【正文】 楊文庫 Tel: 6929437 Email: ?了解價值流分析的作用 ?掌握繪制價值流圖的步驟 ?加深對精益思想的理解 目的 第一部分 價值流分析基礎(chǔ)知識 第三部分 價值流分析的作用 第二部分 價值流圖的繪制步驟 作業(yè) 主要內(nèi)容 第一部分 價值流分析基礎(chǔ)知識 最根本的 出發(fā)點關(guān)注點 如何創(chuàng)造 客戶真正需求的值 創(chuàng)造價值 要解決的主要矛盾 客戶 價值 浪費 價值流圖基本概述 價值流圖基本概述 ? 價值流圖析（ Value Stream Mapping， VSM） 。 ? 主要作用 :VSM能夠辨識和減少生產(chǎn)過程中的浪費，尋找浪費根源的起點。 （以前的認識是我們創(chuàng)造了產(chǎn)品的價值，并且由此確定了其價值。（ 物流 ） ? 從概念到投產(chǎn)的設(shè)計流程。為了消除這類型的浪費需要對現(xiàn)有的運作系統(tǒng)作出較大的改變，這些改動不可能馬上實施； – 非必要且無價值 （消除）。 價值流圖基本概述 設(shè)計 原材料 總裝廠 發(fā)貨 客戶 零件生產(chǎn) 需求 統(tǒng)計研究發(fā)現(xiàn)，企業(yè)生產(chǎn)活動中，增值活動約占企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營活動的 5％ 。它可以使整個價值流 —— 通常 是紛亂復雜的，變?yōu)榭梢暤囊粡垉r值流現(xiàn)狀圖。顧客發(fā)出信息，可能是訂單，新產(chǎn)品，等等； ? 公司系統(tǒng)部分。顧客 — 〉公司系統(tǒng)〈 供應商 ? 計算 L/Time, 同時包含 VA(有價值 )， NVA（無價值）部分及有價值比例。因此，要改善企業(yè)組織生產(chǎn)過程中的浪費問題，首先要認識浪費。 4. Where—— 確定在哪里做（ 如何獲取真實、正確的數(shù)據(jù)信息 ） 在現(xiàn)場！只有在現(xiàn)場收集的數(shù)據(jù)才能真正反映價值流的狀況。要求一只周轉(zhuǎn)箱內(nèi)放 20個支架，每一個集裝箱最多放 10個周轉(zhuǎn)箱 價值流圖的繪制 第二步：畫出基本的生產(chǎn)過程（即生產(chǎn)流程步驟） 材料流的繪制在圖的下半部分由左向右進行。通過解決問題（ 浪費 ）得到理想狀態(tài)的未來價值流圖 ?利用分析得到的結(jié)論做為重要依據(jù)，進行持續(xù)穩(wěn)步的改進，創(chuàng)造更多價值達到完美狀態(tài)的精益目標（ 改善 Kaizen） 識別浪費，標注改善機會 產(chǎn)品系列 未來狀態(tài)圖 工作計劃與實施 現(xiàn)狀圖 分析的目的 （關(guān)鍵的最終目標） “圖析”并不能實現(xiàn)精益，它僅僅是一種技術(shù)，重要的是如何利用它實現(xiàn)增值流動。 ? 將精益思想落實到實際中 如何更好的做好價值流圖分析？ 問題樹 ?應用問題樹的目的在于對問題的 思考更完整、更有條理； ?確定各問題要素的優(yōu)先順序； ?對問題進行分解和細化，有利于下一步有針對性地收集數(shù)據(jù)。 ?5why法的關(guān)鍵所在：鼓勵解決問題的人要努力避開主觀或自負的假設(shè)和邏輯陷阱，從結(jié)果著手，沿著因果關(guān)系鏈條，順藤摸瓜，直至找出原有問題的根本原因。 這四項流程改善原則是： E：排除 （ Eliminate） ：除掉不必要的步驟和重復步驟； C：結(jié)合 （ Combine） ：和別的作業(yè)結(jié)合一起進行 ， 省去浪費； R：重新配置 （ Rearrange） ：改變作業(yè)的順序 ,省去浪費； S：簡單化 （ Simplify） ：使作業(yè)單純化 ， 改善細微順序來省去 浪費 。 改善： 母坯切割采用激光精準定位 ，降低火切機速度精準壓下定位，調(diào)整壓下間隙及增加輔助設(shè)備，減少壓下時間及增加壓下穩(wěn)定性 亮點： 通過對流程的主動梳理發(fā)現(xiàn)了速贏機會； 通過對系統(tǒng)資源的優(yōu)化配置及合理改善帶來可觀的效益。 切割槍：存在變形 切割車使用 編碼器定位 精度誤差 在 010mm 使用鏡頭檢測 誤差在177。 切割槍：存在變形 切割車使用 編碼器定位 精度誤差 在 010mm 使用鏡頭檢測 誤差在177。 ? 人工修正產(chǎn)生的修正誤差。 分析查找問題標注改善機會 連鑄機 火切工 寬厚板 鑄坯質(zhì)量符合要求 定尺要求： 10mm～ +50mm 定重要求： 0 ～ 30kg 切割車使用 編碼器定位 精度誤差 在 010mm 使用鏡頭檢測 誤差在177。 15mm 切割槍：存在變形 一切 二切 檢測 壓下 切割 定位 檢測 找位 切割 定位 定位不準 壓下距離偏大 壓下壓力不穩(wěn)定 定位不準 割槍變形 4機激光定位提高定尺精度措施 對火切機走位產(chǎn)生的誤差使用激光定位來準確檢測火切機位置并指導停位。 稱重的誤差使用定尺復測系統(tǒng)和定重比對稱進行校驗。 生產(chǎn)計劃下達的準確度，修改計劃下達程序，使錯誤能夠修改，并提高調(diào)度室人員的操作責任心。來料粒度較粗且不定上輥不起作用，故障率高。 圖 3 問題數(shù)原因分析圖 原因分析 將所有末端因素進行分析驗證，區(qū)分要因和非要因。但無論再簡易，也要堅持在現(xiàn)場用筆畫圖，而不是在辦公室閉門造車。 表 3 措施計劃實施表 改進措施 價值流圖應用范圍含義也就會有很大區(qū)別 就當前公司的實際情況，我們把價值流圖當作系統(tǒng)地梳理流程、梳理工序、梳理操作的分析工具。 4 %使用2個秤配比合適燒結(jié)礦 含量穩(wěn)定終點控制合適燒結(jié)篩分供混一車間棒磨機破碎電流：1415破碎能力5 060 /功率：710臺數(shù)：1臺燒結(jié)一車間配料一車間調(diào)度配料班組燃料班組上料信息倒倉完