【正文】 各段導(dǎo)淋進行置換。 ④確定氮氣、蒸汽、儀表空氣、供電等正常。 變換原始開車方案 一、原始開車 開車前的準(zhǔn)備工作： （ 1）確定以下工作已完成 ①設(shè)備及管道的安裝 ②管道水壓試驗 ③設(shè)備及管道的吹掃 ④氮氣氣密試驗 ⑤催化劑裝填完畢 （ 2）開車前的檢查確認工作 ①確認本工段各盲板位置正確，確定所有臨時盲板均已拆出。 系統(tǒng) N2置換 ① 置換前系統(tǒng)液位計、壓力表、安全閥根部閥打開，各盲板位置正確，各閥門處于關(guān)閉位置。 ④反復(fù)采用上述方法，直至變換系統(tǒng)出口取樣 分析氧含量小于 %時，則變換系統(tǒng)工藝管線氮氣置換合格。 催化劑的升溫硫化 耐硫變換催化劑使用前呈氧化態(tài)，要經(jīng)過硫化后才有很好的活性。 ? 氮氣系統(tǒng)置換合格，各導(dǎo)淋取樣分析 O2≤ %。 ? 升溫硫化還原曲線已正確繪制。 催化劑的升溫 （ 1）．采用純氮氣對催化劑床層進行升溫。 （ 5）排水點： E2020 下倒淋， S2020 冷凝液管線倒淋。 催化劑硫化反應(yīng)方程式 CS2＋ 4H2＝ 2H2S＋ CH4 ＋ CoO＋ H2S＝ CoS＋ H2O＋ MoO3+2H2S＋ H2=MoS2+3H2O+ 催化劑的硫化 當(dāng)變換爐層溫度大于 180℃，可配入原料氣繼續(xù)對催化劑床層進行升溫度，原料氣的配入量以 H2濃度為準(zhǔn)，使 H2濃度達到 20%左右。當(dāng)床層出口有 H2S 穿透時，可加大 CS2 補入量繼續(xù)對觸媒進行硫化， CS2補入量可增加到 80～ 150l/h，同時增加氫氣的補入量，并加強 H2含量的分析，保證床層出口 H2 在 10～ 20%。催化劑硫化完全的標(biāo)志是，連續(xù) 3 次分析出口H2S 含量要大于 20 g/m3 為準(zhǔn)。 ? 在 H2S 含量不太高時，應(yīng)控制 CS2 加入量，不許加入量過大，以防氫解不完全。 ? 硫化時堅持“提硫不提溫，提溫不提硫”的 原則，防止觸媒嚴重超溫，嚴格控 制觸媒床層熱點溫度不超過 430℃。因為 CS2在 200℃以上才能發(fā)生氫解反應(yīng)，如果 CS2 過量，在系統(tǒng)內(nèi)冷凝和吸附，當(dāng)溫度達到 200℃以上時，就會突然發(fā)生 CS2 生氫解反應(yīng)導(dǎo) 致床層溫度暴漲。 ? CS2 要嚴格管理，附近不可有明火，不可泄露，不可靠近高溫?zé)嵩矗ā?100℃）充裝 CS2 時要暫時封鎖現(xiàn)場，要有專人負責(zé)。 ? 停 E2020 后才可以停 K2020，嚴禁在 K2020 停止?fàn)顟B(tài)下啟動 E2020。 二、正常開車 （一）變換開車具備條件 電氣、儀表、自控系統(tǒng)靈活好用、指示準(zhǔn)確具備開車要求。 低壓、中壓蒸汽外管網(wǎng)系統(tǒng)具備接氣條件。 開車方案已經(jīng)下發(fā)，操作人員已經(jīng)可以熟練掌握。 催化劑硫化后變換爐處于氮氣保護時的置換 A、氮氣升溫流程置換 由 250GN20204 引入低壓氮氣，（ E2020 出口閥關(guān)死，進出變換爐的盲板處的閥門關(guān)死，其余升溫流程閥門打開），單獨置換 k2020， E20 E20 S2020，經(jīng) HV20205 放空，反復(fù)充壓泄壓（ ），置換合格。 （三）氮氣升溫 拆除氮氣升溫管線上盲板。 打開 250GN20204 管線上的氮氣入口截止閥，把整個回路充至 ，然后打開 HV20205 閥泄壓，反復(fù)幾次，直至整個氮氣升溫工藝流程置換合格，各分析取樣點 O2＜ %。 