工業(yè)生產過程中七大浪費(ppt64頁)-wenkub
2023-03-11 14:40:02 本頁面
【正文】 言 2. 了解浪費 3. 識別 消除 浪費 4. 持續(xù)改進 8 (b) (c) (d) 改變條件即可消除的浪費 ＝ （ a） 創(chuàng)造價值的勞動 浪費＝不必要的操作 不創(chuàng)造價值的勞動 馬上可以消 除的浪費 受現有條件限制 產生的浪費 精益生產浪費的定義 —— 不為產品增加價值的任何事情 —— 不利于生產不符合客戶要求的任何事情 —— 顧客不愿付錢由你去做的任何事情 ——盡管是增加價值的活動，但所用的資源超過 了 “絕對最少”的界限，也是浪費 。 何謂 “ 問題 ” ．．． 理想狀態(tài) 現狀 差距 ＝ 問題 對所承擔的工作懷有高度的問題意識 要點 1) 自己工作的基本功要扎實； 2) 明確自己工作的目的； 3) 站在客戶角度考慮問題； 4) 對變化敏感； 5) 了解競爭對手水平 。精益生產強調準時生產，就是在必要的時間，生產必要數量的必要產品。 ②過量生產的浪費會把“等待的浪費”隱性化，因為在必須等待的時間里做了“多余”的工作。 ⑥過量生產會使信息傳遞不暢導致管理者無法判斷生產線正?；虍惓顟B(tài)。絕對不允許它存在，如果現在已經有了庫存，也要行進一切辦法，將之降低，力爭零庫存。 ?我們引進自動化的設備的目的并不是使人員閑置 36 不產生附加價值的動作、不合理的操作、效率不高的姿勢和動作均是動作的浪費。標準化是邁向改善的第一步 38 40 動作三 不原則 0 ? 美國 UPS快遞公司雇傭了 15萬員工，平均每天將900萬個包裹發(fā)送到美國各地和 180個國家。這些工程師們記錄紅燈、通行、按門鈴、穿過院子、上樓梯、中間休息喝咖啡的時間、甚至上廁所的時間，將這些時間輸入計算機中，從而給出每一位司機每天工作中的詳細時間，標準化后嚴格執(zhí)行?？匆谎郯系淖≈钒阉浽谀X子里，然后以每秒穜 3英尺的速度快步走到顧客的門前，先敲一下門以免浪費時間找門鈴。 改善前 問題點 作業(yè)者需要全數用手轉換工件的方向 導軌 改善后 增加一個轉向導軌，可減少一名作業(yè)者 改善點 44 超過需要的作業(yè)稱為加工浪費。 ?根深蒂固，很難找到改善方法，或需要花費很長時間 加工的浪費 加工的浪費 產生原因 ? 工藝設計不合理 ? 工藝安排不合理 ? 作業(yè)內容偏離工藝文件 ? 模具、夾具不良 ? 作業(yè)無標準，因人而異 實施對策 ? 根據產品性能設計合適的工藝 ? 工藝的優(yōu)化 ? 制訂作業(yè)指導書 ? 模具、夾具改善 ? 實施標準作業(yè) 管理要點： ?了解各種產品的性能需求，使工藝設計恰到好處 ?協(xié)同相關的部門（研發(fā)、工藝、車間等），進行持續(xù)改善。 ? 作業(yè)者作業(yè)過程中產生等待 ? 產生返工返修時間的浪費 ? 必須配備多余的人員進行返工 ? 原材料費用增加、成本提高 ? 對于不良品的特別管理 產生的危害： 51 不良品的浪費 產生原因 ? 作業(yè)無標準 ? 作業(yè)失誤 ? 作業(yè)技能不足 ? 過分強調最終檢測 ? 設備、工裝不合理 實施對策 ? 制訂作業(yè)標準，實施標準作業(yè) ? 防錯防呆裝置 ? OJT教育培訓 ? 提升過程控制 ? 設備、工裝的改善 管理要點： ?品質是制造出來的，不是檢查出來的 ?出現不良品不要單純的責備作業(yè)者，要多從管理上想辦法 ?不良品的處置要有作業(yè)標準，否則可能發(fā)生大的事故 53 第一層次的浪費（過剩的生產能力） ①過多的人員 ②過剩的設備 ③過剩的庫存 多余的勞務費 多余的折舊費 多余的利息支出 第二層次的浪費（最大的浪費） 過量生產的浪費（工作進展過度） 用能銷售的速度制造 （豐田生產方式的中心課題） 等待時間 顯在化 消除制造 過剩的浪費 第三層次的浪費 過剩庫存的浪費 利息支出 (機會成本
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