【正文】 工 程 100 萬 噸 /年 乙 烯 裝 置壓縮機(jī)廠房及壓縮機(jī)基礎(chǔ)施 工 方 案— 3 —否整改否整改否整改否施工準(zhǔn)備測(cè)量放線驗(yàn) 線是否合格土方開挖預(yù) 檢二次測(cè)量放線樁頭破除、地基處理基礎(chǔ)墊層是否合格是否合格預(yù) 檢整改是否合格預(yù) 檢天 津 石 化 100 萬 噸 /年 乙 烯 及 配 套 項(xiàng) 目 乙 烯 工 程 100 萬 噸 /年 乙 烯 裝 置壓縮機(jī)廠房及壓縮機(jī)基礎(chǔ)施 工 方 案— 4 —基礎(chǔ)鋼筋、模板安裝是否合格預(yù) 檢基礎(chǔ)混凝土澆注模板拆除養(yǎng)護(hù)整改否結(jié)構(gòu)驗(yàn)收鋼筋加工、模板制作埋件、地腳螺栓安裝柱、梁和板鋼筋、模板安裝是否合格預(yù) 檢柱、梁、板混凝土澆筑整改否鋼筋加工、模板制作埋件、預(yù)埋地腳螺栓套管安裝模板拆除養(yǎng)護(hù)b） 施工時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖紙及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042022）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB502022022)；和其它現(xiàn)行有關(guān)的施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范組織施工。 施工技術(shù)關(guān)鍵a） 工程定位測(cè)量準(zhǔn)確在施工過程中的控制。g） 基礎(chǔ)承臺(tái)和頂板屬于大體積混凝土施工，施工時(shí)執(zhí)行方案 FCCTHE/方案0033。天 津 石 化 100 萬 噸 /年 乙 烯 及 配 套 項(xiàng) 目 乙 烯 工 程 100 萬 噸 /年 乙 烯 裝 置壓縮機(jī)廠房及壓縮機(jī)基礎(chǔ)施 工 方 案— 2 —c） GB301 基礎(chǔ)底板尺寸為 12200mm*7250mm，底板厚度為 1100mm，柱子截面尺寸為 800mm*800mm；基礎(chǔ)頂板尺寸為 8400mm*4500mm，頂板厚度為 1200mm，高6m。2 工程概況 工程簡(jiǎn)述a） 本工程為天津 100 萬噸/年乙烯裝置壓縮機(jī)廠房及壓縮機(jī)基礎(chǔ)工程。本工程包括壓縮區(qū)壓縮機(jī)廠房（ST3A）、冷區(qū)壓縮機(jī)廠房（ST4G）、壓縮機(jī)基礎(chǔ)（GB20GB30GB50GB651）土建工程。d） GB501 基礎(chǔ)底板尺寸為 17500mm*8000mm，底板厚度為 1800mm；柱子截面尺寸為 1800mm*1200mm 和 1800mm*750mm；基礎(chǔ)頂板尺寸為 16500mm*6200mm，厚度為 1800mm，高 。 工程特點(diǎn)a） 壓縮機(jī)廠房柱子高度較高。b） 確保施工中的埋件、預(yù)留孔和地腳螺栓等預(yù)埋設(shè)件要求精度高，因此保證預(yù)埋設(shè)施的準(zhǔn)確是施工中控制重點(diǎn)。每道工序在自檢合格后報(bào)監(jiān)理單位，驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序施工。 土方工程 土方開挖a） 本工程的土方開挖采用機(jī)械開挖，自卸翻斗車運(yùn)土，挖出的土方不得在現(xiàn)場(chǎng)堆放，必須運(yùn)送到業(yè)主指定的土方堆放地點(diǎn)；b） 本工程土方開挖量較大，為樁基基礎(chǔ)，在土方開挖過程中要對(duì)已施工完畢的樁天 津 石 化 100 萬 噸 /年 乙 烯 及 配 套 項(xiàng) 目 乙 烯 工 程 100 萬 噸 /年 乙 烯 裝 置壓縮機(jī)廠房及壓縮機(jī)基礎(chǔ)施 工 方 案— 6 —基進(jìn)行妥善保護(hù)，開挖時(shí)根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地的地坪標(biāo)高算出開挖深度，為了保護(hù)施工完畢的樁基，開挖時(shí)分層開挖，頭一次的開挖深度為樁頂標(biāo)高上200mm，人工配合找出工程樁，然后再進(jìn)行二次開挖，土方開挖時(shí)要有專人看護(hù)指揮，防止對(duì)已經(jīng)施工完畢的工程樁破壞； c） 土方開挖采用 1：1 放坡，在基坑底挖設(shè)寬度 300mm、深度 250mm 的排水溝，在基坑內(nèi)挖設(shè) 800800800mm 