第5章孔加工工藝與裝備-wenkub
2023-03-16 04:36:17 本頁面
【正文】 ? 擴孔鉆與麻花鉆在結構上相比有以下特點。擴孔常作為孔的半精加工，也普遍用作鉸孔前的預加工。 較大的工件可用壓板螺栓直接安裝在工作臺上，如下圖（ c）所示。 ? 下圖（ b）所示為斜面鉆套，用于在斜面或圓弧面上的鉆孔，排屑空間的高度 h，可增加鉆頭剛度，避免鉆頭引偏或折斷。更換鉆套時，將鉆套削邊轉至螺釘處，即可取出鉆套，削邊的方向應考慮刀具的旋向，以防鉆套隨刀具自行拔出。當工件為單一鉆孔工序的大批量生產(chǎn)時，為了能快速更換磨損的鉆套，常選用可換鉆套。 ? 固定鉆套：如下圖（ a）（ b）所示。 2176。 麻花鉆的切削部分擔負主要的切削工作，由兩個刀瓣組成，每個刀瓣相當于一把車刀。 鉆削的工藝特點 鉆頭引偏及其糾正 鉆削的裝備 1. 鉆床 鉆床的種類很多 ， 常用的有臺式鉆床 、 立式鉆床和搖臂鉆床 。例如，鉆頭的剛度和強度、容屑和排屑、導向和冷卻潤滑等。 ? 了解孔的其他加工方法的應用。 ? 掌握鉆削的工藝特點與應用。 ? 明確制訂孔加工工藝路線的基本規(guī)范。 （ 1） 容易產(chǎn)生 “ 引偏 ” 。 鉆床和鉆削加工（視頻） 臺式鉆床 立式鉆床 搖臂鉆床 2. 鉆頭 （ 1）麻花鉆 麻花鉆由柄部、頸部和工作部分組成。因此，麻花鉆有兩條對稱的主切削刃，兩個主切削刃在與其平行的平面上投影的夾角稱為頂角。兩主切削刃中間由橫刃相連，這是其他刀具上所沒有的。固定鉆套直接裝在鉆模板的相應孔中，磨損后不能更換。當鉆套損傷后，可卸下螺釘，更換新的鉆套，螺釘能夠防止加工時鉆套轉動或者退刀時隨刀具拔出。 3. 鉆套 標準鉆套 ? 特殊鉆套：由于工件形狀或者加工孔位置的特殊性，需要設計特殊結構的鉆套。 ? 下圖（ c）所示為小孔距鉆套，用圓銷確定鉆套位置。 在圓柱形工件上鉆孔可放在 V形鐵上進行，如下圖（ d）所示。 直徑 Φ3~15mm的擴孔鉆通常做成整體帶柄的形式，直徑 Φ25~100mm的擴孔鉆做成整體套裝式。 ? 剛性好。 ? 切削條件好。 2. 鉸孔 鉸孔是在擴孔或半精鏜的基礎上進行的 ， 是應用較為普遍的孔的精加工方法之一 。 切削部分為錐形 ， 擔負主要的切削工作 。切削力較小，零件的受力變形小。鉸刀屬定尺寸刀具，一把鉸刀只能加工一定尺寸和公差等級的孔，不宜鉸削階梯孔、短孔、不通孔和斷續(xù)表面的孔（如花鍵孔）。鉸削余量太大，鉸孔不光，鉸刀易磨損；余量太小，不能校正上次加工留下的加工誤差，達不到鉸孔的要求。 ④ 鉸孔時，鉸刀在孔中絕對不能倒轉，否則鉸刀和孔壁之間易擠住切屑，造成孔壁劃傷；機鉸時，要在鉸刀退出孔后再停車，否則孔壁有拉毛痕跡；鉸通孔時，鉸刀修光部分不可全部露出孔外，否則出口處會被劃傷。 （ 2） 定位基準與機床的選擇 因工件較小且形狀較復雜 ， 凸臺平面又較窄小 ， 沒有理想的定位基準面 ， 若采用工序分散的方法 ， 用多臺鉆床加工來保證工件的單件生產(chǎn)節(jié)奏 ， 則很難保證工件的加工質量 ， 且要占用過多的生產(chǎn)面積和勞動量 ， 因此采用一次安裝的高效的六工位組合機床 。；小端鉆 ?10 mm，并倒角 45176。 （ 6）鉸 mm孔，保證位置與垂直度要求，表面粗糙度為Ra=?m；鉸 mm孔，表面的粗糙度為 Ra= ?m。 鏜削的工藝特點 鏜削加工原理 ? 鏜削加工適應能力較強，這是因為鏜床的多種部件都能做進給運動，使其具有加工上的多功能性。 ? 但鏜削加工生產(chǎn)率不高，對工人的技術水平要求高。 ② 位置精度高。 ④ 生產(chǎn)率低。 鏜刀頭是鏜刀的
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