【正文】 生產(chǎn) 反饋、評(píng)定和糾正措施 計(jì)劃和確 定項(xiàng)目 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 和開(kāi)發(fā) 產(chǎn)品和過(guò)程 確認(rèn) 過(guò)程設(shè)計(jì) 和開(kāi)發(fā) 反饋、評(píng)定 和糾正措施 制造可行性分析 DFMEA/CP PFMEA/CP MSA/PPK PFMEA/CP PPAP 產(chǎn)品 APQP 進(jìn)度圖表 P D C A 第一階段 計(jì)劃確定 第二、三階段 設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)（產(chǎn)品、過(guò)程） 第四階段 設(shè)計(jì)確認(rèn)（產(chǎn)品過(guò)程） 第五階段 反饋、評(píng)定 ,糾正預(yù)防 設(shè)計(jì)目標(biāo) 質(zhì)量目標(biāo) 產(chǎn)能目標(biāo) 成本目標(biāo)（初始原料清單，初始流程圖） 過(guò)程能力目標(biāo) DFMEA CP 圖紙，技術(shù)規(guī)范 過(guò)程流程 PFMEA CP 作業(yè)指導(dǎo)書 尺寸 性能，功能 質(zhì)量目標(biāo)確認(rèn) 產(chǎn)能目標(biāo)確認(rèn) 成本目標(biāo)確認(rèn) 過(guò)程能力確認(rèn) (SPC) 測(cè)量系統(tǒng)確認(rèn) (MSA) PPAP 改善措施 FMEA CP SPC APQP包括的活動(dòng) APQP準(zhǔn)備 選擇項(xiàng)目 成立項(xiàng)目小組 確定范圍 技術(shù)培訓(xùn) APQP實(shí)施 計(jì)劃和項(xiàng)目確定 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā) 過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā) 產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn) 反饋、評(píng)定和糾正措施 產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán) 持續(xù)改進(jìn) 進(jìn)行 APQP的時(shí)機(jī)： 新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)，即顧客與車輛公司簽定新產(chǎn)品試制協(xié)議 /合同時(shí)，應(yīng)進(jìn)行 APQP； 產(chǎn)品更改時(shí) /移地生產(chǎn)，應(yīng)進(jìn)行 APQP。 本課程主要內(nèi)容： APQP是產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃英文的簡(jiǎn)稱。 （ Advanced Product Quality Planning ） APQP是用來(lái)確定和制定確保產(chǎn)品滿足顧客要求所需步驟的結(jié)構(gòu)化方法。 三、何時(shí)進(jìn)行 APQP 四、 APQP的職責(zé)范圍 責(zé)任范圍 有設(shè)計(jì)責(zé)任供方 僅限制造的供方 提供專項(xiàng)服務(wù)的供 方 確定范圍 ◆ ◆ ◆ 計(jì)劃和確定項(xiàng)目 ◆ 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā) ◆ 設(shè)計(jì)可行性（ ） ◆ ◆ ◆ 過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā) ◆ ◆ ◆ 產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn) ◆ ◆ ◆ 反饋評(píng)定和糾正措施 ◆ ◆ ◆ 控制計(jì)劃 ◆ ◆ ◆ 1. 確定項(xiàng)目經(jīng)理，建立項(xiàng)目小組（橫向職能小組） ?選擇合適的項(xiàng)目經(jīng)理 ， 并組建項(xiàng)目小組 。 五、 APQP的基本原則 在策劃的最開(kāi)始階段，項(xiàng)目小組重要的是識(shí)別顧客需要、期望和要求。 ? 同步工程取代按部就班的工程方法 ， 盡早促使高質(zhì)量產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)生產(chǎn) 。 五、 APQP的基本原則 ?在策劃中遇到的問(wèn)題 ， 項(xiàng)目小組可采用多方論證方式來(lái)分析解決； ?列出責(zé)任和時(shí)間進(jìn)度 ， 并達(dá)成一致意見(jiàn) 。 項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃 五、 APQP的基本原則 項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃（甘特圖）舉例 任務(wù) 起止時(shí)間 負(fù)責(zé)人 時(shí)間進(jìn)度 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 計(jì)劃與 確定項(xiàng)目 產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā) 過(guò)程設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā) 產(chǎn)品與過(guò)程確認(rèn) 反饋、評(píng)定與糾正措施 計(jì)劃情況 實(shí)際完成情況 里程碑 概念 項(xiàng)目 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 任務(wù)欄中有“◇”標(biāo)識(shí)為關(guān)鍵點(diǎn) APQP策劃包括 5個(gè)過(guò)程和 49項(xiàng)輸入和輸出： ?所有的輸入和輸出都是建議性的； ?輸入和輸出應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品、過(guò)程和顧客滿意及期望的適用性確定； ?輸入用于早期活動(dòng)； ?輸出是活動(dòng)的結(jié)果； ?超出要求的輸出，由顧客和 /或供方確定。 收集顧客的呼聲可通過(guò)以下三個(gè)方面的途徑： 1)市場(chǎng)調(diào)研； 2)產(chǎn)品保修記錄和質(zhì)量信息； 3)項(xiàng)目小組的經(jīng)驗(yàn) 。 六、 APQP的五個(gè)過(guò)程 保修記錄和質(zhì)量信息： ?為了評(píng)估在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、安裝及使用中發(fā)生不合格的可能性，應(yīng)制訂一份顧客關(guān)心之問(wèn)題清單 ?以下來(lái)源可協(xié)助識(shí)別客戶關(guān)心之問(wèn)題： ? TGW（不好的事件）的報(bào)告 ? 保修報(bào)告 ? 能力指數(shù) ? 供貨商工廠內(nèi)部質(zhì)量報(bào)告 ? 問(wèn)題解決報(bào)告 ? 顧客工廠退貨及拒收 ? 現(xiàn)場(chǎng)退貨產(chǎn)品分析 六、 APQP的五個(gè)過(guò)程 小組經(jīng)驗(yàn)： ? 適當(dāng)時(shí)，可利用下列信息來(lái)源： ? 來(lái)自更高系統(tǒng)水平或過(guò)去的（ QFD）項(xiàng)目的輸入 ? 媒體的評(píng)論及分析 ? 顧客的信件及建議 ? 良好的事件 /不良的事件報(bào)告 (TGR/TGW) ? 經(jīng)銷商意見(jiàn) ? 車輛使用人的意見(jiàn) 六、 APQP的五個(gè)過(guò)程 小組經(jīng)驗(yàn)： ? 適當(dāng)時(shí)，可利用下列信息來(lái)源： ? 售后服務(wù)市場(chǎng)報(bào)告 ? 指定的顧客代理所作的內(nèi)部評(píng)價(jià) ? 道路行駛經(jīng)驗(yàn) ? 管理者的意見(jiàn)及指示 ? 內(nèi)部顧客報(bào)告的問(wèn)題和議題 ? 政府的要求及法規(guī) ? 