的集水坑，排水溝的排水坡度按照 1‰考慮；d） 基坑開挖采用機(jī)械開挖，為了避免樁基和地基基土受到擾動(dòng)，基底 100mm 范圍內(nèi)采用人工修整，挖出土方外運(yùn)至指定位置；e） 基礎(chǔ)周圍的工作面為 1000mm；f） 土方開挖完畢后，在基坑上口邊線外 1200mm 位置用腳手架鋼管搭設(shè)安全防護(hù)欄桿，欄桿高度為 1200mm；g） 施工人員上下基坑必須由專用的扶梯上下，邊坡必須修整平整，拍實(shí)，土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行地基驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格后施工下一道工序。彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 倍，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑的 3 倍。d） 預(yù)制好的鋼筋自檢合格后分類、分部位和分規(guī)格掛牌堆放；鋼筋堆放上蓋下墊，避免直接堆放在土上，以免污、蝕鋼筋； 模板支設(shè)a） 壓縮機(jī)基礎(chǔ)施工縫留置在基礎(chǔ)承臺(tái)上表面，柱梁板一起澆筑，不允許再次留設(shè)施工縫，每間隔 米位置設(shè)置振搗孔；b） 壓縮機(jī)廠房施工縫留置在基礎(chǔ)承臺(tái)上表面和柱子基礎(chǔ)處（ 以下為柱子基礎(chǔ)），其它位置不能留置施工縫，每間隔 4 米位置設(shè)置振搗孔；c） 模板施工時(shí)采用 δ=20mm 竹膠模板或木模板，50mm100mm 木方作肋，基礎(chǔ)承臺(tái)支撐系統(tǒng)木方中距 400mm，柱梁板支撐系統(tǒng)木方中距為 180mm；d） 模板在使用前與混凝土的接觸面清理干凈，并涂刷脫模劑；e） 模板的水平接縫位置錯(cuò)開，為防止模板與模板的連接位置處漏漿，將連接位置采用 50mm 膠帶紙粘貼；f） 模板支撐采用鋼管（腳手架管 φ48）支設(shè)，承臺(tái)、柱加固示意圖如下：基礎(chǔ)承臺(tái)δ=25 墊板坑壁支撐鋼管模板 肋方排水溝承臺(tái)加固示意圖天 津 石 化 100 萬 噸 /年 乙 烯 及 配 套 項(xiàng) 目 乙 烯 工 程 100 萬 噸 /年 乙 烯 裝 置壓縮機(jī)廠房及壓縮機(jī)基礎(chǔ)施 工 方 案— 8 —g） 壓縮機(jī)廠房和壓縮機(jī)基礎(chǔ)柱子和板（暗梁）截面尺寸較大時(shí)，加固采用對(duì)拉螺栓，柱子設(shè)置對(duì)拉螺栓時(shí)采用預(yù)埋 PVC 套管的方式，以便對(duì)拉螺栓的二次利用，板加固設(shè)置對(duì)拉鋼筋兩端焊接螺栓以便成整體進(jìn)行加固；h） 模板安裝前，對(duì)施工完畢的埋件、地腳螺栓和預(yù)埋套管，必須按照施工圖紙進(jìn)行檢查，符合要求后才能進(jìn)行模板的安裝；i） 模板安裝完畢后，要按照施工圖紙進(jìn)行檢查，同時(shí)檢查加固情況，自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行下一工序施工；廠房和壓縮機(jī)柱子對(duì)拉螺桿驗(yàn)算：①F= cｔ 0β 1β 2V1/2②F=γ c H（兩公式取較小值）F：混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力 KN/㎡γc ：混凝土重力密度 KN/m3（取 25KN/m3） 木方＠180mm腳手架鋼管，豎向＠400mm，雙管Φ12 對(duì)拉螺栓：柱子水平截面＠500mm，豎向＠500mm柱子加固示意圖Φ12 對(duì)拉螺栓＠600mm木方＠180mm板底小橫桿木方＠600mm加固鋼管＠600mm板加固示意圖天 津 石 化 100 萬 噸 /年 乙 烯 及 配 套 項(xiàng) 目 乙 烯 工 程 100 萬 噸 /年 乙 烯 裝 置壓縮機(jī)廠房及壓縮機(jī)基礎(chǔ)施 工 方 案— 9 —ｔ 0： 混凝土初凝時(shí)間（取 4h）V：混凝土澆注速度（1m/h）H：混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新混凝土頂面的總高（按照振搗口考慮為 4m）。