【正文】 精 車IT5～ 6Ra磨 帶 精 （（ 20世紀世紀 90年代）。加工精度與年代的關系 精基準的選擇精基準的選擇圖 512圖 511此時，需針對具體問題進行具體分析，根據(jù)實際情況選擇精基準。216。置于箱體中部的吊架支承 也不宜選用鑄造分型面作粗基準。粗基準選擇比較16圖 53對所制定的工藝方案應進行技術經(jīng)濟分析，并應對多種工藝方案進行比較，或采用優(yōu)化方法，以確定出最優(yōu)工藝方案（見 ）。7. 確定各工序加工余量，計算工序尺寸和公差 （見 ， ）8. 確定切削用量 （見 ）9. 確定時間定額 （見 ）（對數(shù)控加工） 降低生產(chǎn)準備費用。中、大批量104.般較復雜較復雜復 料 工件尺寸 工件形狀 機械性能 適用生產(chǎn) 類型型 材型材焊接件砂型鑄造自由鍛造普通模鍛鋼模鑄造精密鍛造壓力鑄造熔模鑄造沖壓件粉末冶金件 各類毛坯的特點及適用范圍本廠（車間）的生產(chǎn)條件本廠（車間）的生產(chǎn)條件216。1）以保證零件加工質量，達到設計圖紙規(guī)定的各項技術要求為前提。 機械加工工藝規(guī)程機械加工工藝規(guī)程 表 51機械加工工藝過程v4）盡量減輕工人勞動強度，保證安全生產(chǎn)，創(chuàng)造良好、文明勞動條件。216。813級以下13級以下11～ 1510～ 128～ 118～ 117～ 108～ 107～ 9件單件小批單件小批中、大批量中、大批量大 確定滿足各工序要求的工藝裝備 機械加工工藝規(guī)程設計步驟機械加工工藝規(guī)程設計步驟216。務書。如用作軸類零件定位的頂尖孔，用作殼體類零件定位的工藝孔或工藝凸臺（圖 51）等。 床身粗基準選擇比較工序 1 工序 1工序 2 工序 2圖 571）軸類零件常使用兩 頂尖孔 作統(tǒng)一基準；3）盤套類零件常使用 止口面 （一端面和一短圓孔）作統(tǒng)一基準； 精基準的選擇精基準的選擇2160177。加工誤差與成本關系CΔ0ABv27 加工方法的選擇加工方法的選擇磨IT5Ra~拋 車IT10～ 11Ra10～ 80圖 515磨IT5～ 6~研 精 磨IT9～ 11～ 10精 拋 密 銑IT8～ 11Ra銑IT6～ 8Ra軌 粗 10精 車IT8～ 11Ra5～ 20粗 刮 精 而表面淬火和滲氮等變形小的熱處理工序，允許安排在精加工后進行v③ 優(yōu)點：2）有利于采用高效機床，可節(jié)省工件裝夾時間，減少工件搬運次數(shù)；精加工階段 —— 使加工面精度和表面粗糙度達到要求v加工過程嚴格按程序指令自動進行 —— 數(shù)控加工工藝設計要求詳細、具體和完整。216。位置精度要求較求高的孔系加工，要注意避免反向間隙影響數(shù)控加工走刀路線規(guī)劃數(shù)控加工走刀路線規(guī)劃 采用孔系組合夾具，基礎板＋圓柱銷（專用件）＋移動 V形塊（合件），通過螺旋壓板壓緊216。216。攻螺紋 4M10 T5 M10 S60 F90 D5 v對于被包容表面（ 51）◎ a ——v 本工序最大、最小、平均尺寸；余量公差（ 57）（被包容尺寸與包容尺寸） 加工余量加工余量49 最小加工余量最小加工余量最小余量構成最小余量構成 （圖 525）◎◎ （ 58）◎◎ 經(jīng)驗法 —— 由一些有經(jīng)驗的工程技術人員或工人根據(jù)現(xiàn)場條件和實際經(jīng)驗確定加工余量。表 69 —— 工序尺寸確定工序尺寸確定表 56Ra 100A2為減環(huán)。工藝尺寸鏈示例（圖 526）：工件 A、 C面已加工好，現(xiàn)以 A面定位用調整法加工 B面，要求保證 B、 C面距離A0【例 誤差與公差計算公式誤差與公差計算公式 根據(jù)幾何關系可確定 X和 Y2的基本尺寸分別為 誤差傳遞計算示例a） b）Y1 Y2A XL0α0 α0L0XY1 Y2 尺寸鏈計算方法尺寸鏈計算方法59對 L0式兩邊取全微分，并將偏差值代入，得到： 有組成環(huán)公差與誤差傳遞系數(shù)絕對值乘積之和。