合約評(píng)審 六、 APQP的五個(gè)過(guò)程 業(yè)務(wù)計(jì)劃 /營(yíng)銷策略 業(yè)務(wù)計(jì)劃 /營(yíng)銷策略將設(shè)定產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃的框架；業(yè)務(wù)計(jì)劃將提升限制性要求（進(jìn)度、成本、投資、產(chǎn)品定位、 R＆ D資源等）； 營(yíng)銷策略將確定目標(biāo)顧客、主要的銷售點(diǎn)和主要競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手。 識(shí)別適宜的標(biāo)竿； 164。 創(chuàng)新 164。 在設(shè)定時(shí)間周期內(nèi)修理和更換零件的頻率； 164。 臵信區(qū)間：當(dāng)被觀測(cè)的產(chǎn)品數(shù)量有限時(shí)，所計(jì)算得到的 R（ t）有一定誤差，因此要給出其臵信區(qū)間。 六、 APQP的五個(gè)過(guò)程 可靠性和質(zhì)量目標(biāo) 可靠性目標(biāo)的制訂根據(jù)：顧客需求和期望，項(xiàng)目任務(wù)，可靠性標(biāo)竿等； 顧客需求和期望的例子可能是：無(wú)安全性失效，維修性好。 質(zhì)量目標(biāo)的例子： PPM、缺陷等級(jí)、廢品降低率等。 在產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃中，應(yīng)在過(guò)程流程圖中反映減少缺陷和提高效率的質(zhì)量目標(biāo)。 六、 APQP的五個(gè)過(guò)程 過(guò)程流程圖舉例 檢驗(yàn)出貨 將零件裝 于夾具 1 加工 將零件裝 于夾具 2 加工 將零件裝 入運(yùn)送架 送至裝 配點(diǎn) 1 根據(jù)控制計(jì)劃抽樣 通過(guò) 失敗 根據(jù)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)，檢驗(yàn) 送至分析實(shí)驗(yàn)室 失效分析 六、 APQP的五個(gè)過(guò)程 初始產(chǎn)品 /過(guò)程特殊特性清單 產(chǎn)品 /過(guò)程特殊特性的確定： 164。 制訂清單的依據(jù)可依據(jù)下列各方面（但不限于）： 164。 類似零件的 FMEAS 產(chǎn)品 /過(guò)程特殊特性是指： 164。 ?產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在產(chǎn)品保證計(jì)劃上所做的努力程度取決于顧客的需要、期望和要求。管理者參加產(chǎn)品質(zhì)量策劃會(huì)議對(duì)確保項(xiàng)目成功極其重要。第一章中所確定的顧客需要和期望范圍將 決 定供方產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組進(jìn)行此活動(dòng)的程度。 設(shè)計(jì)評(píng)審不只是技術(shù)檢驗(yàn)，而是一系列的驗(yàn)證活動(dòng)，至少設(shè)計(jì)評(píng)審應(yīng)包括以下方面的評(píng)價(jià) 六、 APQP的五個(gè)過(guò)程 ? 設(shè)計(jì)／功能要求的考慮 ? 正式的可靠性和臵信度目標(biāo) ? 部件／子系統(tǒng)／系統(tǒng)工作循環(huán) ? 計(jì)算機(jī)模擬和臺(tái)架試驗(yàn)結(jié)果 ? 設(shè)計(jì)失效模式及后果分析 ? 可制造性和裝配設(shè)計(jì)的評(píng)審 ? 試驗(yàn)設(shè)計(jì)和裝配產(chǎn)生的變差結(jié)果 ? 破壞性試驗(yàn) ? 設(shè)計(jì)驗(yàn)證進(jìn)展 ? 設(shè)計(jì)評(píng)審的重要功能是跟蹤設(shè)計(jì)驗(yàn)證進(jìn)展。工程圖樣可包括應(yīng)在控制計(jì)劃上出現(xiàn)的特殊 (政府法規(guī)和安全性 )特性。樣本容量、頻率和這些參數(shù)的接受標(biāo)準(zhǔn)一般在技術(shù)規(guī)范的生產(chǎn)過(guò)程中試驗(yàn)一章中予以確定，否則樣本容量和頻率由供方 決 定并列入控制計(jì)劃中，在這兩種情 況 下，供方應(yīng)確定那些特性影響或控制滿足功能、耐久性和外觀要求的結(jié)果。小組應(yīng)保證新的裝備和工裝可使用并能及時(shí)供貨，要監(jiān)測(cè)設(shè)施進(jìn)度情況，以確保能在計(jì)劃的試生產(chǎn)前完工。