對(duì)拉螺栓強(qiáng)度驗(yàn)算：φ12 螺栓的凈截面積 A＝76mm 允許拉力 Nr＝對(duì)拉螺栓的拉力 N＝F內(nèi)間距外間距＝＝N＜N r壓縮機(jī)頂板對(duì)拉螺桿的驗(yàn)算：①F=＝254＝㎡②F=γc H＝252＝50KN/㎡ 混凝土澆筑時(shí)對(duì)模板產(chǎn)生的側(cè)壓力取 KN/㎡對(duì)拉螺栓強(qiáng)度驗(yàn)算：φ12 螺栓的凈截面積 A＝76mm 允許拉力 Nr＝對(duì)拉螺栓的拉力 N＝F內(nèi)間距外間距＝＝N＜N r 通過以上計(jì)算可知，模板的對(duì)拉螺桿設(shè)置能夠滿足混凝土澆筑過程中的受力要求。a） 施工過程中廠房柱子使用的腳手架基礎(chǔ)土方回填必須分層夯實(shí)，壓縮區(qū)的壓縮機(jī)廠房柱子因壓縮機(jī)基礎(chǔ)樁位偏移暫時(shí)不能施工，因此土方回填前須在柱子承臺(tái)間砌筑 370mm 厚的擋土墻；b） 施工中使用的腳手架墊板采用木質(zhì)墊板，墊板的寬度≥200mm，厚度為50mm～60mm，不符合此要求的墊板嚴(yán)禁使用在腳手架工程中；c） 施工中使用的底座為定型鑄鐵圓形底座，底座尺寸為 Ф150mm，其它不符合要求的底座嚴(yán)禁使用；d） 墊板鋪設(shè)位置按照測(cè)量放線結(jié)果控制，腳手架立桿要坐落在墊板的中心部位，墊板鋪設(shè)時(shí)要注意墊板的長(zhǎng)度，長(zhǎng)度為 4m 的墊板可平行于主梁設(shè)置，長(zhǎng)度小于 4m 的墊板要垂直于主梁設(shè)置；e） 底座設(shè)置在腳手架立桿的底部，腳手架的每個(gè)立桿均要設(shè)置底座，底座要與墊板充分結(jié)合，如有結(jié)合不緊密的要調(diào)松立桿，重新設(shè)置；f） 腳手架搭設(shè)前對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行腳手架搭設(shè)方案的交底，使每一個(gè)施工作業(yè)人員都要清楚理解腳手架的搭設(shè)方案；g） 腳手架搭設(shè)的程序：放置縱向掃地桿—自角部起依次向兩邊豎立底（第 1 根）立桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后，裝設(shè)橫向掃地桿并也與立桿固定（固定立桿底端前，應(yīng)吊線確保立桿垂直），每邊豎起 3～4 根立桿后，隨即裝設(shè)第一步縱向平桿（與立桿扣接固定）和橫向平桿，并校正立桿的垂直和平桿的水平使其符合要求后，用扳手?jǐn)Q緊形成構(gòu)架的起始段—按照上述要求依次向前延伸搭設(shè)，直至第一步架交圈完成。～60176。 混凝土澆筑a） 混凝土澆筑采用機(jī)械攪拌、混凝土罐車運(yùn)輸、泵送入模、機(jī)械振搗；b） 混凝土振搗人員應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，混凝土澆筑時(shí)按方案澆搗混凝土；c） 混凝土每 400mm～500mm 間距振搗一次，混凝土每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)，使混凝土達(dá)到內(nèi)實(shí)外光的質(zhì)量效果；d） 混凝土在施工澆搗點(diǎn)抽樣制作同條件和標(biāo)養(yǎng)護(hù)混凝土試塊，試塊制作原則為 1組/100m 3（同條件和標(biāo)養(yǎng)個(gè)一組）；e） 混凝土在澆筑前將模板上彈好標(biāo)高控制線，并釘圓釘作出標(biāo)記，混凝土在初凝前按照標(biāo)高線用刮尺刮平，所有混凝土表面在終凝前用木抹子連續(xù)搓平，以閉合混凝土表面，防止泌水收縮裂縫的產(chǎn)生，同時(shí)加以覆蓋養(yǎng)護(hù)，避免混凝土受風(fēng)吹日曬，從而排除混凝土內(nèi)部顆粒沉降而引起的危害性表面裂縫。 土方回填a） 基礎(chǔ)承臺(tái)及柱基施工完畢，對(duì)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)組織驗(yàn)收后，并填寫隱蔽驗(yàn)收記錄和結(jié)構(gòu)驗(yàn)收記錄后可進(jìn)行土方的回填；b） 回填前將基坑內(nèi)的雜物清理干凈，坑底的水抽干凈后用含水率適中的黏土分層碾壓，回填土的夯實(shí)采用振動(dòng)夯機(jī)，回填土每層的虛鋪厚度不超過 300mm，回填土的密實(shí)度控制在 94％以上。d） 項(xiàng)目質(zhì)檢站實(shí)施以下方面的監(jiān)視和測(cè)量，確保整個(gè)施工過程處于受控狀態(tài)①器材進(jìn)入過程前的檢驗(yàn)及試驗(yàn)，確保不合格的材料和性能不良的設(shè)備不進(jìn)入施工過程中。