【正文】 機械加工工藝規(guī)程設計步驟機械加工工藝規(guī)程設計步驟216。量中、大批量 件單件小批單件小批中、大批量中、大批量大 一般各種類型單 13級以下13級以下11～ 1510～ 128～ 118～ 117～ 108～ 107～ 91．閱讀裝配圖和零件圖 8零件毛坯圖及毛坯生產情況零件毛坯圖及毛坯生產情況216。216。7 制定工藝規(guī)程所需原始資料制定工藝規(guī)程所需原始資料4）盡量減輕工人勞動強度，保證安全生產，創(chuàng)造良好、文明勞動條件。機械加工工藝過程卡片工藝規(guī)程形式工藝規(guī)程形式 （工藝過程卡、工序卡、工藝卡） vv機械加工工藝過程采用各種機械加工方法，直接用于改變毛坯的形狀、尺寸、表面質量，使之成為合格零件的全部勞動過程。工藝規(guī)程的作用 連接產品設計和制造過程的橋梁，是企業(yè)組織生產活動和進行生產管理的重要依據。 機械加工工藝規(guī)程機械加工工藝規(guī)程 表 51機械加工工藝過程卡片 機械加工工藝規(guī)程設計原則機械加工工藝規(guī)程設計原則1）以保證零件加工質量，達到設計圖紙規(guī)定的各項技術要求為前提。5）積極采用先進技術和工藝，減少材料和能源消耗，并應符合環(huán)保要求。產品的全套裝配圖及零件圖產品的全套裝配圖及零件圖216。本廠（車間）的生產條件本廠（車間）的生產條件216。審查圖紙上的尺寸、視圖和技術要求是否完整、正確、統一，分析主要技術要求是否合理、適當，審查零件結構工藝性。確定毛坯的依據是零件在產品中的作用、零件本身的結構特征與外形尺寸、零件材料工藝特性以及零件生產批量等。各類毛坯的特點及適用范圍毛坯種類 制造精度 （ IT） 加工余量 原 料 工件尺寸 工件形狀 機械性能 適用生產 類型型 材型材焊接件砂型鑄造自由鍛造普通模鍛鋼模鑄造精密鍛造壓力鑄造熔模鑄造沖壓件粉末冶金件 9～ 11大一般大大一般較小較小小很小小很小 單較復雜復 般較復雜較復雜復 雜復 批 中、大批量104. 包括機床、夾具、刀具、量具、輔具等。降低生產準備費用。117. 確定各工序加工余量，計算工序尺寸和公差 （見 ， ）8. 確定切削用量 （見 ）9. 確定時間定額 （見 ）（對數控加工） 對所制定的工藝方案應進行技術經濟分析，并應對多種工藝方案進行比較，或采用優(yōu)化方法，以確定出最優(yōu)工藝方案（見 ）。填寫或打印工藝文件 機械加工工藝規(guī)程設計步驟機械加工工藝規(guī)程設計步驟12機械制造技術基礎機械制造技術基礎 第第 5章章 工藝過程設計工藝過程設計Process Planning 定位基準的選擇定位基準的選擇Selection of Location Datum在加工時用于工件定位的基準稱為定位基準。粗基準粗基準使用經過機械加工表面作為定位基準，稱為精基準?！簟?余量均勻分配原則 —— 如果首先要求保證工件某重要表面加工余量均勻時，應選擇該表面的毛坯面作為粗基準。粗基準選擇比較16圖 53也不宜選用鑄造分型面作粗基準。置于箱體中部的吊架支承 216。此時，需針對具體問題進行具體分析，根據實際情況選擇精基準。導軌磨削基準選擇22圖 511外圓研磨示意圖【例】 鉸孔、拉孔、研磨（圖 510） 精基準的選擇精基準的選擇【例】 浮動鏜刀塊鏜孔（圖 511）23 精基準的選擇精基準的選擇圖 512φ20H718M8R12710177。 經濟精度隨年代增長和技術進步而不斷提高（圖 514）v加工精度與年代的關系 （（ 20世紀世紀 90年代）。