附錄 C中包含有一個(gè)描述 CHRYSLER, GM, FORD用來(lái)表示特殊特性的符號(hào)的表，達(dá)成的一致要以文件形成體現(xiàn)在適當(dāng)?shù)目刂朴?jì)劃 內(nèi) 。小組應(yīng)確信所提出的設(shè)計(jì)能按預(yù)定的時(shí)間以顧客可接受的價(jià)格付諸于制造、裝配、試驗(yàn)、包裝和足夠數(shù)量交貨。 ?項(xiàng)目小組根據(jù)顧客輸入小組的專長(zhǎng)、過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)對(duì)現(xiàn)有質(zhì)量體系進(jìn)行改進(jìn)。它用來(lái)強(qiáng)調(diào)變差原因?qū)^(guò)程的影響。 ?所有物流都要與過(guò)程流程圖和控制計(jì)劃相協(xié)調(diào) 。 C—— 夾緊 L—— 定位 X—— 加工 特 性 矩 陣 圖 I I S S S I 六、 APQP的五個(gè)過(guò)程 以工藝開(kāi)發(fā)的工程師為主及項(xiàng)目小組相關(guān)人員參加，根據(jù)產(chǎn)品及工藝特點(diǎn)，分析出可能的潛在缺陷，并根據(jù)其嚴(yán)重度和風(fēng)險(xiǎn)順序采取措施； 考慮 PFMEA時(shí)，應(yīng)著重考慮特殊特性的過(guò)程，但有可能在考慮本過(guò)程時(shí)，反饋到其他過(guò)程應(yīng)追加的控制措施，或者反饋到 DFMEA的修改； 工藝開(kāi)發(fā)工程師完成 《 過(guò)程 FMEA》 ，并用 《 FMEA 檢查單 》 進(jìn)行檢查； 過(guò)程 FMEA是動(dòng)態(tài)文件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)新的失效模式時(shí)需要對(duì)它進(jìn)行評(píng)審、更新。 六、 APQP的五個(gè)過(guò)程 項(xiàng)目小組有關(guān)人員依據(jù)以下資料制定工序標(biāo)準(zhǔn)操作卡和檢驗(yàn)指導(dǎo)書： 216。 FMEA； 216。 過(guò)程參數(shù)； 216。 六、 APQP的五個(gè)過(guò)程 ?項(xiàng)目小組成員根據(jù)控制計(jì)劃所包含的測(cè)量系統(tǒng)，制定《 測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃 》 ，確定分析項(xiàng)目。 ?任何情況下包裝設(shè)計(jì)應(yīng)保證產(chǎn)品性能和特性在包裝、搬運(yùn)和開(kāi)包過(guò)程中不變，包裝應(yīng)與所有的材料搬運(yùn)裝臵相匹配。 如下圖： 六、 APQP的五個(gè)過(guò)程 輸入內(nèi)容： /過(guò)程質(zhì)量體系評(píng)審 輸出內(nèi)容： 持 產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)過(guò)程的輸入和輸出 六、 APQP的五個(gè)過(guò)程 項(xiàng)目經(jīng)理制定 《 試生產(chǎn)計(jì)劃 》 并組織項(xiàng)目小組、生產(chǎn)車間及相關(guān)部門參加進(jìn)行試生產(chǎn)； ?試生產(chǎn)應(yīng)采用正式生產(chǎn)的設(shè)備 、 工裝 、 人員 、 材料 、 環(huán)境和循環(huán)時(shí)間 ， 進(jìn)行規(guī)定數(shù)量產(chǎn)品的生產(chǎn)； ?試生產(chǎn)用來(lái)驗(yàn)證制造過(guò)程的有效性； ?試生產(chǎn)的最小數(shù)量通常由顧客確定 ， 但小組可以超過(guò)這個(gè)數(shù)量； ?試生產(chǎn)的輸出用于開(kāi)展初始過(guò)程能力研究 、 測(cè)量系統(tǒng)分析 、最終可行性 、 過(guò)程評(píng)審 、 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn) 、 生產(chǎn)件批準(zhǔn) 、 包裝評(píng)價(jià) 、 首次能力評(píng)定 、