【正文】 →◆◆ 推理： 依據(jù)一定規(guī)則，從已知事實(shí)和知識推出結(jié)論知識表達(dá) CAPP關(guān)鍵技術(shù)關(guān)鍵技術(shù)◆◆ 產(chǎn)生式規(guī)則優(yōu)點(diǎn)： 推理過程 符合人的思維方式，易于接受；〈結(jié)論 2〉可信度 a〈條件 2〉 數(shù)據(jù)庫 —— 存放事實(shí)（包括輸入信息和推理得到的事實(shí)）圖 549知識庫 專家系統(tǒng)專家系統(tǒng) CAPP關(guān)鍵技術(shù)關(guān)鍵技術(shù)事實(shí)知識（手冊、資料等共有的知識） 過程知識（推理原理、規(guī)則、方法）控制知識（系統(tǒng)本身控制策略）2）專家系統(tǒng)的構(gòu)成：◆◆ ◆◆ 加工方法選擇決策表螺孔槽孔位置度公差 ≤＜位置度公差＜ 位置度公差 ≥直徑公差 ≤＜直徑公差＜ 直徑公差 ≥粗鏜半精鏜精鏜坐標(biāo)鏜銑鉆孔，攻絲√√√ √ √ √ √√√√ √ √√√√ 103◆◆ 決策規(guī)則。2）難于擴(kuò)展和修改◆◆ 攻絲表面圖 547）E8（ 2）難于擴(kuò)展和修改◆◆ 由于目前 CAD系統(tǒng)多為實(shí)體造型系統(tǒng)，需采用特征識別的方法補(bǔ)充輸入工藝信息216。專用接口示例專用接口AutoCAD系統(tǒng)實(shí)體模型幾何 /拓?fù)涮卣髯R別提取輸入工藝管理信息特征文件TJUCAPP系統(tǒng)216。9.8.端面槽 徑向螺孔端面孔 無外圓柱面特征參數(shù) 1.有無輔助面？ 公差： 長度： 花鍵蝸輪齒形 4.216。可完整地描述零件的幾何、工藝信息，是目前 系統(tǒng)1） 成組編碼法 ：216。系統(tǒng)程序框圖96 CAPP關(guān)鍵技術(shù)關(guān)鍵技術(shù) CAPP1）不需人工干預(yù)，自動化程度高。創(chuàng)成式 CAPP系統(tǒng)特點(diǎn)：√DDMAX例 ：麻花鉆鉆孔對應(yīng)的工作范圍 加工方法選擇…☆☆ ④ 材料類型（如： 1— 鑄鐵， 2— 球鐵， 3— 鋼 … ）；② 表面類型（如： 1— 圓孔， 2— 平面， 3— 槽 … ）；AT （ 31）數(shù)組各元素含義：AT （ 40）面 ProcessSystem））從無到有生成（工藝決策算法和邏輯推理）◆◆ CAPP工作原理工作原理創(chuàng)成式創(chuàng)成式 CAPP系統(tǒng)（系統(tǒng)（ GenerativeCAPPCAPP圖 543CAMICAPP系統(tǒng)系統(tǒng) 工藝人員短缺和老化是全球機(jī)械制造業(yè)面臨的共同問題88 CAPP工作原理工作原理派生式派生式 系統(tǒng)的橋梁，是發(fā)展計(jì)算機(jī)集成制造的不可缺少的關(guān)鍵技術(shù)q CAPP意義意義216。是連接 從根本上解決人工設(shè)計(jì)效率低，周期長，成本高的問題216?？墒褂酶怕史?，使工序尺寸的確定更趨合理。大大縮短計(jì)算時間；216。根據(jù)計(jì)算機(jī)顯示結(jié)果，設(shè)計(jì)者可按實(shí)際情況靈活地修正有關(guān)工序尺寸公差。5713C（ i， j） =0，表示第 i個尺寸鏈不包括工序尺寸 Aj。C（ i， j） = 個尺寸鏈的增環(huán) L追蹤至第 4行，右追蹤線遇右箭頭，即： R=T(4,2)=4，令： R=T(4,3)=2，并可判斷 A4為增環(huán)。至圓點(diǎn)向上折。927111001◆◆ 表示向右v177。177。177。繼續(xù)下去，解出全部未知工序尺寸 工序尺寸圖表法工序尺寸圖表法79工序公差 余量公差 最小余量 平均余量 平均尺寸 單向偏差形式標(biāo)注Zi min Zi M Ai M Ai 初擬 修正后177。5.177。177。177。177。177。工序公差 余量公差 最小余量 平均余量Zi177。177。 沿封閉環(huán)兩端同步向上追蹤，遇箭頭拐彎，逆箭頭方向橫向追蹤，遇圓點(diǎn)向上折，繼續(xù)向上追蹤 … 直至兩追蹤線交于一點(diǎn)，追蹤路徑所經(jīng)工序尺寸為尺寸鏈的組成環(huán) 工序尺寸圖表法工序尺寸圖表法753. 初擬工序尺寸公差中間工序尺寸公差按經(jīng)濟(jì)加工精度或生產(chǎn)實(shí)際情況給出177。尺寸聯(lián)系圖【解】 工序尺寸圖表法工序尺寸圖表法74A5R1 Z7a）Z5A3A5d）A3Z4A4A1e）Z6A2A3A5A6c）圖 537注：靠火花磨削余量視為工序尺寸，也用用帶圓點(diǎn)的箭線表示。3）在最下方畫出間接保證的設(shè)計(jì)尺寸， 面，保證設(shè)計(jì) 尺尺寸寸 A6=177。