為計算方便，作如下近似處理：令為計算方便，作如下近似處理：令 ★★ （ 519）vk 和分布不對稱系數(shù)α的數(shù)值見教材表 57。2′ L0 θCAEd平面尺寸鏈示例 55】C =C =） 尺寸鏈計算方法尺寸鏈計算方法66偏差計算公式偏差計算公式 尺寸鏈 b）中， A0為封閉環(huán)， A1和 A2是組成環(huán)；角度尺寸鏈（圖 526c）中， a0為封閉環(huán)， a1 和 a2是組成環(huán)。試確定 A2的大小和公差v封閉環(huán)。同時保證尺寸 若兩孔同軸度允差為 ，即兩孔軸心偏心為 A 要求滲碳處理，滲碳層深度規(guī)定為 滲碳處理，控制滲碳層深度 H1； 圖表法示例零件4）靠火花磨削 Ⅱ 面，控制余量 Z7=177。Ⅳ 3）在最下方畫出間接保證的設計尺寸， 注：靠火花磨削余量視為工序尺寸，也用用帶圓點的箭線表示。 沿封閉環(huán)兩端同步向上追蹤，遇箭頭拐彎，逆箭頭方向橫向追蹤，遇圓點向上折，繼續(xù)向上追蹤 … 直至兩追蹤線交于一點，追蹤路徑所經(jīng)工序尺寸為尺寸鏈的組成環(huán) 工序尺寸圖表法工序尺寸圖表法753. 初擬工序尺寸公差中間工序尺寸公差按經(jīng)濟加工精度或生產(chǎn)實際情況給出177。177。177。177。177。繼續(xù)下去，解出全部未知工序尺寸 工序尺寸圖表法工序尺寸圖表法79工序公差 余量公差 最小余量 平均余量 平均尺寸 單向偏差形式標注Zi min Zi M Ai M Ai 初擬 修正后177。177。表示向右v019至圓點向上折。L 個尺寸鏈的增環(huán) 71根據(jù)計算機顯示結果，設計者可按實際情況靈活地修正有關工序尺寸公差。大大縮短計算時間；216。從根本上解決人工設計效率低，周期長，成本高的問題216。系統(tǒng)的橋梁，是發(fā)展計算機集成制造的不可缺少的關鍵技術q CAPP意義意義216。CAPP系統(tǒng)系統(tǒng) CAMICAPPCAPP CAPP工作原理工作原理創(chuàng)成式創(chuàng)成式 CAPP系統(tǒng)（系統(tǒng)（ GenerativeProcessAT （ 40）面 ② 表面類型（如： 1— 圓孔， 2— 平面， 3— 槽 … ）；…☆☆ DMAX創(chuàng)成式 CAPP系統(tǒng)特點：CAPP 系統(tǒng)程序框圖96 CAPP關鍵技術關鍵技術可完整地描述零件的幾何、工藝信息，是目前 花鍵長度： 有無輔助面？ 無外圓柱面特征參數(shù) 1.端面槽 8.專用接口示例專用接口AutoCAD系統(tǒng)實體模型幾何 /拓撲特征識別提取輸入工藝管理信息特征文件TJUCAPP系統(tǒng)216。2）難于擴展和修改◆◆ ）E8（ 2）難于擴展和修改◆◆ 加工方法選擇決策表螺孔槽孔位置度公差 ≤＜位置度公差＜ 位置度公差 ≥直徑公差 ≤＜直徑公差＜ 直徑公差 ≥粗鏜半精鏜精鏜坐標鏜銑鉆孔，攻絲√√√ √ √ √ √√√√ √ √√√√ 103◆◆ ◆◆ 專家系統(tǒng)專家系統(tǒng) CAPP關鍵技術關鍵技術事實知識（手冊、資料等共有的知識） 過程知識（推理原理、規(guī)則、方法）控制知識（系統(tǒng)本身控制策略）2）專家系統(tǒng)的構成： 數(shù)據(jù)庫 —— 存放事實（包括輸入信息和推理得到的事實）圖 549〈結論 2〉可信度 推理： 依據(jù)一定規(guī)則，從已知事實和知識推出結論→◆◆ 知識表達 CAPP關鍵技術關鍵技術◆◆ 產(chǎn)生式規(guī)則優(yōu)點： 推理過程 符合人的思維方式，易于接受；a〈條件 2〉知識庫 ◆◆ 決策規(guī)則。