【正文】 ，要記住： 5S不是重結(jié)果的活動(dòng)，而是強(qiáng)調(diào)使工作環(huán)境沒有廢品、設(shè)備十分清潔等，和「人」有關(guān)的行動(dòng)，而且很難以分?jǐn)?shù)或是等級(jí)來評(píng)量其效果的活動(dòng)。8看一組漫畫以加強(qiáng)印象9工廠實(shí)行5S運(yùn)動(dòng)的理由10工廠實(shí)行5S運(yùn)動(dòng)的理由11工廠實(shí)行5S運(yùn)動(dòng)的理由團(tuán)隊(duì)合作12工廠實(shí)行5S運(yùn)動(dòng)的理由精神面貌13各級(jí)干部以身作則推行 5S運(yùn)動(dòng)成功的關(guān)鍵14工作忙不是理由推行 5S運(yùn)動(dòng)成功的關(guān)鍵15PDCA的過程避免急功近利推行 5S運(yùn)動(dòng)成功的關(guān)鍵16上世紀(jì) 50年代以前，日本制造的工業(yè)品因品質(zhì)低劣，在歐美也只能擺在地?cái)偵腺u。海爾總裁張瑞敏關(guān)于人的品質(zhì)有一段精彩的論述： “如果訓(xùn)練一個(gè)日本人，讓他每天擦六遍桌子，他一定會(huì)這樣做；而一個(gè)中國人開始會(huì)擦六遍，慢慢覺得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了 ”， “中國人做事的最大毛病是不認(rèn)真，做事不到位，每天工作欠缺一點(diǎn)，天長日久就成為落后的頑癥 ”。?社會(huì)滿意 (SS──SocietySatisfaction)中日企業(yè)現(xiàn)場管理之差距可用天壤之別來形容。反觀世界優(yōu)秀企業(yè)，把 5S看做現(xiàn)場管理必須具備的基礎(chǔ)管理技術(shù)。方法不同。既然是兩回事，自然工作忙時(shí)可以放在一邊。 1955年，日本的 5S的宣傳口號(hào)為 “安全始于整理，終于整理整頓 ”。5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。5S之間的關(guān)系5S起源與發(fā)展中日現(xiàn)場管理差別5S與其它管理的關(guān)系序言2當(dāng)時(shí)只推行了前兩個(gè) S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全?；蛘弋?dāng)有上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)來檢查工作時(shí)臨時(shí)來一次全面的大掃除，做給別人看。國內(nèi)許多企業(yè)熱衷于口號(hào)、標(biāo)語、文件的宣傳及短暫的活動(dòng)（運(yùn)動(dòng)），似乎相信在廠區(qū)多樹立一些諸如 “員工十大守則 ”就能改變一個(gè)人，提升人的品質(zhì)。 5S明確具體做法，什么物品放在哪里、如何放置、數(shù)量多少合適、如何標(biāo)識(shí)等等，簡單有效，且融入到日常工作中。4推行 5S的目的5清潔素養(yǎng)整頓清掃整理推動(dòng)管理水平提升6四個(gè)相關(guān)方的滿意?投資者滿意 (IS──Investor表現(xiàn)為高質(zhì)量、低成本、交期準(zhǔn)、技術(shù)水平高、生產(chǎn)彈性高等特點(diǎn)。Satisfaction)7 但他們發(fā)明了 5S管理方法，徹底改變了日本人，養(yǎng)成了 “認(rèn)真對(duì)待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做 ”的工作作風(fēng)，這種作風(fēng)對(duì)生產(chǎn)世界一流品質(zhì)的產(chǎn)品是不可或缺的。 ●3S之效果怎保證，清潔出來獻(xiàn)一招 。ETQMJITISOTPM企業(yè)5S與其它管理工具的關(guān)系21IE： 生物力學(xué)；254。 工程經(jīng)濟(jì)；254。 組織規(guī)劃與理順；254。 人的因素；254。 職業(yè)衛(wèi)生與醫(yī)學(xué)。