沖壓工藝學(xué)-第2章-彎曲工藝與模具設(shè)計-wenkub
2023-01-20 03:24:38 本頁面
【正文】 具設(shè)計在條件允許的情況下，甚至可使用加熱彎曲。比如： 在變形區(qū)設(shè)計加強(qiáng)肋或邊翼 (U型結(jié)構(gòu) )，增加彎曲件的剛性，使彎曲件回彈困難 (如 圖 )。 在壓彎 U形件時，間隙大，材料處于松動狀態(tài)，回彈就大；間隙小，材料被擠壓，回彈就小。 彎曲中心角 越大，表明變形區(qū)的長度越長，故回彈的積累值越大，其回彈角越大。彎曲工藝和彎曲模具設(shè)計 回彈性的表現(xiàn)形式： (1)彎曲半徑增大 ? 卸載前板料的內(nèi)半徑 r (與凸模的半徑吻合 )在卸載后增加至 rp 。平面的，應(yīng)變狀態(tài)是立體的。 彈性彎曲條件、彈性彎曲條件 若材料的屈服應(yīng)力為若材料的屈服應(yīng)力為 σs ，則彈性彎曲的條件為：則彈性彎曲的條件為： ?? 塑性彎曲的應(yīng)力與應(yīng)變條件、塑性彎曲的應(yīng)力與應(yīng)變條件 (a)彈性彎曲； 主要影響因素為板料的相對寬度。彎曲工藝和彎曲模具設(shè)計彎曲工藝和彎曲模具設(shè)計圖 彎曲前后坐標(biāo)網(wǎng)絡(luò)的變化 彎曲工藝和彎曲模具設(shè)計 (參看教材 P175) 變形區(qū)的材料外側(cè)伸長，內(nèi)側(cè)縮短，中性層長度不變。彎曲工藝和彎曲模具設(shè)計2023/3/1 星期一Copyright 彎曲是使材料產(chǎn)生塑性變形，形成一定曲率和角度零件的沖壓工序。 應(yīng)變中型層 是指在變形前后金屬纖維的長度沒有發(fā)生改變的那一層金屬纖維。 (寬板 ) ：橫斷面幾乎不變； (窄板 ) ：斷面變成了內(nèi)寬外窄的扇形 。(b)彈 塑性彎曲； 板料在塑性彎曲時板料在塑性彎曲時 ,變形區(qū)變形區(qū)內(nèi)的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)取決于彎曲內(nèi)的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)取決于彎曲毛坯的相對寬度毛坯的相對寬度 以及彎曲以及彎曲變形程度。 寬板彎曲的應(yīng)力狀態(tài)是立寬板彎曲的應(yīng)力狀態(tài)是立體的，應(yīng)變狀態(tài)是平面的。 載 后彎曲件的回 彈 當(dāng)彎曲結(jié)束，外力去除后，塑性變形留存下來，而彈性變形則完全消失。彎曲半徑的增加量為： (2)彎曲中心角的變化 ? 卸載前彎曲中心角為 (與凸模頂角相吻合 )，卸載后變化為 。但對彎曲半徑的回彈影響不大。 ? 彎曲工藝和彎曲模具設(shè)計彎曲工藝和彎曲模具設(shè)計 (2)增加校正工序 運(yùn)用校正彎曲工序，對彎曲件施加較大的校正壓力，可以改變其變形區(qū)的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)，以減少回彈量。利用這種方法可獲得較精確的彎邊尺寸，但對毛坯精度要求較高。 彎曲工藝和彎曲模具設(shè)計圖 聚氨酯彎曲模 彎曲工藝和彎曲模具設(shè)計 彎曲成形的工 藝設(shè)計 彎曲件的工藝性是指彎曲件的形狀、尺寸、材料的選用及技術(shù)要求等是否滿足彎曲加工的工藝要求。 2. 影響最小彎曲半徑的因素 (1)材料的力學(xué)性能 ? (2)彎曲角 (3)板料的表面質(zhì)量與剪切斷面質(zhì)量 (4)板料寬度的影響 ? (5)板厚 (6)板材的方向性 (如圖 )彎曲工藝和彎曲模具設(shè)計圖 彎曲件的形狀與尺寸應(yīng)盡可能對稱、高度也不應(yīng)相差太大。這時必須在缺口處留有連結(jié)帶，彎曲后再將連接帶切除 (如圖 )。壓槽后再進(jìn)行彎曲彎曲工藝和彎曲模具設(shè)計圖 因此，孔邊到彎曲半徑 r中心的距離 (如圖 )要滿足以下關(guān)系： ? 當(dāng) t＜ 2mm時， L≥t； t≥2mm時； L≥2t。 彎曲件尺寸標(biāo)注不同，會影響沖壓工序的安排。在不存在彎曲件有一定的裝配關(guān)系時，應(yīng)考慮圖 a)的標(biāo)注方法。 生產(chǎn)中常用經(jīng)驗公式概略計算彎曲力，作為設(shè)計彎曲工藝過程和選擇沖壓設(shè)備的依據(jù)。 V形彎曲件和 U形彎曲件單位壓力均按照： 教材 P184頁表 88進(jìn)行計算。 彎曲工藝和彎曲模具設(shè)計 （ 2）而當(dāng)彎曲變形程度較大時（ 時），應(yīng)變中
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