Ⅳ 圖表法示例零件4）靠火花磨削 Ⅱ 面，控制余量 Z7=177。6177。建立尺寸鏈，如圖 滲碳處理，控制滲碳層深度 H1； 滲碳層深度尺寸換算a)A1） A 要求滲碳處理，滲碳層深度規(guī)定為 將偏心 若兩孔同軸度允差為 ，即兩孔軸心偏心為 鍵槽加工尺寸鏈【解】圖 531所示鍵槽孔加工過程如下：【例 同時保證尺寸 封閉環(huán)。3)57】 試確定 A2的大小和公差v當(dāng)實(shí)測尺寸與計(jì)算尺寸的差值小于尺寸鏈其它組成環(huán)公差之和時，可能為假廢寸的差值小于尺寸鏈其它組成環(huán)公差之和時，可能為假廢品。工藝尺寸鏈?zhǔn)纠齜) c)a)A1A2A0a1a2a0A1A2A0AB C求解圖 5206和圖 526c的尺寸鏈，可得到：工序尺寸：平行度公差：工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時的工藝尺寸計(jì)算工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時的工藝尺寸計(jì)算 68圖 530尺寸鏈 b）中， A0為封閉環(huán)， A1和 A2是組成環(huán)；角度尺寸鏈（圖 526c）中， a0為封閉環(huán)， a1 和 a2是組成環(huán)?！纠?平均尺寸計(jì)算公式平均尺寸計(jì)算公式 偏差計(jì)算公式偏差計(jì)算公式 216。） 尺寸鏈計(jì)算方法尺寸鏈計(jì)算方法66： TC =C =C =55】已知孔 d平面尺寸鏈?zhǔn)纠?2′ L0 θCAEdDC177。 k 和分布不對稱系數(shù)α的數(shù)值見教材表 57。 （ 519）v稱為統(tǒng)計(jì)公差?！铩?（ 515）式中式中 T0Q為計(jì)算方便，作如下近似處理：令為計(jì)算方便，作如下近似處理：令 有組成環(huán)公差與誤差傳遞系數(shù)絕對值乘積之和。（ 512）（ 513）（ 514）★★ 誤差傳遞計(jì)算示例a） b）Y1 Y2A XL0α0 α0L0XY1 Y2 尺寸鏈計(jì)算方法尺寸鏈計(jì)算方法59對 L0式兩邊取全微分，并將偏差值代入，得到： 試確定 L0和 α0的偏差。根據(jù)幾何關(guān)系可確定 X和 Y2的基本尺寸分別為 兩孔中心連線與 A面夾角 α0=15176。誤差與公差計(jì)算公式誤差與公差計(jì)算公式 工藝尺寸鏈?zhǔn)纠▓D 526）：工件 A、 C面已加工好，現(xiàn)以 A面定位用調(diào)整法加工 B面，要求保證 B、 C面距離A0【例 A2為減環(huán)。減環(huán) —— 該環(huán)變動（增大或減小）引起封閉環(huán)反向變動（減小或增大）的環(huán)尺寸鏈方程尺寸鏈方程 封閉環(huán)封閉環(huán) ———— 在零件加工過程或機(jī)器裝配過程中最終形在零件加工過程或機(jī)器裝配過程中最終形成的環(huán)（或間接得到的環(huán)）成的環(huán)（或間接得到的環(huán)）——裝配尺寸鏈 ——在機(jī)器設(shè)計(jì)和裝配過程中，由有關(guān)零件尺寸形成的尺寸鏈★★ 粗糙度100=97Ra 87主軸孔工序尺寸及公差的確定浮動鏜 —— 工序尺寸確定工序尺寸確定表 56 —— 工序尺寸確定工序尺寸確定52表 69表 69此法方便、迅速，生產(chǎn)上應(yīng)用較多。經(jīng)驗(yàn)法 —— 由一些有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員或工人根據(jù)現(xiàn)場條件和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定加工余量。（ 58）◎◎ 余量公差（ 57）（被包容尺寸與包容尺寸） 加工余量加工余量49 最小加工余量最小加工余量最小余量構(gòu)成最小余量構(gòu)成 （圖 525）◎◎ —— 上工序尺寸公差； Tb 本工序最大、最小、平均尺寸；v 本工序尺寸。a ——工序加工余量Zbb abaZb2Zb2Zb2Zb2ab式中 對于被包容表面（ 51）◎ v45機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 第第 5章章 工藝過程設(shè)計(jì)工藝過程設(shè)計(jì)Process Planning 工序尺寸的確定工序尺寸的確定Determine the Operational Dimensions 加工余量加工余量攻螺紋 4M10 T5 M10 S60 F90 D5 刀具軌跡坐標(biāo)計(jì)算4M10螺紋孔中心坐標(biāo)計(jì)算，環(huán)槽各基點(diǎn)（ J、 B、 C、D… ）及四個圓弧的圓心坐標(biāo)計(jì)算等 216。