為低流量產(chǎn)品服務(wù)。 要求：應(yīng)與企業(yè)戰(zhàn)略和服務(wù)目標(biāo)一致。,20070416,40,庫存管理策略,產(chǎn)品/市場分類——ABC分類（2）,對行業(yè)進(jìn)行大量的觀察，可以發(fā)現(xiàn)：一個(gè)典型企業(yè)80％的銷售量一般來自20％的產(chǎn)品。 80/20法則（80/20 Rule,或巴雷特法則）： 對大多數(shù)營銷應(yīng)用或物流應(yīng)用來說，較小比例（大約20％）的實(shí)體（產(chǎn)品、市場、訂單或供應(yīng)商）占有較大比例（大約80％）的流量（諸如銷售量）。 C類產(chǎn)品：流量低或轉(zhuǎn)移緩慢的產(chǎn)品。 項(xiàng)目分組的使用，有助于庫存戰(zhàn)略的識(shí)別和具體化。 ABC分類法的不足： C類產(chǎn)品往往得不到應(yīng)有的重視，而C類物流往往也會(huì)導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)裝配線的停工。,20070416,44,庫存管理策略,部門戰(zhàn)略定義,部門戰(zhàn)略定義：對每一個(gè)產(chǎn)品/市場組或部門的綜合庫存戰(zhàn)略進(jìn)行界定。,20070416,45,庫存管理策略,庫存管理綜合戰(zhàn)略,20070416,46,庫存管理策略,庫存管理過程的一些基本特點(diǎn)（1）,庫存管理過程的服務(wù)目標(biāo)：產(chǎn)品項(xiàng)目A屬于少數(shù)幾個(gè)項(xiàng)目，具有高流量的特點(diǎn)，會(huì)大大影響對顧客的服務(wù)表現(xiàn)，通常被分配高服務(wù)目標(biāo)。 補(bǔ)給檢查周期：雖然如今先進(jìn)的信息技術(shù)手段已廣泛地應(yīng)用于存貨檢查中，但在檢查過程中所涉及的手工要素依然至關(guān)重要。 高流量產(chǎn)品的計(jì)劃和配送都應(yīng)該使用DRP，相反，低流量產(chǎn)品項(xiàng)目更適合使用反應(yīng)性庫存管理方法。 雖然最初的庫存戰(zhàn)略是為三四個(gè)產(chǎn)品分組設(shè)立的，但是積累起來的經(jīng)驗(yàn)以及提高服務(wù)績效和降低存貨期望等都能激發(fā)額外的戰(zhàn)略。 程序規(guī)定了數(shù)據(jù)要求、軟件應(yīng)用、完成目標(biāo)、決策方針等。進(jìn)行中的監(jiān)督必須確保庫存管理系統(tǒng)將能滿足期望的目標(biāo)，并且顧客和產(chǎn)品環(huán)境沒有發(fā)生重大的變化,2007