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qs9000質量保證體系培訓(1)-wenkub

2023-03-08 04:58:48 本頁面
 

【正文】 在顧客批準的分承包方名單上的材料供方代碼號。 工程更改文件; 指尚未記入設計記錄中,但已在產品、零件或工裝上體現(xiàn)出來的任何授權的工程更改文件。但調用的不是 APQP的全部,而是 APQP的相關結論和支持數據。 在這一階段所獲得的經驗為顧客和供方提供了所需的知識來建議通過減少過程、庫存和質量成本達到降低價格,并為下一個產品提供合理的零件或系統(tǒng)。通常減少或消除普通原因可降低成本。 DCP流程 問題 記錄 支持 信息 流程圖 符號 特性 變差源 知識差距 、 測量合格 是 否 、 彌補測 量差距 、 彌補知 識差距 否 是 、 更改流程 是 否 知識差距 是 測量 裝置 否 裝置是 否完全 否 1 測量 能力 是 1 測量能 力合格? 測量能 力糾正 否 是 1 過程 能力 1 過程能 力合格? 、 糾正或 對策 1 更改流程? 是 至步驟 4 是 1 特性矩 陣圖 否 1 更改流程? 是 1 特性 類型 1 操作重 要性 PFMEA 2 更改流程? 否 是 2 控制 因素 否 2 控制 分類 2 更改流程? 至步驟 4 是 2 控制 方法 否 2 圖解與 指導書 2是 否起作用? 、 更改圖解 與指導書 否 2 實施 2 維護和定 期檢查 修改 或改進? 3 作出修改 是 否 是 成立 小組 (五)反饋、評定和糾正措施 需要輸出的內容 ? 減少變差; ? 顧客滿意; ? 交付和服務。 ( 7)生產控制計劃 生產控制計劃 是對控制零件和過程的體系的書面描述 。 ( 3)初始過程能力研究 對控制計劃中標識的特性進行初始過程能力研究,其目的是評價生產過程是否以準備就緒。對制造過程有效性的確認從生產的試運行開始。 (四)產品和過程確認 產品和過程的確認主要通過試生產運行評價,來對制造過程進行評價。任何情況下包裝設計應保證產品性能和特性在包裝、搬運和開包的過程中保持不變。至少應包括保證量具線性、準確度、重復性、再現(xiàn)性和與備用量的相關性的職責。 ( 5)試生產控制計劃 試生產控制計劃應包括正式生產過程失效前要實施的附加產品 /過程控制,其目的是為遏制初期生產運行過程中或之前的潛在不符合。 ( 3)特性矩陣圖 特性矩陣圖是推薦用來顯示過程參數和制造工位之間關系的分析技術。 需要輸出的內容 (作為下一階段的輸入) ? 包裝標準; ? 產品 /過程質量體系評審; ? 過程流程圖; ? 車間平面布置圖; ? 特性矩陣圖; ? 過程失效模式及后果分析( PFMEA); ? 試生產控制計劃; ? 過程指導書; ? 測量系統(tǒng)分析計劃; ? 包裝規(guī)范; ? 管理者支持。 ( 10)小組可行性承諾和管理者的支持 產品質量策劃小組應評定所提出的設計的可行性,顧客的自行設計不排除供方評定設計可行性的義務。供方應確定哪些特性影響或控制滿足功能、耐久性和外觀要求的結果。如沒有顧客工程圖樣,應由策劃小組評審控制圖樣以決定哪些特性影響配合、功能、耐久性和 /或政府法規(guī)中的安全要求。 ( 4)樣件制造 —— 控制計劃 樣件的制造為小組和顧客提供了一個極好的機會來評價產品或服務滿足顧客呼聲目標的程度。 本階段的重點 ( 1)潛在失效模式和后果分析 DFMEA是一種評定失效可能性及失效影響的分析技術,它隨顧客需要和期望不斷更新。 需要輸出的內容 (作為下一階段的輸入) ? 設計目標; ? 可靠性和質量目標; ? 初始材料清單; ? 初始過程流程圖; ? 產品和過程特殊特性的初始清單; ? 產品保證計劃; ? 管理者支持。策劃小組應準備修改產品質量計劃以滿足顧客的期望。 第一章 APQP 產品質量策劃循環(huán) 反饋評定和 糾正措施 計劃和確定 產品設計和開發(fā) 過程設計 和開發(fā) 產品和過程 確認 產品質量策劃的原則 ? 組織小組 ? 確定范圍 在產品項目的最早階段,對產品質量策劃小組而言,重要的是識別顧客需要、期望和要求。QS9000質量保證體系培訓 提綱 定義: APQP— 產品質量先期策劃和控制計劃 一、為什么要作 APQP 作 APQP有如下益處: ? 引導資源,使顧客滿意; ? 促進對所需更改的早期識別; ? 避免晚期更改; ? 以最低的成本及時提供優(yōu)質產品。小組必須召開會議,至少: 選出項目小組負責人,監(jiān)督策劃過程; 確定每一代表方的腳色和職責; 確定顧客 —— 內部和外部; 確定顧客的要求,如:質量功能展開( QFD); 確定小組職能及小組成員; 理解顧客的期望,如:設計、試驗次數; 對所提出來的設計、性能要求和制造過程評定其可行性; 確定成本、進度和必須考慮的限制條件; 確定所需的來自于顧客的幫助; 確定文件化過程或方法。產品質量策劃
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