工藝氣路流程置換 根據(jù)氮氣置換方案將主工藝系統(tǒng)置換合格，以分析數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。 E2020 蒸汽預(yù)熱溫度 130150℃。暖管時要及時打開管道、設(shè)備低點導(dǎo)淋，導(dǎo)淋處有煤氣排出即關(guān)閉導(dǎo)淋，防止煤氣泄露使變換現(xiàn)場可燃氣體超標(biāo)。變換系統(tǒng) 壓力控制在 ～ 之間，不足時打開高壓氮氣手閥（開度根據(jù)需要調(diào)整）向系統(tǒng)補加高壓氮氣。暖管時不管是調(diào)節(jié)閥還是手動閥開關(guān)時要緩慢，切忌閥門開度一步到位，防止損壞設(shè)備。如果床層溫度下降，應(yīng)逐漸關(guān)小 TV20205 和 HV20205。 當(dāng) S2020 液位升高，有穩(wěn)定的冷凝液量時，即可投用 C2020。 逐步調(diào)節(jié)系統(tǒng)工藝指標(biāo)，使變換氣的壓力、溫度、 CO 含量符合下工段要求，等待變換氣外送。 4）如果由于調(diào)節(jié) E～ 2020 出口溫度不當(dāng)引起下段溫度較低，要立即打開上下段之間的副線。 三、短期停車后的開車 短期停車后，如果變換爐的催化劑床層溫度還未降到工藝氣體露點以下催化劑具有活性時，可直接將粗合成氣導(dǎo)入變換爐。 低溫甲醇洗原始開車 一、 原始開車程序 開車具備的條件 裝置設(shè)備、管道、儀表全部安裝符合要求 公用工程水、電汽（氣）具備使用條件 化工原料甲醇已貯備滿足要求、 NaOH 貯槽（ V2214）已備 25%的 NaOH溶液貯槽、 潤滑油、潤滑脂等全部具備 裝置內(nèi)空氣吹掃、氣密試驗、單機試車、水沖洗、水聯(lián)運、出現(xiàn)的問題已解決 系統(tǒng) N2 置換、干燥合格、 O2≤ % 露點≤ 30℃ 各泵試車合格 各儀表調(diào)校合格、動作靈敏 安全閥調(diào)試合格、破真空閥調(diào)試合格 制冷裝置具備提供制冷劑條件 裝置區(qū)內(nèi)照明齊全、通訊設(shè)施、消防安全防護用具齊全 1循環(huán)氣壓縮機已調(diào)試合格具備使用條件 1確認以下閥門關(guān)閉 A、變換氣管線上球閥關(guān)閉、且 8 字盲板在“通”位 B、凈化氣管線上出口球閥關(guān)閉、且 8 字盲板在“通”位 C、循環(huán)氣管線上進口閥門及 旁路閥關(guān)閉 D、 CO2 產(chǎn)品氣管線上閥門關(guān)閉，且 8 字盲板在“通”位 E、酸性產(chǎn)品氣壓力調(diào)節(jié)閥（ PV22029）關(guān)閉，且旁路閥、自調(diào)閥，前后閘閥關(guān)閉 F、所有分析取樣閥，所有就地倒淋閥關(guān)閉 G、關(guān)閉其它所有手動閥 1所有自動調(diào)節(jié)閥處于“手動”位置并關(guān)閉調(diào)節(jié)閥，確認以下調(diào)節(jié)閥及前球閥和旁路閥處于關(guān)閉位置 A、變換氣分離器（ V2201）的液位調(diào)節(jié)閥（ LV22020） B、凈化器分離器（ V2210）的液位調(diào)節(jié)閥（ LV22028） C、 P2210到 H2S/CO2吸收塔（ C2201）貧甲醇流量調(diào)節(jié)閥（ LV22030），C2202 的液位調(diào)節(jié)閥（ LV22030）， H2S/CO2 吸收塔（ C2201）的CO2 吸收段到中壓閃蒸塔（ C2203）上段液位調(diào)節(jié)閥（ LV22020），H2S 吸收段到中壓閃蒸塔（ C2203）下段液位調(diào)節(jié)閥（ LV22020） D、中壓閃蒸塔（ C2203）的上段液位調(diào)節(jié)閥（ LV22020），下段液位調(diào)節(jié)閥（ LV22020） E、氣提 /CO2 解吸塔（ C2204）的上塔集液段液位調(diào)節(jié)閥（ LV22026）， 下塔集液段液位調(diào)節(jié)閥（ LV22020） F、原料氣氨冷器（ EC2201）的液氨液位調(diào)節(jié)閥（ LV22020）、吸收塔進料氨冷器（ EC2202）的液氨液位調(diào)節(jié)閥（ LV22020）、富 CO2 甲醇氨冷器（ EC2203）的液氨液位調(diào)節(jié)閥（ LV22020）、閃蒸甲醇氨冷器（ EC2206）的液氨液位調(diào)節(jié)閥(LV22020) G、熱再生甲醇退液閥（ HV22020） H、進 22202 的凈化氣流量調(diào)節(jié)閥 FV22027，進 H2S/CO2 吸收塔 C2201的 貧 甲醇流量調(diào)節(jié)閥（ FV22020A）、脫硫段富 CO2 甲醇入口流量調(diào)節(jié)閥（ FV22020）、入中壓閃蒸塔（ C2203）下段的 貧 甲醇流量調(diào)節(jié)閥（ FV22020），氣提 /CO2 解吸塔（ C2204）的上段富 CO2 甲醇入口流量調(diào)節(jié)閥（ FV22020）、上段富 H2S 甲醇入口流量調(diào)節(jié)閥（ FV22020） L、噴淋甲醇 FV220 FV22028 1打開以下閥門 A、送往火炬的凈化氣壓力調(diào)節(jié)閥（ PV22023）前后切斷閥 B、 CO2 產(chǎn)品氣去放空的壓力調(diào)節(jié)閥（ PV22024）前后切斷閥 C、進 EA2214 的閃蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥（ PV22025）前后切斷閥 D、進 EC2204 低壓蒸汽流量調(diào)節(jié)閥（ FV22020）前后切斷閥、富 H2S 甲醇入 C2205 的流量調(diào)節(jié)閥（ FV22020）、甲醇水去 C2206 的流量調(diào)節(jié)閥（ FV22019）、低壓蒸汽去 EC2205 的流量調(diào)節(jié)閥（ FV22020） E、回流罐（ V2203）的甲醇水液位調(diào)節(jié)閥（ LV22021）前后切斷閥 F、新鮮甲醇罐（ V2208）排污管線 8字盲板 SFS22073 導(dǎo)至“通”位 G、將甲醇儲 存罐（ V2209）排污管線上 8字盲板 SFS22075 導(dǎo)至“通”位 H、打開所有壓力計、液位計、流量計儀表的根部閥 1將下列的壓力控制按下列設(shè)定值設(shè)定并投自控 A、送往火炬的合成氣壓力調(diào)節(jié)閥 (PCV22023） 3100KPa 系統(tǒng)壓力 B、 CO2 產(chǎn)品氣去放空壓力調(diào)節(jié)閥 (PCV22024) 70KPa CO2 氣壓力 C、進 EA2214 閃蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥 (PV22025） 1500KPa 閃蒸氣壓力 D、酸 性產(chǎn)品氣壓力調(diào)節(jié)閥 (PV22028） 200KPa 酸性氣壓力 1盲板位置確認 A、將管線 50HN22020 上的“ 8”字盲板導(dǎo)至“通”位 B、將各氮氣管線雙閥門的“ 8”字盲板導(dǎo)至“通”位 C、將變換氣管線盲板、出系統(tǒng)凈化氣管線盲板導(dǎo)至“盲“位 D、按 PID圖所示的盲板確認無誤 二、 N2氣充壓 利用高、低壓氮氣充壓，塔的充壓速度按照 1bar/min 的速率充到正?