【正文】 目標(biāo)／要求的確定 o 從預(yù)期的制造過程中確定的過程特殊特性 o 類似零件的失效模式及后果分析 產(chǎn)品保證計劃 o 產(chǎn)品保證計劃將設(shè)計目標(biāo)轉(zhuǎn)化為設(shè)計要求 。 初始材料清單 o 小組在產(chǎn)品／過程設(shè)想的基礎(chǔ)上應(yīng)制定一份初始材料清單，并包括早期分承包方名單。顧客需要和期望的例子可以是無安全問題和可維修性。顧客和 /或供方應(yīng)使用這些輸入以開發(fā)統(tǒng)一的衡量顧客滿意的方法。業(yè)務(wù)計劃可將限制性要求施加給小組 (諸如進(jìn)度、成本、投資、產(chǎn)品定位、研究與開發(fā) (RD)資源 )而影響其執(zhí)行方向。? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程的早期階段就是要確保對顧客的需求和期望有一個明確的了解。o 產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖表和產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)要求策劃小組盡其全力預(yù)防缺陷。 o 所有的小組成員都應(yīng)在每一事項、措施和進(jìn)度上取得意見一致。問題的解決o 在策劃過程中，小組將遇到些產(chǎn)品設(shè)計／或加工過程的問題，這些問題可用表示規(guī)定職責(zé)和時間的矩陣表形成文件。供方應(yīng)同樣要求其分承包方 同步工程o 同步工程是橫向職能小組為一共同目的而進(jìn)行的努力的程序，它將替代逐級轉(zhuǎn)換的工程技術(shù)實施過程的各個階段，其目的是盡早促進(jìn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的引入。 確定范圍o 在產(chǎn)品項目的最早階段，對產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組而言，重要的是識別顧客需求、期望和要求，小組必須召開會議，至少 ：n 選出項目小組負(fù)責(zé)人監(jiān)督策劃過程(有時，在策劃循環(huán)中小組負(fù)責(zé)人輪流擔(dān)任可能更為有利 ) n 確定每一代表方的角色和職責(zé) n 確定顧客 ─內(nèi)部和外部 n 確定顧客的要求 (可利用附錄 B中所述的 QFD) n 確定小組職能及小組成員，哪些個人或分包方應(yīng)被列入到小組，哪些可以不需要。o 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標(biāo)是促進(jìn)與所涉及每一個人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時完成。n 掌握 APQP的基本原理 。n 運(yùn)用 APQP進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā) 。 o 有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于高層管理者對努力達(dá)到使顧客滿意這一宗旨的承諾。 n 理解顧客的期望，如設(shè)計、試驗次數(shù)等 n 對所提出來的設(shè)計、性能要求和制造過程評定其可行性 n 確定成本、進(jìn)度和應(yīng)考慮的限制條件 n 確定所需來自于顧客的幫助 n 確定文件化過程或方法 小組間的聯(lián)系o 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)建立和其它顧客與供方小組聯(lián)系渠道，這可以包括與其它小組舉行定期會議，小組與小組的聯(lián)系程度取決于需要解決的問題的數(shù)量。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組要確保其它領(lǐng)域／小組的計劃和執(zhí)行活動支持共同目標(biāo) 控制計劃o 控制計劃是控制零件和過程系統(tǒng)的書面描述，單獨(dú)的控制計劃包括三個獨(dú)立的階段：n 樣件 —— 在樣件制造過程中，對尺寸測量和材料與性能試驗的描述。在困難情況下，建議使用多方論證的解決方法。 o 一個組織良好的進(jìn)度圖應(yīng)列出任務(wù)、安排和 /或其它事項 (適當(dāng)時可用關(guān)鍵路徑法，參見附錄 B)。