定量分析的觀點(diǎn)，只有定量化才能獲得質(zhì)量控制的最佳效果。Effort)也可能是三個(gè)和尚沒水喝； 合力人數(shù)基本概念 :26TQM： Total Quality Management全面質(zhì)量管理2RULE)： 原因是機(jī)制出了問題。是給你一把獵槍，而不是給你獵物；教是為了不教，管是為了不管； In伴隨企業(yè)運(yùn)營中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費(fèi)，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為 “地下工廠 ”。要與不要修養(yǎng) 所需的系統(tǒng)目視管理落實(shí) 從總經(jīng)理到一線員工的全體成員為主體。以設(shè)備及物流為切入點(diǎn)進(jìn)行思考 。我使用我愛護(hù)。難部位對(duì)策制定自主保全臨時(shí)基準(zhǔn)總點(diǎn)檢自主點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)化自主管理 維持管理能力條件設(shè)定能力異常發(fā)現(xiàn)能力處置恢復(fù)能力自主保全七階段能力培養(yǎng)目標(biāo)改善意識(shí)推進(jìn)方法缺陷意識(shí)專業(yè)眼光了解設(shè)備功能結(jié)構(gòu)了解設(shè)備精度與產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系能修理設(shè)備操作人員的水平活動(dòng)的水平面向未來的預(yù)見性設(shè)備管理建立真正全員參加自主保全的體質(zhì)誠心反省過去不足徹底提高自主意識(shí)設(shè)備的水平高效率生產(chǎn)設(shè)備不良為零故障為零生產(chǎn)設(shè)備向應(yīng)有狀態(tài)的體質(zhì)改善排除強(qiáng)制惡化52第一部分第一部分包頭北方鐵路產(chǎn)品有限責(zé)任公司質(zhì)量管理部包頭北方鐵路產(chǎn)品有限責(zé)任公司質(zhì)量管理部講解 :高峻峰53方法一： 詳細(xì)調(diào)查，內(nèi)部擬訂，召集討論，修訂出臺(tái)。I即首先對(duì)各基層干部培訓(xùn) 5S相關(guān)知識(shí)，要求其結(jié)合本基層單位現(xiàn)場實(shí)際狀況分工擬訂本基層單位 5S規(guī)范，再收集起來充分討論，取長補(bǔ)短，經(jīng)審核修訂后發(fā)布。?激勵(lì)措施是推動(dòng)工作的 “發(fā)動(dòng)機(jī) ”。魯迅先生也說： “語言有三美，意美在感心，音美在感官，形美在感目。在 5S活動(dòng)中，我們不怨其煩地指導(dǎo)員工做整理、整頓、清掃、清潔，其目的不僅僅在于希望員工將東西擺好，設(shè)備擦拭干凈而已，更主要的，在于透過細(xì)瑣、簡單的動(dòng)作，潛移默化，改變氣質(zhì)，養(yǎng)成良好的習(xí)慣。 6月 5S將繼續(xù)對(duì)這兩個(gè)方面進(jìn)行檢查。大家一起努力吧 …5S的完善道路漫長曲折，大家同心協(xié)力、積極向上????課別 問題 得分 課別 問題 得分技術(shù)小組 2 SM小組 1 物流小組 1 模具小組 2 科室小組 1 TR小組 1 PM小組 1 基建小組 2 制造小組 1 動(dòng)力小組 1 65v5S就是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng) v5S就是一切改善活動(dòng)的基礎(chǔ)v整理是基礎(chǔ)中的基礎(chǔ)v5S是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)v整理是物品放置方法的標(biāo)準(zhǔn)化v整頓使 “ 尋找 ” 消失v“ 打招呼 ” 是教養(yǎng)的第一步v整頓 “ 不同意見 ” 是 5S的第一步v5S不只是全員參與，更要全員實(shí)踐v機(jī)械的清掃就是點(diǎn)檢v借 5S提高公司形象v借 5S提高公司信用v整頓就是定位置、定品目、定數(shù)量 