；蚪咏２僮鲏毫?。 吸收系統(tǒng) 由 50HN22020 引入高壓 N2 充壓；打開 50HN22020 管線上第一道閥門，用50HN22020上第二道閥門控制充壓速度，向吸收系統(tǒng)充壓到 PC22023指示 。 三、甲醇的充填 向 V220 V2208 內(nèi)充填甲醇： 確認 V220 2209 系統(tǒng)用氮氣置換干燥沖壓結(jié)束，然后關(guān)閉其底部排污，取樣閥。 C220 C2205Ⅱ 段液位的建立： 當(dāng) C2205I段液位 LT22018達到 3050%時時，現(xiàn)場打開 P2204泵入口閥， P2204充液排氣，確認潤滑、供電、盤車無問題后，開啟 P2204，緩慢開出口閥流經(jīng)EA221 EA220 EA2205 的殼程向精脫碳塔 C2202 的 CO2 洗滌段收液槽充液。 C2201 液位的建立： 當(dāng)控制室人員通過調(diào)節(jié)閥 FC22020 向 C2201Ⅰ段充液，液位 LT22020顯示為30%時，現(xiàn)場人員緩慢開啟 350MER22020 管線上閘閥，使 C2201Ⅰ段甲醇緩慢注入 EC2203 后進入 C2202Ⅱ段，同時現(xiàn)場操作人員要對 EC2203 排氣。 C2203 液位的建立： 當(dāng) LT22020 液位顯示為 50%時，主控人員緩慢開啟調(diào)節(jié)閥 Lv22020，向 C2203Ⅰ段注甲醇，建立 C2203Ⅰ段液位； 當(dāng) LT22020 液位顯示為 50%時，主控人員緩慢開啟調(diào)節(jié)閥 Lv22020，向 C2203Ⅱ段注甲醇，建立 C2203Ⅱ段液位； C2204 液位的建立： 當(dāng) C2203Ⅰ段 LT22020液位顯示 50%時，控制室人員緩慢開啟調(diào)節(jié)閥 Lv22020 使甲醇經(jīng)過 EC2206 后向 C2204Ⅰ段上部補甲醇；緩慢開啟調(diào)節(jié)閥 Fv22020 向C2204Ⅰ段下部補甲醇。 C2206 液位的建立： 控制室人員開啟入 C2207 脫鹽水閥 FC22025， C2207 建立液位，當(dāng) LT22027液位顯示為 3050%時時，現(xiàn)場打開 P2211 泵入口閥， P2211 充液排氣，確認潤滑、供電、盤車無問題后，開啟 P2211 泵，使水緩慢注入 EA2212 后向 C2206 補水； 當(dāng) C2206 液位 LT22017 顯示為 30%時，停 P2211 泵，關(guān) C2207 脫鹽水補水閥Fv22025。 （ 4）注意觀察所有收液槽的液位，檢查和比較液位顯示器以及就地液位計（在安裝位置），必時對儀表進行校驗，并觀察高低液位報警和聯(lián)鎖開關(guān)。維持 LT22030 液位在 50%。 （ 4） 主控人員調(diào)節(jié) LV220 LV22020 維持 C2203 上下段液位在 50%。 （ 8）按照泵的操作規(guī)程，啟動 P2203 加量，現(xiàn)場人員打通管線并排氣，主控人員調(diào)節(jié) FV220 HY22020 控制 LT22017 液位在 50%，輸送甲醇至 C2205Ⅰ段。 E、甲醇循環(huán)后，要取樣分析熱再生塔 C2205 底部的水含量，為了洗滌甲醇循環(huán)中閃蒸氮氣夾帶的甲醇，水洗塔后系統(tǒng)要在甲醇循環(huán)前開車。打開甲醇 /水分餾塔塔底部液位調(diào)節(jié)閥（ LV22022）前后