【正文】 戰(zhàn)術(shù)層 作業(yè)層 企業(yè)計(jì)劃的層次 表 71 不同層次計(jì)劃的特點(diǎn) 戰(zhàn)略 層計(jì)劃 戰(zhàn)術(shù)層計(jì)劃 作業(yè)層計(jì)劃 計(jì)劃期 計(jì)劃時(shí)間單位 空間范圍 詳細(xì)程度 不確定性 管理層次 特點(diǎn) 長(zhǎng) ( ≥ 5 年 ) 粗 ( 年 ) 企業(yè)、公司 高度綜合 高 企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo) 涉及資源獲取 中 ( 一年 ) 中 ( 月、季 ) 工廠 綜合 中 中層部門領(lǐng)導(dǎo) 資源利用 短 ( 月、旬、周 ) 細(xì) ( 工作日、班次、小時(shí)、分 ) 車間、工段、班組 詳細(xì) 低 低層，車間領(lǐng)導(dǎo) 日?；顒?dòng)處理 二、生產(chǎn)運(yùn)作計(jì)劃的層次 外部生產(chǎn)能力 可獲得性的原材料 成本信息 庫(kù)存信息 作業(yè)計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃 物料需求計(jì)劃 主生產(chǎn)計(jì)劃 綜合生產(chǎn)計(jì)劃 需求預(yù)測(cè) 工廠能力決策 產(chǎn)品決策 三、制定計(jì)劃的一般步驟及滾動(dòng)式計(jì)劃方法 ? 制定計(jì)劃的一般步驟 ? 滾動(dòng)式計(jì)劃的編制方法 確定 評(píng) 估 預(yù)測(cè)未來 確 定 實(shí)施計(jì)劃 目標(biāo) 當(dāng)前條件 環(huán) 境與條件 計(jì)劃方案 評(píng)價(jià)結(jié)果 圖7 2 制定計(jì)劃的一般步驟 滾動(dòng)式計(jì)劃的編制方法如圖 73所示 執(zhí)行計(jì)劃 預(yù)計(jì)計(jì)劃 199 7 199 8 199 9 2023 2023 滾動(dòng)期 199 8 199 9 2023 2023 2023 圖7 3 編制滾動(dòng) 計(jì)劃示例 制定計(jì)劃的一般步驟及滾動(dòng)式計(jì)劃方法 滾動(dòng)式計(jì)劃方法有以下優(yōu)點(diǎn)： ? 使計(jì)劃的嚴(yán)肅性和應(yīng)變性都得到保證 ? 提高了計(jì)劃的連續(xù)性 ? 需要較大的工作量。 ? 產(chǎn)品：以系列為單位 ? 時(shí)間跨度：年、幾年 ? 計(jì)劃時(shí)間單位：月、雙月、季 主生產(chǎn)運(yùn)作計(jì)劃 （ Master Production Schedule, MPS） 主生產(chǎn)計(jì)劃是將總體計(jì)劃中的系列產(chǎn)品分解為每一具體時(shí)段的最終產(chǎn)品（指最終完成，要出廠的完成品）的生產(chǎn)數(shù)量。 ? 獨(dú)立需求 :來自用戶對(duì)企業(yè)產(chǎn)品和服務(wù)的需求。訂單 另外，還有儲(chǔ)存費(fèi)用、保險(xiǎn)費(fèi)、稅費(fèi)、物料損壞和變質(zhì)費(fèi)用、過時(shí)風(fēng)險(xiǎn)費(fèi)用、折舊費(fèi)用，等等。包括由延期交貨引起的趕工生產(chǎn)成本、失去企業(yè)信譽(yù)和銷售收入的損失。 當(dāng)需求增加或減小時(shí)，為保證供應(yīng)和需求相符合，即企業(yè)的生產(chǎn)能力和負(fù)荷相匹配，必須另外招聘或解雇員工。 如果當(dāng)需求增大時(shí)，企業(yè)不想招聘新的員工來滿足增大的需求，則可以將多余的負(fù)荷外包出去來達(dá)到滿足需求的目標(biāo)，對(duì)于兩個(gè)企業(yè)來說，這可以達(dá)到雙贏的目標(biāo)，使得那些沒有充分利用生產(chǎn)能力的企業(yè)能夠?qū)⒛芰ΡM量發(fā)揮出來，但另一方面，外包出去的企業(yè)也會(huì)冒失去顧客的風(fēng)險(xiǎn)。這樣的話，即使出現(xiàn)閑置，也不會(huì)造成浪費(fèi)。越來越多的提供兼職或臨時(shí)員工的人事公司的涌現(xiàn)，就說明了這一點(diǎn)。假設(shè)生產(chǎn)中無廢品和返工。設(shè)每年的需求類型相同。 (1)月份 (2)預(yù)計(jì)月生產(chǎn)需求量 (3)所需生產(chǎn)時(shí)間20x(2) (4)每月正常工作日數(shù) (5)每人每月生產(chǎn)小時(shí)8x(4) (6)需工人數(shù) (3)247。如圖所示，市場(chǎng)需求如圖中粗線所示，是波動(dòng)的，而生產(chǎn)能力在一定時(shí)期是確定不變的。 8=，取241人，每天平均生產(chǎn)241 8247。 2 4 21 2024 1600 1424 7272 5 43 4145 3000 2145 10707 6 65 6266 4200 3066 15633 7 86 8290 5200 4090 21468 8 109 10508 6700 4808 26694 9 130 12532 8700 4832 28920 10 151 14556 11200 4356 27564 11 171 16484 13700 3784 24420 12 191 18412 16700 2712 19488 1 211 20340 19700 1640 13056 2 230 22172 22200 972 7836 3 252 24293 24200 1093 6195 ? 一種混合策略 :考慮到需求的變化，在前一段時(shí)間采取相對(duì)低的均勻生產(chǎn)率，在后一段時(shí)間采取相對(duì)高的均勻生產(chǎn)率。