【正文】 QS9000質(zhì)量保證體系培訓 提綱 定義： APQP— 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃 一、為什么要作 APQP 作 APQP有如下益處： ? 引導資源，使顧客滿意； ? 促進對所需更改的早期識別； ? 避免晚期更改； ? 以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 二、怎樣作 APQP 按照 QS9000《質(zhì)量先期策劃和控制計劃》手冊的要求來作 APQP。 這樣有如下預期的收獲： ? 對顧客和供方減少產(chǎn)品質(zhì)量策劃的復雜性； ? 便于供方向分承包方傳達產(chǎn)品質(zhì)量策劃要求。 第一章 APQP 產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán) 反饋評定和 糾正措施 計劃和確定 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 過程設(shè)計 和開發(fā) 產(chǎn)品和過程 確認 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的原則 ? 組織小組 ? 確定范圍 在產(chǎn)品項目的最早階段，對產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組而言，重要的是識別顧客需要、期望和要求。小組必須召開會議，至少： 選出項目小組負責人，監(jiān)督策劃過程； 確定每一代表方的腳色和職責； 確定顧客 —— 內(nèi)部和外部； 確定顧客的要求，如：質(zhì)量功能展開（ QFD）； 確定小組職能及小組成員； 理解顧客的期望，如：設(shè)計、試驗次數(shù)； 對所提出來的設(shè)計、性能要求和制造過程評定其可行性； 確定成本、進度和必須考慮的限制條件； 確定所需的來自于顧客的幫助； 確定文件化過程或方法。 ? 小組間的聯(lián)系 ? 培訓 ? 同步工程 ? 控制計劃 單獨的控制計劃包括三個獨立的階段： 樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn) ? 問題的解決 建議使用多方論證的解決方法，在適當?shù)那闆r下，應使用 分析技術(shù) ? 產(chǎn)品質(zhì)量的進度計劃（適當時可用 關(guān)鍵路徑法 ） ? 與進度圖表有關(guān)的計劃 產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)一切策劃小組盡其全力預防缺陷。缺陷預防由產(chǎn)品和制造工程同步進行的同步工程來推進。策劃小組應準備修改產(chǎn)品質(zhì)量計劃以滿足顧客的期望。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組有責任確保其進度符合或提前于顧客的進度計劃。 產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度圖表 策劃 策劃 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 過程設(shè)計和開發(fā) 產(chǎn)品與過程確認 生產(chǎn) 反饋、評定和糾正措施 概念 提出 /批準 項目批準 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 三、 APQP的主要步驟 （一）計劃和項目確定 本階段是設(shè)計的準備階段，其結(jié)果是項目批準。 需要輸入的內(nèi)容 ? 顧客的呼聲； —— 市場研究 —— 保修記錄和質(zhì)量信息 —— 小組經(jīng)驗 ? 業(yè)務(wù)計劃 /營銷戰(zhàn)略； ? 產(chǎn)品 /過程設(shè)想； ? 產(chǎn)品可靠性研究； ? 顧客輸入。 需要輸出的內(nèi)容 （作為下一階段的輸入） ? 設(shè)計目標； ? 可靠性和質(zhì)量目標； ? 初始材料清單； ? 初始過程流程圖； ? 產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單； ? 產(chǎn)品保證計劃； ? 管理者支持。 本階段的重點 （ 1）認真分析顧客的需求； （ 2）初始材料清單中的 材料 不是原材料，而是設(shè)計需要的相關(guān)資料； （ 3）用多方論證的方式確定產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單； （ 4）管理者支持是指管理者參與的評審立項。 （二）產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 本階段是產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)的主要階段，其結(jié)果是產(chǎn)品設(shè)計圖紙、規(guī)范和資料的完成。 需要輸出的內(nèi)容 （作為下一階段的輸入） ? 設(shè)計的潛在失效模式和后果分析（ DFMEA）； ? 可制造性和裝配設(shè)計； ? 設(shè)計驗證； ? 設(shè)計評審； ? 制造樣件 —— 控制計劃； ? 工程圖樣（包括數(shù)學數(shù)據(jù)）； ? 工程規(guī)范； ? 材料規(guī)范； ? 圖樣和規(guī)范更改； ? 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求； ? 產(chǎn)品和過程特殊特性； ? 量具 /試驗設(shè)備要求； ? 小組可行性承諾和管理者支持。 本階段的重點 （ 1）潛在失效模式和后果分析 DFMEA是一種評定失效可能性及失效影響的分析技術(shù)，它隨顧客需要和期望不斷更新。 （附 FMEA表格） （ 2）設(shè)計驗證 驗證產(chǎn)品設(shè)計是否滿足顧客要求。 （ 3）設(shè)計評審 設(shè)計評審不但是防止問題和誤解的有效方法，而且還提供了監(jiān)視進展及向管理者報告的機制。 設(shè)計評審至少應包括以下方面的評價： ? 設(shè)計 /功能要求的考慮； ? 正式的可靠性和置信度目標； ? 部件 /子系統(tǒng) /系統(tǒng)工作循環(huán)； ? 計算機模擬和臺架試驗結(jié)果； ? 設(shè)計失效模式及后果分析（ DFMEA）； ? 可制造性和裝配設(shè)計的評審； ? 試驗設(shè)計（ DOE）和裝配產(chǎn)生的變差結(jié)果； ? 試驗失效； ? 設(shè)計驗證進展； ? 設(shè)計驗證； ? 通過采用綜合的試驗計劃和報告對部件和總成的產(chǎn)品和過程確認。 （ 4）樣件制造 —— 控制計劃 樣件的制造為小組和顧客提供了一個極好的機會來評價產(chǎn)品或服務(wù)滿足顧客呼聲目標的程度。所有樣件都應被評審，以便： ? 保證產(chǎn)品和服務(wù)符合所要求的規(guī)范和報告數(shù)據(jù)； ? 保證已對產(chǎn)品和過程特殊特性給予了特別的注意； ? 使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗以制定初始過程參數(shù)和包裝要求； ? 將關(guān)注問題、變差和 /或成本影響傳達給顧客。 （ 5）工程圖樣（包括數(shù)學數(shù)據(jù)） 顧客設(shè)計不排除策劃小組以如下方式評審工程圖樣的職責。工程圖樣可包括必須在控制計劃上出現(xiàn)的特殊（政府法規(guī)和安全性）特性。如沒有顧客工程圖樣，應由策劃小組評審控制圖樣以決定哪些特性影響配合、功能、耐久性和 /或政府