o 缺陷預(yù)防由產(chǎn)品和制造工程同步進(jìn)行的同步工程來推進(jìn)。第一階段之輸入o 顧客 的呼聲n 市場研究n 保修記錄和質(zhì)量信息n 小組經(jīng)驗o 業(yè)務(wù)計劃 ／營銷策略o 產(chǎn)品／過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)o 產(chǎn)品／過程設(shè)想o 產(chǎn)品可靠性研究o 顧客輸入第一階段的輸出 (作為第二階段的輸入 )o 設(shè)計目標(biāo)o 可靠性和質(zhì)量目標(biāo)o 初始材料清單o 初始過程流程圖o 產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單o 產(chǎn)品保證計劃o 管理者支持顧客的呼聲o “顧客的呼聲 ”包括來自內(nèi)部／外部顧客們的抱怨、建議、資料和信息。營銷策略將確定目標(biāo)顧客、主要的銷售點和主要的競爭者 產(chǎn)品／過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù) o 基準(zhǔn)確定 (參見附錄 B)將成為建立產(chǎn)品／過程能力目標(biāo)提供輸入，研究和開發(fā)也可提供基準(zhǔn)和概念。 設(shè)計目標(biāo) o 設(shè)計目標(biāo)就是將顧客的呼聲轉(zhuǎn)化為初步和可度量的設(shè)計目標(biāo)。有些可靠性基準(zhǔn)可以是競爭者產(chǎn)品的可靠性、消費(fèi)者的報告或在一設(shè)定時間內(nèi)修理的頻率。為了識別初始特定產(chǎn)品／過程特性，有必要事先選定合適的設(shè)計和制造過程。 o 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在產(chǎn)品保證計劃上所做的努力程度取決于顧客的需要、期望和要求。管理者參加產(chǎn)品質(zhì)量策劃會議對確保項目成功極其重要。設(shè)計部門輸出 (作為第二階段的輸入 ) o 設(shè)計失效模式及后果分析 (DFMEA)o 可制造性和裝配設(shè)計 o 設(shè)計驗證 o 設(shè)計評審 o 制造樣件 控制計劃 o 工程圖樣 (包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù) ) o 工程規(guī)范 o 材料規(guī)范 o 圖樣和規(guī)范更改 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組輸出(作為第三階段的輸入 ) o 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求 o 產(chǎn)品和過程特殊特性 o 量具／試驗設(shè)備要求 o 小組可行性承諾和管理者支持 設(shè)計失效模式和后果分析 o DFMEA是一種評定失效可能性及失效影響的分析技術(shù)， DFMEA的一種形式為系統(tǒng)失效模式及后果分析 (SFMEA)， DFMEA是一種動態(tài)文件，隨顧客需要和期望不斷更新，DFMEA的制定為小組提供了評審以前選擇的產(chǎn)品和過程特性和作出必要補(bǔ)充、改變和刪減的機(jī)會，利用 FMEA手冊，還應(yīng)評審 A1中的設(shè)計 FMEA檢查表，以保證已考慮合適的設(shè)計特性。 o 主要針對對象：材料、性能、壽命、尺寸、環(huán)境、外觀 o 應(yīng)有驗證計劃 n 驗證項目、時間、人員、驗證方法、驗證報告 設(shè)計評審 o 設(shè)計評審是由供方設(shè)計工程部門領(lǐng)導(dǎo)并且應(yīng)包括其它被影響部門的一些定期安排的會議。 樣件制造 ─控制計劃 o 樣件控制計劃是對樣件制造過程中的尺寸測量和材料與功能試驗的描述，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)確保制定樣件控制計劃。如沒有顧客工程圖樣，應(yīng)由策劃小組評審控制圖樣以決定哪些特性影響配合、功能、耐久性和 /或政府法規(guī)中的安全要求 o 應(yīng)對工程圖樣進(jìn)行評審來確定是否具有足夠的數(shù)據(jù)以表明每個零件的尺寸布置。 材料規(guī)范 o 除了圖樣和性能規(guī)范外，對于涉及物理特性、性能、環(huán)境、搬運(yùn)和貯存要求的特殊特性應(yīng)評審材料規(guī)范，這些特性也應(yīng)包括在控制計劃中。