生產(chǎn)到8月底，累計(jì) 109天生產(chǎn)了 109X 80=8 720件。因此，9月初要雇 71人，每天可生產(chǎn)271x8+20=108． 4件產(chǎn)品。并提供了相關(guān)成本信息。需求預(yù)測(cè)和有關(guān)的成本數(shù)據(jù)如表 表 2所示。按照公司的經(jīng)營(yíng)方針，不允許任務(wù)積壓和庫(kù)存缺貨。確定生產(chǎn)什么品種是十分重要的決策。 備貨型生產(chǎn)企業(yè)的主計(jì)劃的制定過程主要分為兩步 : (1)計(jì)算預(yù)計(jì)實(shí)有庫(kù)存量 預(yù)計(jì)實(shí)有庫(kù)存量是指每周的需求被滿足之后仍有可利用的庫(kù)存量，表示如下 : 期末的預(yù)計(jì)實(shí)有庫(kù)存量 =期初實(shí)有庫(kù)存量＋MPS生產(chǎn)量－ Max(該期預(yù)計(jì)需求 ,該期實(shí)際需求 ) 上式中之所以減去預(yù)計(jì)需求量和實(shí)際訂貨量之中的大數(shù)，是為了最大限度地滿足需求。依次類推，第 5周、 7周各應(yīng)生產(chǎn)出一個(gè) MPS批量，這樣最后一個(gè)月份完整的主生產(chǎn)計(jì)劃如下表所示。 MRP系統(tǒng) ?基本原理 相關(guān)性需求 物料的需求取決于產(chǎn)品的需求量 數(shù)量相關(guān) 時(shí)間相關(guān) 工作的邏輯基礎(chǔ) 短橫檔 長(zhǎng)橫檔 桌腿 桌面 桌子（ 1） 桌腿組裝件（ 1） 桌面（ 1） 短橫檔 （ 2） 長(zhǎng)橫檔 （ 2） 桌腿 （ 4） 凈需要量 =總需要量 預(yù)計(jì)到貨量 期末現(xiàn)有數(shù) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 總需求 35 30 40 0 10 40 30 0 30 55 預(yù)計(jì)到貨量 (已在途的訂貨 ) 現(xiàn)有庫(kù)存 35 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 凈需求 0 30 40 0 10 40 30 0 30 55 計(jì)劃收到的訂貨 30 40 10 40 30 30 55 計(jì)劃發(fā)出的訂貨 30 40 10 40 30 30 55 持有成本 =$1/件周； 準(zhǔn)備成本 =$100；每周平均總需求 =27；生產(chǎn)周期 =1周 MRP策略 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 總需求 35 30 40 0 10 40 30 0 30 55 已在途的訂貨 現(xiàn)有庫(kù)存 35 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 凈需求 0 30 40 0 10 40 30 0 30 55 計(jì)劃收到的訂貨 73 73 73 73 計(jì)劃發(fā)出的訂貨 73 73 73 73 持有成本 =$1/件周； 準(zhǔn)備成本 =$100；每周平均總需求 =27；生產(chǎn)周期 =1周。 例如：活塞環(huán) 、 電開關(guān) 。 例如：水輪發(fā)電機(jī) 高 MRP 的輸入 MRP處理 MRP的輸出 產(chǎn)品出產(chǎn) 計(jì) 劃 產(chǎn)品結(jié) 構(gòu)文件 庫(kù)存狀 態(tài)文件 MRP 計(jì)算機(jī) 程序 變更 發(fā)出訂單 計(jì)劃發(fā)出訂貨 例外報(bào)告 計(jì)劃報(bào)告 結(jié)果控制報(bào)告 庫(kù)存事件 基本報(bào)告 其它報(bào)告 MRP系統(tǒng) 制定 MRP的三個(gè)關(guān)鍵信息要素 產(chǎn) 品出產(chǎn) 計(jì)劃 （主生產(chǎn)計(jì)劃） (Master Production Schedule,MPS) 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件（物料清單） (Bill of materials, BOM) 庫(kù)存狀態(tài)文件（庫(kù)存記錄） 綜合生產(chǎn)計(jì)劃和產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃 1,200 1,500 綜合生產(chǎn)計(jì)劃 100 300 75 瓦特放大器 450 450 500 500 150 瓦特放大器 100 100 100 100 240 瓦特 放大器 產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃（ Master Production Schedule,MPS) 8 7 6 5 4 3 2 1 周次 二月 一月 月份 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件 （ BOM） 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件（ Bill of Materials） ，又稱為物料清單，反映了產(chǎn)品的組成與結(jié)構(gòu)信息，也就是說明了是由哪些物料構(gòu)成的，需要多少物料，是如何制造出來的 可以用產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹直觀地表示出來。 MRP每重新運(yùn)行一次，它就