精 工IT5Ra帶 ～ 精 磨 剛 車IT5～ 6Ra~精 磨IT8～ 9Ra精 ～ 粗 孔的典型加工工藝路線 5～ 20鉆IT10～ 13Ra拉IT9～ 10Ra鏜IT7～ 9Ra剛 磨IT7～ 8~滾 餃IT5~29 加工方法的選擇加工方法的選擇圖 517磨IT5～ 6172。172。～ 5高 172。磨IT6～ 8Ra精 精 ～ 10粗 帶 剛 車IT12～ 13Ra 為消除內應力而進行的熱處理工序（如退火、人工時效等），最好安排在粗加工之后，也可安排在切削加工之前v 為了提高零件表面耐磨性或耐蝕性而進行的熱處理工序以及以裝飾為目的的熱處理工序或表面處理工序（如鍍鉻、鍍鋅、氧化、煮黑等）一般放在工藝過程的最后。重要工序前后。通常安排在切削加工之后。在零件加工后裝配之前，研磨、珩磨等光整加工工序之后，以及采用磁力夾緊加工去磁后，應對工件進行認真地清洗。v傳統的流水線、自動線生產，多采用工序分散的組織形傳統的流水線、自動線生產，多采用工序分散的組織形式（個別工序亦有相對集中的情況）式（個別工序亦有相對集中的情況）工序集中與工序分散的應用工序集中與工序分散的應用216。多品種、中小批量多品種、中小批量生產，為便于轉換和生產，為便于轉換和管理，多采用工序集管理，多采用工序集中方式中方式35 加工階段的劃分加工階段的劃分v光整加工階段 —— 對于特別精密的零件，安排此階段，以確保零件的精度要求v可及早發(fā)現毛坯缺陷，以減少損失。216。加工精度要求高的零件（如某些徑向尺寸和軸向尺寸精度要求均很高的軸類零件）216。零件一次裝夾，可完成銑、鏜、鉆、鉸、攻絲等多種操作圖 518如工件在機床（或夾具）上裝夾位置、工序內工步的安排、刀具選用、切削用量、走刀路線等，都必須在工藝設計中認真考慮和明確規(guī)定 對刀點234A BCD1XY 對刀點23A BCD1XY45刀具折返點圖 519內、外圓加工路線a）外圓加工 b）內孔加工40 數控加工工藝數控加工工藝216。型腔加工路線比較 確定數控加工內容：環(huán)槽、頂面和 4M10螺孔 選擇加工方法：上表面和加工順序銑上平面 → 鉆 4M10中心孔 → 鉆 4M10底孔 →4M10 螺紋底孔倒角 →4M10 攻絲 → 銑環(huán)槽216。44 數控加工工藝數控加工工藝零件號 JS126 零件名稱 殼體 材料 HT300程序編號 00618 機床型號 HM500 制表 宮怡工序內容 刀具 號 刀具種類 主軸轉 速 進給速 度 長度補 償量 半徑補 償量銑平面 T1 φ80硬質合金端銑刀 S280 F60 D1 D21鉆 4M10中心孔 T2 φ3中心鉆 S1000 F100 D2銑 10mm環(huán)槽 T6 φ10高速鋼立銑刀 S300 F30 D6 D26表 55加工余量 —— 加工過程中從加工表面切去材料層厚度v對于包容表面（ 52）a） b）c） d）Zba b圖 524 前工序尺寸；加工余量及其計算加工余量及其計算 最大 余量vZmax ， Zmin ， Zm——TZ—— 本工序尺寸公差。采用浮動鏜刀塊鏜孔采用浮動鏜刀塊鏜孔式中 Ha—— 上一工序表面缺陷層；無心磨床磨外圓無心磨床磨外圓◎◎ 最小加工余量構成50加工余量確定方法加工余量確定方法v此法多用于單件小批生產。 最小加工余量最小加工余量q精鏜 512毛坯孔 8主軸孔工序尺寸及公差的確定，加工過程：粗鏜→ 半精鏜 → 精鏜 → 浮動鏜【例 工藝尺寸鏈 —— 在加工過程中，由同一零件有關工序尺寸所形成的尺寸鏈55 尺寸鏈基本概念尺寸鏈基本概念尺寸鏈的環(huán)尺寸鏈的環(huán) —— 組成環(huán)組成環(huán) ———— 尺寸鏈中除封閉環(huán)以外的各環(huán)。 —— 確定尺寸鏈中封閉環(huán)（因變量）和組成環(huán)（自變量）的函數關系式，其一般形式為：（ 59）56圖示尺寸鏈中，尺寸 A0是加工過程間接保證的，因而是尺寸鏈的封閉環(huán)；尺寸 A1和 A2是在加工中直接獲得的，因而是尺寸鏈的組成環(huán)。圖 52653】尺寸鏈方程為：57 尺寸鏈計算方法尺寸鏈計算方法對式（ 59）兩邊取全微分，有： 上述兩式為尺寸鏈特定 偏差值計算公式，即誤差傳遞公式58177。 和 ?！纠?用同樣的方法可求得： X、 Y Y L0和 α0構成一平面尺寸鏈（圖 b）。誤差傳遞計算示例A XL0α0a）α0L0b）XY1 Y2 尺寸鏈計算方法尺寸鏈計算方法60vT0L Ti 偏差計算公式偏差計算公式★★ 稱為平方公差。各組成環(huán)偏離正態(tài)分布時，公差計算公式：各組成環(huán)偏離正態(tài)分布時，公差計算公式： k為分布系數，定義如下：為分布系數，定義如下： 概率算法 分布系數與不對稱系數 TΔ= α 2Amin分布中心AMAmaxXAA EIEST/2 T/2φ(X)X（ 521） 尺寸鏈計算方法尺寸鏈計算方法平均尺寸計算公式平均尺寸計算公式 尺寸鏈計算方法尺寸鏈計算方法α 0 0 0 K 1 3σ 3σαT/2 αT/2 αT/2分布特征 正態(tài)分布 三角分布 均勻分布 瑞利分布偏態(tài)分布外尺寸 內尺寸 幾種常見誤差分布曲線 —b）圖 529圖 529a所示斜孔鉆模板。 與孔 D的偏移量為 E=177。177。177。由式（ 518）：可求出 基本尺寸計算公式基本尺寸計算公式 216。（ 523）（ 524）（ 525）（ 526） 尺寸鏈計算方法尺寸鏈計算方法67圖示工件 56】 【解】 幾種常見工藝尺寸鏈形式幾種常見工藝尺寸鏈形式圖 526采用專用檢具可減小假廢品出現的可能性品。由新建立的尺寸鏈可解出： 幾種常見工藝尺寸鏈形式幾種常見工藝尺寸鏈形式★★ ； 2)熱處理建立尺寸鏈如圖 b計算該尺寸鏈，可得到：4)58】 ee鍵槽加工尺寸鏈H2 R1xHR2e重新進行計算，可得到： 圖 ～ 。表面淬火、滲碳、鍍層的工藝尺寸計算表面淬火、滲碳、鍍層的工藝尺寸計算 【例 精車 A面，保證直徑 3） b,在該尺寸鏈中， H0177。1）以 Ⅳ 面定位，粗車 Ⅰ 面，保證 Ⅰ 、Ⅳ 面距離尺寸 A1，粗車 面，保證 Ⅱ、 Ⅳ 面距離尺寸 A4；3）以 Ⅱ 面定位，精車 Ⅰ 面，保證 Ⅰ 、Ⅱ 面距離尺寸 A5， 同時保證設計尺寸177。；73Z6Z4Z7Z5Ⅰ Ⅱ Ⅲ ⅣA1A2A3A4A5A6R1R21.工序尺寸和余量 —— 用帶圓點的箭線 點表示測量基準；余量按入體原則標 圖 535177。177。工序公差 余量公差 最小余量 平均余量 平均尺寸 單向偏差形式標注初擬 修正后Zimin Zi M177。177。177。177。A1A2A3A4A5Z7R1R2Z6Z5Z4177。A2A3A5A6Z6c）A3A5Z5d）A3Z4A4A1e）177。計算余量公差和平均余量177。177。177。6177。尺寸聯系矩陣（ T矩陣）對應尺寸聯系圖，在計算機中可用矩陣形式表達v 矩陣的每一行對應聯系圖的一個尺寸矩陣的每一行對應聯系圖的一個尺寸v 第第 1列表示自上而下尺寸線序號列表示自上而下尺寸線序號v 第 5列表示余量性質， 1表示箭頭指向余量左側， 1表示箭頭指向余量右側。尺寸聯系矩陣表達了尺寸尺寸聯系圖與 尺寸聯系矩陣81216。102345621010A6Ⅰ Ⅱ Ⅲ ⅣA1A2A3