天 津 石 化 100 萬 噸 /年 乙 烯 及 配 套 項(xiàng) 目 乙 烯 工 程 100 萬 噸 /年 乙 烯 裝 置壓縮機(jī)廠房及壓縮機(jī)基礎(chǔ)施 工 方 案— 19 — 施工過程中的控制a） 施工所用混凝土試塊的制作，監(jiān)理單位的監(jiān)督下抽樣；混凝土試件（抗壓）的留置按照規(guī)范要求留置。對(duì)于沒有具體要求的鋼筋的搭接及錨固長(zhǎng)度嚴(yán)格遵守混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB502042022 的有關(guān)規(guī)定。f） 混凝土澆筑施工前認(rèn)真檢查機(jī)械設(shè)備，排除一切可能存在的設(shè)備故障；施工中所有機(jī)械設(shè)備由專人按照操作規(guī)程操作，防止人為造成的機(jī)械設(shè)備故障。10標(biāo)高全高 177。10綁扎鋼筋骨架寬、高 177。5受力鋼筋保護(hù)層厚度 基礎(chǔ) 177。2） 保證天津石化 100 萬噸/年乙烯及配套項(xiàng)目乙烯工程現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定和 FCC 相關(guān)HSE 文件的貫徹執(zhí)行。.6） 定期參加安全生產(chǎn)大檢查，負(fù)責(zé)對(duì)項(xiàng)目安全隱患及存在問題的整改和處理。10） 負(fù)責(zé)組織事故的調(diào)查、處理。.4） 按照“誰主管誰負(fù)責(zé)”的原則，對(duì)項(xiàng)目的安全生產(chǎn)負(fù)主要責(zé)任。2） 加強(qiáng) HSE 技術(shù)管理，積極采用先進(jìn)技術(shù)和防護(hù)裝備，組織研究落實(shí)重大事故隱患整改方案。2） 控制和審核 HSE 計(jì)劃的實(shí)施，負(fù)責(zé) HSE 實(shí)施情況的月報(bào)。6） 建立和維護(hù)必要的檔案，以記錄和報(bào)告工作中的事故事件及各種 HSE 活動(dòng)的開展。10） 組織開展風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和工作危險(xiǎn)性分析。3） 重要部位、危險(xiǎn)作業(yè)的監(jiān)督。2） 制定本隊(duì) HSE 管理規(guī)定和月 HSE 工作計(jì)劃，落實(shí)本隊(duì)各類人員安全責(zé)任。2） 組織員工學(xué)習(xí) FCC HSE 管理體系文件及各項(xiàng)安全技術(shù)操作規(guī)程，教育員工遵章守紀(jì)。周一安全活動(dòng)認(rèn)真總結(jié)上周安全生產(chǎn)情況，布置本周安全工作，發(fā)動(dòng)班組成員結(jié)合實(shí)際進(jìn)行討論，并督促做好記錄。8） 督促全班做到施工現(xiàn)場(chǎng)整齊、整潔，實(shí)現(xiàn)文明施工。3） 一切違章行為都會(huì)受到警告和處罰。b） 教育內(nèi)容為業(yè)主/監(jiān)理單位和項(xiàng)目安全管理制度、現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)概況、防火安全知識(shí)、主要危害因素及安全注意事項(xiàng)、防護(hù)用品和設(shè)施的使用方法及要求、緊急事件及自救、互救措施等。項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)確保所有的安全缺陷在規(guī)定的期限內(nèi)進(jìn)行整改?，F(xiàn)場(chǎng) HSE 監(jiān)督員不能解決的問題，立即報(bào)告 HSE 經(jīng)理。c） 護(hù)手措施――在處理那些可能會(huì)對(duì)雙手造成傷害的材料或設(shè)備時(shí)（如邊緣鋒利、腐蝕性、易燃性、刺激性、超高（低）溫或碎片型物品），必須配戴相應(yīng)材料的手套。電工不允許戴金屬框架的安全眼鏡。天 津 石 化 100 萬 噸 /年 乙 烯 及 配 套 項(xiàng) 目 乙 烯 工 程 100 萬 噸 /年 乙 烯 裝 置壓縮機(jī)廠房及壓縮機(jī)基礎(chǔ)施 工 方 案— 27 —c） 傷害－－員工必須向項(xiàng)目經(jīng)理或 HSE 經(jīng)理報(bào)告所有的傷亡事故。f） 車速限制――車輛行駛不得超過既定的車速范圍，在現(xiàn)場(chǎng)的車速不許超過 15公里/小時(shí)。i） 起重設(shè)備－－設(shè)備操作人員必須具有操作該種設(shè)備的資格，在正式開始工作之前，必須將其資格證明遞交給項(xiàng)目 HSE