小組應(yīng)保證新的裝備和工裝有能力并能及時供貨，要監(jiān)測設(shè)施進(jìn)度情況，以確保能在計劃的試生產(chǎn)前完工。附錄 C中包含有一個描述CHRYSLER, GM, FORD用來表示特殊特性的符號的表，達(dá)成的一致要以文件形成體現(xiàn)在適當(dāng)?shù)目刂朴媱潈?nèi)。 小組可行性承諾和管理者的支持 o 在這一時間， APQP小組應(yīng)評定所提出的設(shè)計的可行性，顧客的自行設(shè)計不排除供方評定設(shè)計可行性的義務(wù)。 o 小組對所提出的設(shè)計具有可行性的一致性意見和所有需要解決的未決議題應(yīng)形成文件并 提交給管理者以獲取其支持 。 產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評審 o 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組可對制造廠的質(zhì)量體系手冊進(jìn)行評審，生產(chǎn)產(chǎn)品所需的任何額外的控制和／或程序上的更改都應(yīng)在質(zhì)量體系手冊中予以體現(xiàn)并且 還應(yīng)包括在制造控制計劃中 ，這成為產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組基于顧客輸入、小組經(jīng)驗和以往經(jīng)驗對現(xiàn)有質(zhì)量體系的一個改進(jìn)機(jī)會。流程圖有助于分析總的過程而不是過程中的單個步驟。 所有的材料流程都要與過程流程圖和控制計劃相協(xié)調(diào) 。 過程失效模式及后果分析 (PFMEA) o PFMEA應(yīng)在開始生產(chǎn)之前、產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程中進(jìn)行，它是對新的／修改的過程的一種規(guī)范化的評審與分析，是為新的／修改的產(chǎn)品項目指導(dǎo)其預(yù)防、解決或監(jiān)控潛在的過程問題。試生產(chǎn)控制計劃應(yīng)包括正式生產(chǎn)過程生效前要實施的附加產(chǎn)品／過程控制。這個計劃至少應(yīng)包括保證量具線性度、準(zhǔn)確度、重復(fù)性、再現(xiàn)性和與備用量具的相關(guān)性的職責(zé) 。o 適當(dāng)時可使用顧客的包裝標(biāo)準(zhǔn)或一般包裝要求 。第四階段：產(chǎn)品和過程確認(rèn) o 輸出 (作為第五階段的輸入 ) n 試生產(chǎn) n 測量系統(tǒng)評價 n 初始過程能力研究 n 生產(chǎn)件批準(zhǔn) n 生產(chǎn)確認(rèn)試驗 n 生產(chǎn)控制計劃 n 質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持 o 本階段討論通過生產(chǎn)運(yùn)行評價來對制造過程進(jìn)行確認(rèn)的主要特點。o 試生產(chǎn)的最小數(shù)量通常由顧客設(shè)定，但APQP小組可以超過這個數(shù)量 。o 參見 PPAP手冊 生產(chǎn)確認(rèn)試驗 o 生產(chǎn)確認(rèn)試驗是指確認(rèn)由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否滿足工程標(biāo)準(zhǔn)的工程試驗 。o 生產(chǎn)計劃是試生產(chǎn)控制計劃的邏輯擴(kuò)展。 將過程指導(dǎo)書和過程流程圖與控制計劃進(jìn)行比較 。該評審的目的將項目狀況通報給高層管理者以取得他們的承諾以在未決議題中得到其幫助 。o 在這一階段，生產(chǎn)控制計劃是評價產(chǎn)品和服務(wù)之基礎(chǔ)。o 特殊特性應(yīng)符合由顧客規(guī)定的指標(biāo) 。o 通常減少或消除普通原因可降低成本，供方應(yīng)積極地提出基于價值分析，減少變差等的建議，由顧客來決定是否實施， 或進(jìn)行協(xié)商，或進(jìn)入下一個產(chǎn)品設(shè)計水平 。o 在這一階段，供方和顧客可以學(xué)到的東西最多，可以評價產(chǎn)品質(zhì)量策劃工作的有效性，為了達(dá)到顧客滿意，供方和顧客應(yīng)合作以進(jìn)行必要的改變來糾正缺陷 。供方和顧客共同來傾聽 “顧客呼聲 ”是很重要的