價(jià)值流圖分析-閱讀頁
2025-02-26 16:32本頁面
【正文】 間浪費(fèi)在庫存和等待上了。 （ 浪費(fèi)） ?未來狀態(tài)圖就是使得當(dāng)前價(jià)值流變成精益的價(jià)值流。 精益思想的運(yùn)用 您真得重視這些浪費(fèi)了嗎？ 對(duì)照流程圖從滿足顧客需要角度思考 ?還是否有多余的步驟？ ?類似的工作是否在別處重復(fù)？ ?是否缺少必要的步驟？ ?是否存在瓶頸或低效環(huán)節(jié)？ ?是否存在典型浪費(fèi)？（過量生產(chǎn)、庫存、搬運(yùn)、過度加工、動(dòng)作浪費(fèi)、等待、報(bào)廢返工、信息溝通不暢） 價(jià)值流圖分析的作用 ? 能夠看到流程的全部，發(fā)現(xiàn)流程中的浪費(fèi)及浪費(fèi)的源頭。 ? 打破部門界限使系統(tǒng)優(yōu)化。 應(yīng)用問題樹工具進(jìn)行全面分析有利于在項(xiàng)目中建立共識(shí)，抓住重點(diǎn)，找到問題的根解，防止問題解決的片面性，對(duì)問題背景的整體的、系統(tǒng)的把握是非常重要的。避免救火式解決問題，只管滅火不管起火根源的解決之道。 案例 問題樹： 把現(xiàn)狀圖中發(fā)現(xiàn)的所有問題進(jìn)行邏輯梳理并排序 ， 決定改善的優(yōu)先序 現(xiàn)狀圖： 企業(yè)變革的起點(diǎn) 一切改善活動(dòng)的基礎(chǔ) 。 未來圖： 以現(xiàn)狀圖為基礎(chǔ) ， 設(shè)計(jì)未來理想的價(jià)值流圖 ， 實(shí)現(xiàn) 精益變革目標(biāo) 5W法： 找到現(xiàn)狀圖中發(fā)現(xiàn)問題的根源所在 ，從根本上解決問題徹底消除浪費(fèi) 如何更好的做好價(jià)值流圖分析？ 21 價(jià)值流圖分析實(shí)現(xiàn)的精益的目標(biāo)（ 實(shí)現(xiàn)盡善盡美 ） ? 計(jì)算（ Takt Time 生產(chǎn)節(jié)拍） 使生產(chǎn)節(jié)拍和需求同步 ? 滿足客戶（盡量縮短 交付周期 對(duì)非增值時(shí)間的壓縮是關(guān)鍵 ） ? 建立連續(xù)流 ? 在不能連續(xù)的地 方建立拉動(dòng)超市 ? 改善價(jià)值流中的關(guān)鍵環(huán)節(jié) ? 確立未來狀態(tài) ? 檢查未來狀態(tài)是否 消除了浪費(fèi)的根本原因 計(jì)劃與執(zhí)行價(jià)值流圖流分析 就改善策略來說 ， 無論是公司級(jí)大項(xiàng)目還是員工操作過程 ， 我們可以參照工業(yè)工程所提出的 ECRS改善原則進(jìn)行 。 這樣 ， 流程的連續(xù)性 、 平穩(wěn)性就會(huì)向 “好 ”轉(zhuǎn)變 ， 向未來價(jià)值流圖所提出的目標(biāo)邁進(jìn) 。 20 20 20 4 1 2 3 節(jié)拍時(shí)間 =60秒 周期時(shí)間 =55秒 3人 總工作量 ≤165秒 焊接換模 連續(xù)開機(jī)時(shí)間 加工時(shí)間 =166秒 2天 1秒 165秒 2天 發(fā)貨 配送 920件 /天 節(jié)拍時(shí)間 = =60秒 460件 460分鐘 46盤 增值比 =加工時(shí)間 /生產(chǎn)前置期 =166/（ 5*24*3600） =% ?增值性環(huán)節(jié)只占整個(gè)生產(chǎn)周期的很小部分 ?傳統(tǒng)的成本節(jié)約活動(dòng)致力于對(duì)增值環(huán)節(jié)的改進(jìn) ?