攻絲表面圖 547由于目前 CAD系統(tǒng)多為實體造型系統(tǒng)，需采用特征識別的方法補充輸入工藝信息216。9.徑向螺孔端面孔 公差： 蝸輪齒形 4.216。系統(tǒng)1） 成組編碼法 ：216。 1）不需人工干預，自動化程度高。√D例 ：麻花鉆鉆孔對應的工作范圍 加工方法選擇④ 材料類型（如： 1— 鑄鐵， 2— 球鐵， 3— 鋼 … ）；AT （ 31）數(shù)組各元素含義：System））從無到有生成（工藝決策算法和邏輯推理）◆◆ 圖 543工藝人員短缺和老化是全球機械制造業(yè)面臨的共同問題88 CAPP工作原理工作原理派生式派生式 是連接 可使用概率法，使工序尺寸的確定更趨合理。53C（ i， j） =0，表示第 i個尺寸鏈不包括工序尺寸 Aj。C（ i， j） =追蹤至第 4行，右追蹤線遇右箭頭，即： R=T(4,2)=4，令： R=T(4,3)=2，并可判斷 A4為增環(huán)。271101◆◆ 177。177。5.177。177。工序公差 余量公差 最小余量 平均余量Zi177。尺寸聯(lián)系圖【解】 工序尺寸圖表法工序尺寸圖表法74A5R1 Z7a）Z5A3A5d）A3Z4A4A1e）Z6A2A3A5A6c）圖 537 面，保證設計 尺尺寸寸 A6=177。 6177。建立尺寸鏈，如圖 滲碳層深度尺寸換算a)A1） 將偏心 鍵槽加工尺寸鏈【解】圖 531所示鍵槽孔加工過程如下：【例 3)57】 當實測尺寸與計算尺寸的差值小于尺寸鏈其它組成環(huán)公差之和時，可能為假廢寸的差值小于尺寸鏈其它組成環(huán)公差之和時，可能為假廢品。工藝尺寸鏈示例b) c)a)A1A2A0a1a2a0A1A2A0AB C求解圖 5206和圖 526c的尺寸鏈，可得到：工序尺寸：平行度公差：工藝基準與設計基準不重合時的工藝尺寸計算工藝基準與設計基準不重合時的工藝尺寸計算 68圖 530【例 平均尺寸計算公式平均尺寸計算公式 216。： TC =已知孔 dDC177。 稱為統(tǒng)計公差。（ 515）式中式中 T0Q（ 512）（ 513）（ 514）★★ 試確定 L0和 α0的偏差。兩孔中心連線與 A面夾角 α0=15176。減環(huán) —— 該環(huán)變動（增大或減小）引起封閉環(huán)反向變動（減小或增大）的環(huán)尺寸鏈方程尺寸鏈方程 封閉環(huán)封閉環(huán) ———— 在零件加工過程或機器裝配過程中最終形在零件加工過程或機器裝配過程中最終形成的環(huán)（或間接得到的環(huán)）成的環(huán)（或間接得到的環(huán)）——裝配尺寸鏈 ——在機器設計和裝配過程中，由有關零件尺寸形成的尺寸鏈★★ 粗糙度=9787主軸孔工序尺寸及公差的確定浮動鏜 —— 工序尺寸確定工序尺寸確定52表 69此法方便、迅速，生產(chǎn)上應用較多?！?上工序尺寸公差； Tb 本工序尺寸。工序加工余量Zbb abaZb2Zb2Zb2Zb2ab式中 45機械制造技術基礎機械制造技術基礎 第第 5章章 工藝過程設計工藝過程設計Process Planning 工序尺寸的確定工序尺寸的確定Determine the Operational Dimensions 加工余量加工余量刀具軌跡坐標計算4M10螺紋孔中心坐標計算，環(huán)槽各基點（ J、 B、 C、D… ）及四個圓弧的圓心坐標計算等 216。高速加工 —— 保證刀具運動軌跡光滑平穩(wěn)，并使刀具載荷均勻a）擺線加工 輪廓加工 —— 刀具應從切向進入輪廓加工，加工完成后不要在切點處取消刀補，要安排一段沿切向繼續(xù)運動距離 圖 520刀具（相對工件）運動路徑對生產(chǎn)率、加工精度影響很大，需合理規(guī)劃216。216。形狀復雜、加工面多、加工量大、生產(chǎn)批量較小的零件（如批量較小的復雜