5S活動(dòng)標(biāo)語66第二部分第二部分包頭北方鐵路產(chǎn)品有限責(zé)任公司質(zhì)量管理部包頭北方鐵路產(chǎn)品有限責(zé)任公司質(zhì)量管理部講解 :高峻峰675S之間的關(guān)系第 1個(gè) S整理將有用的東西定出位置放置第 5個(gè) S素養(yǎng)第 4個(gè) S清潔第 3個(gè) S清掃區(qū)分 “要用 ”與“不用 ”的東西保持美觀整潔使員工養(yǎng)成良好習(xí)慣遵守各項(xiàng)規(guī)章制度將不需要的東西徹底清掃干凈第 2個(gè) S整頓（ SEIRI）SEITON SEISOSEIKETSUSHITSUKES68整理的含義?騰出空間?防止誤用目的清理 “不要 ”的東西，可使員工不必每天反復(fù)整理、整頓、清掃不必要的東西而形成做無聊、無價(jià)值的時(shí)間、成本、人力成本….. 等浪費(fèi)。工作臺(tái)、材料架、板凳； 辦公用品、文具等； 各種清潔工具、用品等； 不再使用的工裝、模具、夾具等； B、工作臺(tái) 過時(shí)的報(bào)表、資料； C、墻上 蜘蛛網(wǎng)； 無用的各種管線； 現(xiàn)場里充斥著沒有使用的機(jī)器、夾具、模具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件，架子、箱子、桌子、工作臺(tái)、文件臺(tái)、臺(tái)車、柵架、棧板以及其他東西。紅單的張數(shù)、序數(shù)越多、越大則越好。沒有任何理由需留置于現(xiàn)場的物品、未來沒有明顯需用的物品，以及沒有實(shí)質(zhì)價(jià)值的物品，都需予以丟棄。整理 ——“ 紅單運(yùn)動(dòng) ”75紅單作戰(zhàn) —— 樣板76怎么有這么多的錢，套牢在這些未完成的產(chǎn)品上？怎會(huì)做了這么多愚笨之事？我們下訂單給供應(yīng)商的制度，是什么樣的制度？采購人員下訂單時(shí)，是依據(jù)什么樣的信息？生產(chǎn)單位與生產(chǎn)排程人員之間的溝通，是用什么樣的方式進(jìn)行？負(fù)責(zé)采購的人員，僅在他們認(rèn)為適當(dāng)?shù)臅r(shí)間才下單？為何我們的員工會(huì)在沒有急切的需求之前，就開始生產(chǎn)在制品了？他們是依據(jù)什么樣的信息，來決定提早生產(chǎn)呢？77為什么會(huì)出現(xiàn)這些不需要的東西呢？問 5個(gè)為什么，就知道了。 ”你問： “為什么會(huì)滴油？ ”他答： “因?yàn)橛褪菑穆?lián)結(jié)器泄漏出來的。金屬油封來取代橡膠油封5問例80一旦去除不用之物后，則僅留下必要之物。整理的難點(diǎn)5S活動(dòng)中的整理工作比較難，要克服一種舍不得丟棄而實(shí)際又用不成的吝惜觀念。F對(duì)于大件的物品，好不容易才放到現(xiàn)有的位置，又要按照 5S的要求進(jìn)行整理，覺得過幾天發(fā)完以后再調(diào)整位置，結(jié)果惰性成為習(xí)慣，難以改正； 如何推行排除（找東西）的麻煩 不常用的東西可另換位置。門A01 A02B01 B02C01 C02D01 D02區(qū)域 品名A01 蝸輪A02 端蓋B01 外殼… …布置區(qū)域圖區(qū)域?qū)φ毡砀叨日线m885 能否盡量減少操作工具的種類和數(shù)量避免因調(diào)整或裝卸而另用工具 整頓的推行3整頓的推行1特殊者給予標(biāo)準(zhǔn)化，以減少數(shù)量。如何防備東西相碰的方法抽屜以前后方向直放為宜切削工具整頓的推行 防銹方法抽屜或容器底層，另鋪浸潤油類的布。測(cè)量用具，測(cè)量儀器等整頓的推行 橡皮墊952防止打傷翹曲的方法如螺旋測(cè)量器等圓筒狀的東西即按照鉆頭，鉸刀等方法放置，前后方向，隔格等方法。測(cè)量用具，測(cè)量儀器等整頓的推行 保管時(shí)涂上防銹油或利用浸油的布蓋上試驗(yàn)板規(guī)尺96在作業(yè)場所，從材料到完成品的階段，在制品的所占數(shù)量是最多的。在生產(chǎn)線上的每個(gè)工位 指定棚架面積 使用滾輪式輸送帶。整頓的推行3品質(zhì)保護(hù)防止打痕的隔格及緩沖材料 地板會(huì)損傷 （例；紅色櫥柜） 整頓的推行99要點(diǎn)；規(guī)定放置棚架場所的標(biāo)志。