精益改進(jìn)活動(dòng)致力于對(duì)非增值環(huán)節(jié)的壓縮與消除 時(shí)間 原料 成品 等待 存放 運(yùn)輸 檢驗(yàn) 切換 = 增值時(shí)間 = 非增值時(shí)間 ( 浪費(fèi) ) 機(jī)加工 組裝 鑄造 價(jià)值流分析揭示的問題 案 例 分 析 煉鋼廠 4切割機(jī)流程分析 主要問題（稱重不精準(zhǔn)） 一是母坯切割定尺不準(zhǔn)、攝像定尺鏡頭產(chǎn)生的檢測(cè)誤差；二是火切機(jī)行速快造成定位誤差；三壓下距離偏大、壓力不穩(wěn)。 效益： 增效 /月，預(yù)計(jì)年增效 700萬元以上。 10mm 200斷面 壓下距離： 160mm 250斷面 壓下距離： 110mm 300斷面 壓下距離： 60mm 同一斷面壓下延時(shí) 誤差177。 8mm 切割車使用 編碼器找位 精度誤差 177。 10mm 200斷面 壓下距離： 160mm 250斷面 壓下距離： 110mm 300斷面 壓下距離： 60mm 同一斷面壓下延時(shí) 誤差177。 8mm 切割車使用 編碼器找位 精度誤差 177。 ? 火切機(jī)走位產(chǎn)生的執(zhí)行誤差。 ? 稱重產(chǎn)生的稱重誤差。 ? 計(jì)劃下達(dá)錯(cuò)誤造成的誤差。 10mm 200斷面 壓下距離： 160mm 250斷面 壓下距離： 110mm 300斷面 壓下距離： 60mm 同一斷面壓下延時(shí) 誤差177。 8mm 切割車使用 編碼器找位 精度誤差 177。同時(shí)將火切機(jī)行走驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的慢速減慢，轉(zhuǎn)矩提高。目前該工作已完成 針對(duì)人工修正操作誤差造成的誤差，對(duì)人工修正參數(shù)做了程序記錄，使操作人員的操作能夠自我監(jiān)督以及他人監(jiān)督。 對(duì)于復(fù)測(cè)系統(tǒng)的誤差，目前復(fù)測(cè)考慮使用激光復(fù)測(cè)進(jìn)行精度提高。 對(duì)攝像鏡頭的本身誤差，目前考慮增加鏡頭以及使用激光輔助來提高。 型鋼 265燒結(jié)機(jī)燃料破碎系統(tǒng) 圓盤 篩分四輥數(shù)量 6 個(gè)，全部使用 ；來料種類46種 ；倉位控制不定。間距 12m m ；曬面面積為 *篩棒夾料嚴(yán)重，篩分能力 40t /h 。破碎粒度75 %左右倉位1 /22/3單倉用時(shí)812小時(shí)礦槽 配料粒度78 82 %配料誤差 177。 表 1 問題評(píng)價(jià)表 現(xiàn)狀診斷 一次取料機(jī) 超負(fù)荷工作 換堆操作 次數(shù)多 貨位距離遠(yuǎn) ， 走車時(shí)間長(zhǎng) 生產(chǎn)組織不當(dāng)導(dǎo)致取供燃料超時(shí) 皮帶上料信息缺失 一次料場(chǎng)貨位定置不合理 料種多 燃料庫存偏多 皮帶空轉(zhuǎn) HY2礦槽 換倉時(shí)間長(zhǎng) 庫存量大， 料種多 配比貨位信息滯后 取供燃料 耗時(shí)超時(shí) 換倉操作方法不當(dāng) 礦料庫存偏多 一次取料機(jī)不能實(shí)現(xiàn)交叉取料 皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)信息缺失 換取料上料信息缺失 按照現(xiàn)狀診斷出來的問題， 用問題樹 逐項(xiàng)分析原因 ，共末端因素 12項(xiàng)。 原因分析 針對(duì)要因制定措施實(shí)施計(jì)劃，并付諸實(shí)施，如表 3。建議不復(fù)雜化、教條化，而是本著簡(jiǎn)易實(shí)用，能反映實(shí)際情況為原則繪制價(jià)值流圖。 ?認(rèn)識(shí)價(jià)值流圖 ?應(yīng)用價(jià)值流圖分析 ?實(shí)現(xiàn)最終精益目標(biāo) ?提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力
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