某科技公司問題解決的方法-wenkub
2023-03-10 10:26:02 本頁面
【正文】 原 因 對 策 衡量、追蹤及 控制改善成效 處置： 問題發(fā)生立即採取的措施 治標： 解決問題的手段 治本： 避免問題再發(fā)生的方法 分析原因 WHY 請假人數(shù)太多 公佈人員出勤狀況 強化請假管制 加強員工向心力 當我們觀察到 …. 或發(fā)現(xiàn) ….. 時 (例如：人員出勤率 93%) 這現(xiàn)象是否正常？跟標準或目標比較差異（偏離程度）？ 其差異是否不該存在？ 為什麼會發(fā)生異常？ 如何改善異常？ 如何控制發(fā)生異常的原因？ 設定改善目標並形成解決方案？ 全面性的問題解決模式 全面性問題解決方式是經由一套 系統(tǒng)性 的問題分析與解決過程而達到全面解決問題的目的 。 ※ 腦力激盪法 在使用上有下列原則必頇把握： (1) 絕不批評別人的意見。 (NGT) 利用紙條由主持人說明狀況要求成員將答案分別書寫在紙上，然後收回紙條，從發(fā)紙條到收回紙條之過程尌是一般所稱的 名目團體法 。 表 1 問題評估表問 題 達成目標效益性 掌握性 困難性 成 本 急迫性 合 計 順 序3. 問題定義 資料分析 和判斷 （現(xiàn)狀分析） 清楚的 問題描述 (問題定義 ) 預期未來 的狀況 (改善目標 ) 選出的問題 ◎ 定義問題： 這個階段的重點是找出： 1. 問題何時發(fā)生？ 2. 問題是什麼？ 3. 如依金錢、損失之訂單或時間等換算，問題所造成之成本損失為 何？ ◎在定義問題時要注意擬定有效的問題陳述： 問題定義的重點： 使用 4W2法（ 4W為 What， When， Where， Who； 2H為 How及 How Much）以明確簡潔又不失客觀的方式來陳述問題，以問題在什麼狀況下發(fā)生為導向。 但若是 複雜問題 則可以採取下列方式分析原因。在做問題原因分析時，常會用到 層別法 、 特性要因圖 、 柏拉圖 、 系統(tǒng)圖 等手法。 藉由分析整個過程以確認 、 區(qū)別及定義問題根本原因的方法 。 ◆ 尋找對策 ：特性要因圖也可用來做對策整理用 ， 這時魚頭的 方向會剛好相反過來 ， 又稱為反轉 。 美國 Juran博士將之用於品管上 ， 以解釋 若干重要問題佔少數(shù) 。 2.(問 )： 為什麼 零件還要選別？ 2.(答 )：零件大小不一，不選別不行。 這一問一答的結果，尌可以瞭解在進貨時，沒有檢查尌收下了，也沒有給承製廠商明確的品質基準指示，採取對策後，這件事尌順利解決了。 止血及對癥下藥 7. 決策分析 ? 決策採用的方法如下： (1) 獨自決定 (2) 多數(shù)表決法 (3) 優(yōu)先排序：如決策矩陣法是一種極為邏輯的選擇方式，是在設計決策矩陣時可以包括許多選擇標準並針對各種可行方案的比較，並可對最可能的因素加上權重以利加速建立理性之選擇。 (2) 確定問題解決的目的。 「原因分析與對策評估表」範例 根據(jù)「原因分析與對策評估表」，我們可從得分最高的前 3~5幾項開始實施。 實 施 進 度1 2 3 4對 策 行 動 方 案1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4職責分配 追蹤行動計畫與實施追蹤表 9. 執(zhí)行確認 ? 本階段工作重點主要有： (1) 執(zhí)行計畫及衡量計畫進度，並使用統(tǒng)計工具來收集資料。 問題再發(fā)防止 ， 可使用的方法： (1) 標準化 (新訂 /增訂 /修訂書面文件 ) ? 產品標準化 ， 例： SPEC、 BOM、 SOP、 FMEA、 QC工程表 ? 事務流程標準化 （ 作業(yè)程序 ） (2) 模式化 ? QC STORY(品管記事 ) ? 系統(tǒng)圖 ? 矩陣圖 (3) 防呆化 (4) 電腦化 (5) 光電化 (6) 夾治具 QC Story綱要與內容 小組名： 小組長： 小組員： 輔導員： 所屬單位： 改善期間： （公司簡介、組小組的動機、小組的介紹） ：（本人組改善範圍標示） 月別項目 週別1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4職責分配1. 組小組 2. 選定題目 全體小組員3. 定目標 4. 要因分析 5. 數(shù)據(jù)收集 6. 整理統(tǒng)計 7. 改善對策 8. 效果確認 9. 成果比較 10. 標準化 1 1. 資料整理 計劃線 實施線 ( 參考用 )：要因圈選並與查檢表項目配合 10. 數(shù)據(jù)收集： 將所收集之查檢表數(shù)據(jù)列出，數(shù)據(jù)從查檢表設計後（現(xiàn)狀把握）到改善對策提出前並於表格註明。 銷貨退回與折讓特性要因圖（圖表二） 銷 貨 退 回 與 折 讓 客戶因素 發(fā)票因素 客戶倒閉 客戶作業(yè)疏急 要求更改發(fā)票 改變付款方式 電腦檔案資料錯誤 資料輸入錯誤 重複輸入 銷售狀況 不良拒收 取消訂單 變更訂單 下錯訂單 訂單問題 輸入錯誤 * 單據(jù)書寫錯誤 其他因素 規(guī)格品牌因素 產品品質因素 調貨、換貨 、缺貨 未依訂單出貨 跨月出貨 品牌不符 規(guī)格不符 產品破損 耗電量太高 標識不清 *：表可能最重要因素 繼續(xù)收集 88年 8月到 88年 10月間的資料，並利用「銷貨退回與折讓原因查檢表」，進行點檢，結果如圖表三 銷貨退回與折讓原因查檢表圖表三 (88 年 8 月 ~88 年 10 月 )月份筆數(shù)原因88 年 8 月 88 年 9 月 88 年 10 月 合計 影響度 %輸入錯誤 正正正正正正 29 正正正正正正 28 正正正正正正 28 85 56訂單取消 正正 7 正正 9 正正 9 25 16規(guī)格不符 正正 7 正正 4 正正
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