采用孔系組合夾具，基礎(chǔ)板＋圓柱銷（專用件）＋移動 V形塊（合件），通過螺旋壓板壓緊216。216。高速加工 —— 保證刀具運(yùn)動軌跡光滑平穩(wěn)，并使刀具載荷均勻a）擺線加工 輪廓加工 —— 刀具應(yīng)從切向進(jìn)入輪廓加工，加工完成后不要在切點(diǎn)處取消刀補(bǔ)，要安排一段沿切向繼續(xù)運(yùn)動距離 圖 520位置精度要求較求高的孔系加工，要注意避免反向間隙影響數(shù)控加工走刀路線規(guī)劃數(shù)控加工走刀路線規(guī)劃 刀具（相對工件）運(yùn)動路徑對生產(chǎn)率、加工精度影響很大，需合理規(guī)劃216。216。216。加工過程嚴(yán)格按程序指令自動進(jìn)行 —— 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)要求詳細(xì)、具體和完整。形狀復(fù)雜、加工面多、加工量大、生產(chǎn)批量較小的零件（如批量較小的復(fù)雜箱體類零件）數(shù)控加工的合理選用數(shù)控加工的合理選用 有利于人員的合理安排；v精加工階段 —— 使加工面精度和表面粗糙度達(dá)到要求v3）可減小生產(chǎn)面積，并有利于管理。2）有利于采用高效機(jī)床，可節(jié)省工件裝夾時間，減少工件搬運(yùn)次數(shù)；1）有利于保證工件各加工面之間的位置精度；優(yōu)點(diǎn)：③ 從一個車間轉(zhuǎn)到另一個車間前后；而表面淬火和滲氮等變形小的熱處理工序，允許安排在精加工后進(jìn)行v 為改善工件材料切削性能而進(jìn)行的熱處理工序（如退火、正火等），應(yīng)安排在切削加工之前進(jìn)行v～ 粗 精 刮 金 5～ 20粗 車IT8～ 11Ra～ 10半 10精 粗 刀 軌 銑IT6～ 7Ra銑IT6～ 8Ra銑IT8～ 11Ra半 密 拋 磨IT9～ 11～ 10精 精 鏜IT12～ 13Ra磨IT5～ 6~研 10～ 80圖 515車IT10～ 11Ra~精 壓IT6～ 7Ra~拋 磨IT5Ra典型表面加工路線典型表面加工路線研 27 加工方法的選擇加工方法的選擇 外圓表面、孔及平外圓表面、孔及平面加工方案參見教材面加工方案參見教材表表 55， 56， 57加工誤差與成本關(guān)系CΔ0ABv零件材料為 HT200， 毛坯為鑄件，生產(chǎn)批量： 5000件。60177。◆◆ 互為基準(zhǔn)原則 軸徑軸徑錐孔圖 58 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇21★★ 注意：采用統(tǒng)一基準(zhǔn)原則常常會帶來基準(zhǔn)不重合問題。4）套類零件用 一長孔和一止推面 作統(tǒng)一基準(zhǔn)。3）盤套類零件常使用 止口面 （一端面和一短圓孔）作統(tǒng)一基準(zhǔn)；2）箱體類零件常使用 一面兩孔 （一個較大的平面和兩個距離較遠(yuǎn)的銷孔）作統(tǒng)一基準(zhǔn)；1）軸類零件常使用兩 頂尖孔 作統(tǒng)一基準(zhǔn)；在實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)常使用的統(tǒng)一基準(zhǔn)形式有：圖 5719 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)重復(fù)使用錯誤示例及改進(jìn)18圖 55◆◆ 便于工件裝夾原則 —— 要求選用的粗基準(zhǔn)面盡可能平整、光潔，且有足夠大的尺寸，不允許有鍛造飛邊、鑄造澆、冒口或其它缺陷。床身粗基準(zhǔn)選擇比較工序 1 工序 1工序 2 工序 2 如用作軸類零件定位的頂尖孔，用作殼體類零件定位的工藝孔或工藝凸臺（圖 51）等。務(wù)書。 工藝裝備的選擇在滿足零件加工工藝的需要和可工藝裝備的選擇在滿足零件加工工藝的需要和可靠地保證零件加工質(zhì)量的前提下，應(yīng)與生產(chǎn)批量靠地保證零件加工質(zhì)量的前提下，應(yīng)與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)節(jié)拍相適應(yīng)，并應(yīng)充分利用現(xiàn)有條件，以和生產(chǎn)節(jié)拍相適應(yīng)，并應(yīng)充分利用現(xiàn)有條件，以降低生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)用。確定滿足各工序要求的工藝裝備