【正文】 量和效益的關(guān)鍵 。 因此在提供實(shí)物形態(tài)的各種物料的過程中 ， 降低產(chǎn)品成本便成為物流管理的重要任務(wù)之一 。 — ① 通過科學(xué)的物料供應(yīng)管理 ， 控制物料的供需 。 而從物流要素角度又可分為運(yùn)輸管理 、 儲(chǔ)存管理 、 裝卸搬運(yùn)管理 、 包裝管理 、 流通加工管理 、 配送管理 、 信息管理及客服管理等 。 企業(yè)物流按照企業(yè)的業(yè)務(wù)性質(zhì)可以分為兩類，即 生產(chǎn)企業(yè)物流和流通企業(yè)物流 。 5. 搬運(yùn) ，是發(fā)生在輸送、保管、包裝前后的商品取放活動(dòng)，包括放入、卸出、分揀、理貨等作業(yè)行為。 物流系統(tǒng)的 物質(zhì)基礎(chǔ)要素 指技術(shù)裝備手段主要有物流設(shè)施、物流裝備、物流工具、信息技術(shù)及網(wǎng)絡(luò)以及組織及管理 . — 物流系統(tǒng)的功能： 1. 輸送 ，即使物品發(fā)生空間移動(dòng)的物流活動(dòng)，需要根據(jù)不同的物品，分析各種運(yùn)輸手段的特點(diǎn)，選擇合適的機(jī)具。 ②復(fù)雜性。 一個(gè)國(guó)家的市場(chǎng)開放與發(fā)展必將要求物流的開放與發(fā)展 。 1994年的運(yùn)輸開支為 4250億美元 ，相當(dāng)于 GNP的 %。 僅在美國(guó) ， 營(yíng)銷結(jié)構(gòu)就涉及到大約 150萬(wàn)個(gè)零售商和 46萬(wàn)個(gè)以上的批發(fā)商 。 為了給這些企業(yè)運(yùn)送產(chǎn)品和物料 ， 1992年在美國(guó)就注冊(cè)了 1490萬(wàn)輛商用卡車 。 我們經(jīng)濟(jì)生活中的物流確實(shí)是樁大生意 ！ 資料來源：唐納德 J. 鮑爾索克斯等 :《 物流管理：供應(yīng)鏈過程的一體化 》 ， 機(jī)械工業(yè)出版社 1999年版 ， 第 2頁(yè) 物流和企業(yè)物流 物料采購(gòu)與供應(yīng)管理 生產(chǎn)物流管理 物資儲(chǔ)備的管理 物料需求計(jì)劃 （ MRP） 第三方物流管理 物流與物流管理 物流和企業(yè)物流 現(xiàn)代物流概念和構(gòu)成要素 企業(yè)物流管理和任務(wù) 現(xiàn)代物流概念和構(gòu)成要素 1. 物流 現(xiàn)代物流 是人們?yōu)闈M足某種需要而組織社會(huì)物質(zhì)運(yùn)動(dòng)的總稱 ，是貨物流動(dòng) 、 信息傳遞 、 價(jià)值增值等等的過程 ， 功能整合 、過程整合和資源整合是物流理念最本質(zhì)的核心內(nèi)容 。隨著世界商品市場(chǎng)的形成 ， 從各個(gè)市場(chǎng)到最終市場(chǎng)的物流日趨全球化；信息技術(shù)的發(fā)展 ， 使信息系統(tǒng)得以貫穿于不同的企業(yè)之間 ， 使物流的功能發(fā)生了質(zhì)變 ， 大大提高了物流效率 ，同時(shí)也為物流需求 、 配送和庫(kù)存管理的一體化創(chuàng)造了條件 。 ③高成本。 2. 保管 ，即商品儲(chǔ)藏管理，有時(shí)間調(diào)整和價(jià)格調(diào)整的機(jī)能，主要設(shè)施是倉(cāng)庫(kù)，在商品出入庫(kù)的信息基礎(chǔ)上進(jìn)行在庫(kù)管理。 6. 信息， 通過收集與物流活動(dòng)相關(guān)的信息，使物流活動(dòng)能有效、順利地進(jìn)行。 — （ 2） 企業(yè)物流管理。 — 企業(yè)物流管理的基本任務(wù) ①通過科學(xué)的物料供應(yīng)管理，控制物料的供需。 企業(yè)所需的物料品種繁多 ， 數(shù)量各不相同 ,又需要通過其他許多企業(yè)生產(chǎn)和供應(yīng)的活動(dòng)來實(shí)現(xiàn) ， 所以要在認(rèn)真調(diào)查本企業(yè)的實(shí)際需要和做好物資信息的收集 、反饋的基礎(chǔ)上 ， 科學(xué)地采購(gòu)供應(yīng)物料 ， 保證有計(jì)劃 、按質(zhì) 、 按量 、 按時(shí) 、 成套地供應(yīng)企業(yè)所需要的物料 ，以保證生產(chǎn)正常地進(jìn)行 。這就需要在保證質(zhì)量的前提下 ， 盡量地選用貨源充足 、 價(jià)格低廉 、 路途較近 、 供貨方便的貨源；制定先進(jìn)合理的物料消耗定額 ， 搞好物料的綜合利用 ，努力降低單耗 。因此要在系統(tǒng)規(guī)劃的基礎(chǔ)上 ， 提高員工的思想 、 技術(shù)素質(zhì) ， 激發(fā)他們的積極性 、 創(chuàng)造性；廣泛采用先進(jìn)技術(shù)和工具 ， 加快有關(guān)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化 、 機(jī)械化 、自動(dòng)化進(jìn)程；不斷完善工作方式與方法；認(rèn)真改進(jìn)有關(guān)的計(jì)量檢測(cè)手段 ， 使各項(xiàng)業(yè)務(wù)工作日益現(xiàn)代化 。 — 表 111 — 然后可按物料的類別加以匯總，編制物料采購(gòu)計(jì)劃，可以是年度的，還可以是按季度、月度生產(chǎn)任務(wù)的要求，把企業(yè)所需物料需求進(jìn)一步具體化，作為組織訂貨采購(gòu)的依據(jù)，周期越短計(jì)劃就要越周密。 — 圖 113 — 買方必須進(jìn)行一系列兩兩比較來確定指標(biāo)的相對(duì)重要性 。 然而 ， 判斷不一定總能保持完全的一致性 。矩陣中的對(duì)角線上的數(shù)據(jù)都是 1， 其余數(shù)據(jù)為相應(yīng)判斷值的倒數(shù) 。 2) 矩陣中每個(gè)值除以相應(yīng)列之和 。唯一的區(qū)別是對(duì)每一個(gè)指標(biāo)都有相應(yīng)的比較矩陣 。 這張表展示了總排序結(jié)果是如何得到的 。 每個(gè)供應(yīng)商的總分代表了選擇該供應(yīng)商所能獲得的總的利益 。也許層次分析法的最大優(yōu)點(diǎn)是提出了層次本身，它使得買方能夠認(rèn)真地考慮和衡量指標(biāo)的相對(duì)重要性。 而物料的發(fā)放供應(yīng)比較普遍推行的是定額供料制度 ， 倉(cāng)庫(kù)按定額供料憑證所列的品種 、 規(guī)格 、 數(shù)量 、 質(zhì)量要求供料；對(duì)超定額要求補(bǔ)發(fā)的物料 ， 必須經(jīng)過規(guī)定的審批手續(xù)才能補(bǔ)發(fā) 。 這意味著供應(yīng)商可以隨時(shí) (必須是需要的準(zhǔn)時(shí) )向制造商提供采購(gòu)物料 。 — — 1). 準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)與供應(yīng)的物流體系是建立在以訂單為驅(qū)動(dòng)力的采購(gòu)流程 。 物流費(fèi)用也很高 ， 直接增加了生產(chǎn)成本 。 第二 ， 通過提供信息反饋和教育培訓(xùn) ， 促進(jìn)供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)與供應(yīng)的物流體系質(zhì)量改善和質(zhì)量保證 。 第二 ， 及時(shí)報(bào)告所發(fā)現(xiàn)的可能會(huì)影響用戶服務(wù)的內(nèi)部問題 。 ?連續(xù) —— 物料從供應(yīng)商連續(xù)不斷地向制造商流動(dòng) ， 不斷消除不連貫流程 ， 達(dá)到物流無 “ 瓶頸 ” 的狀態(tài) 。 在采購(gòu)方面，聯(lián)想集團(tuán)采取一體化的運(yùn)作體系，把采購(gòu)、生產(chǎn)、分銷以及物流整合成一個(gè)統(tǒng)一的系統(tǒng)，采購(gòu)計(jì)劃除了根據(jù)需求預(yù)測(cè)調(diào)整之外，還要根據(jù)采購(gòu)的提前量、安全庫(kù)存的策略以及采購(gòu)批量等調(diào)整和改變。 同時(shí)采取全程緊密的策略 ，首先在供應(yīng)商端會(huì)實(shí)現(xiàn)優(yōu)勝劣汰 ， 尋找有競(jìng)爭(zhēng)力的合作伙伴 ，另外在供應(yīng)商端會(huì)設(shè)立相應(yīng)的采購(gòu)平臺(tái) ， 加強(qiáng)日常的管理 ， 利于突發(fā)問題的解決以及持續(xù)改善項(xiàng)目的推進(jìn) ， 確保在業(yè)界自由的供應(yīng)商爭(zhēng)奪以及采購(gòu)資源的爭(zhēng)奪中 ， 能夠保持一種有利的戰(zhàn)略位置 。 聯(lián)想在供應(yīng)商管理方面的系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)供應(yīng)商管理的規(guī)范化和流程化，從而更好的做到對(duì)供應(yīng)商考評(píng)的狀況，能夠更好的和采購(gòu)量有一個(gè)直接的掛鉤?？赏ㄟ^工藝水平的提高而降低消耗。技術(shù)計(jì)算法是根據(jù)產(chǎn)品圖紙和工藝文件計(jì)算物料的有效消耗和工藝性消耗，從而確定合理的消耗定額。經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法是根據(jù)產(chǎn)品實(shí)物與技術(shù)文件，憑技術(shù)人員、管理人員和工人的經(jīng)驗(yàn)判斷來確定物料消耗定額的方法。 由于各企業(yè)的工藝性質(zhì)不同 ， 制定的具體方法各不相同 。工藝技術(shù)部門要編制各種產(chǎn)品的下料卡片和制定節(jié)約物料的技術(shù)組織措施。要隨著技術(shù)組織條件的變化，或者產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和原料配方的改變，適時(shí)地修改定額，使之保持先進(jìn)合理的水平。 現(xiàn)在的問題是如何截分才能使截下來的三種管料 ， 既能配套 ， 又能使殘料最少 。 用 xi (i=1,2,… 8)表示采用第 i種截法的鋼管數(shù)目 ， 那么 截出的 1400厘米的管料數(shù)目是： 3x1+2x2+2 x3+x4+x5 截出的 950厘米的管料數(shù)目是： 2x2+3x4+x5+5x6+3 x7+x8 截出的 650厘米的管料數(shù)目是： x1+3x3+x4+4x5+3 x7+6x8 根據(jù)配套要求 ， 它們應(yīng)該分別是 2a,4a