材料或材料櫥柜，明示品種或編號(hào)。標(biāo) 板倉庫布置區(qū)域圖 倉庫區(qū)域?qū)φ毡韰^(qū)域 品名A1 彈簧A2 螺帽A3 螺絲A4 塑料墊片A5 橡膠密封圈B1B2B3D1…C1 C2C3 C4B1 B2B3 B4A1 A2A3 A4D1 D2D3 D4D5 D6D7 D8D9 D10E1E2E3E4E5門門101壓力表操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則的整頓的推行整頓的推行溫度計(jì)102操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則的整頓的推行整頓的推行2如以一定順路檢點(diǎn)者，須準(zhǔn)備于出發(fā)點(diǎn)。 考慮一些技巧與方法，問題還是可以解決的 底下裝個(gè)輪子，可以拖出來清掃嘛！維修中105放置場所◇ 物品的放置場所原則上要 100%設(shè)定◇ 物品的保管要 定點(diǎn)、定容、定量◇ 生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品放置方法 ◇ 易取◇ 不超出所規(guī)定的范圍◇ 在放置方法上多下工夫標(biāo)識(shí)方法◇ 放置場所和物品原則上一對(duì)一表示◇ 現(xiàn)物的表示和放置場所的表示 ◇ 某些表示方法全公司要統(tǒng)一◇ 在表示方法上多下工夫 整頓 —3 要素1063要素 —— 場所107工具、量具之保管3要素 —— 放置方法108夾具、模具之保管3要素 —— 放置方法1093要素 —— 放置方法易取、易歸位 110刀具和測(cè)量用具類這樣就省空間、免碰撞、而且不怕放錯(cuò)位。所以要針對(duì)場所、位置、物品等選用不同材料，使之恒久和容易維護(hù)。在活動(dòng)開始時(shí)要做好標(biāo)識(shí)的統(tǒng)一規(guī)定，不要等做完以后發(fā)現(xiàn)問題重新再做，這樣會(huì)浪費(fèi)大量的時(shí)間和金錢。XX暫放區(qū)期限： XXXX3要素 —— 標(biāo)示方法119●使用者李四●使用場所一車間3要素 —— 標(biāo)示方法清楚標(biāo)明使用者及使用場所。B、檢查中常見問題：F剛開始我放的是很整齊的，一發(fā)料又亂了，根本沒時(shí)間去整頓； 整頓的典型問題123合理、充分地利用空間和場地。定數(shù)量：對(duì)各區(qū)域堆放物品、設(shè)備、工具的數(shù)量加以限制。127整理放置場所 場所標(biāo)示品名、數(shù)量、時(shí)間標(biāo)示 整頓習(xí)慣化馬上整頓最大存放量品種層數(shù)類別位次128第四部分第四部分包頭北方鐵路產(chǎn)品有限責(zé)任公司質(zhì)量管理部包頭北方鐵路產(chǎn)品有限責(zé)任公司質(zhì)量管理部講解 :高峻峰129?保持良好的工作情緒?穩(wěn)定品質(zhì)?達(dá)到零故障、零損耗目的除了能消除污穢，確保員工的健康、安全衛(wèi)生外，還能早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常、松動(dòng)等，以達(dá)到全員預(yù)防保養(yǎng)的目的。1313把機(jī)器洗刷干凈后，點(diǎn)檢并查出漏油所在。 追求粘性物來源加以改善。地板（面）的清掃的推行 蝕脫 B、檢查中常見問題：F只在規(guī)定的時(shí)間清掃，平時(shí)見到污漬和臟物也不當(dāng)一回事；F認(rèn)為清掃只是清潔工的事，與倉庫管理員和操作工無關(guān)； 目的為機(jī)器、設(shè)備清除油垢、塵埃，謂之 “清掃 ”，而 “長期保持 ”這種狀態(tài)就是 “清潔 ”，將設(shè)備“漏水、漏油 ”現(xiàn)象設(shè)法找出原因，徹底解決，這也是 “清潔 ”，是根除不良和臟亂的源頭。將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且標(biāo)準(zhǔn)化、制度化145雖然我們嘴巴講整理，整頓，清潔似乎是一樣的言語，但如所想的方法不一樣，就不好推