【正文】 揚塵點 少 占地面積小 投資及生產成本低 勞動生產率高 單機的閉路粉碎篩分流程 2/1/2023 16 選擇粉碎系統(tǒng)可由機組組成 閉路 流程 。PYZ用于中碎 。也可采用破碎兼烘干的流程 (向破碎機通入熱氣 )。 2/1/2023 10 ? (3)小時加工量 根據物料平衡計算算出對破碎車間要求物料的 小時加工量 來選擇 破碎機的型式、規(guī)格和臺數 。 破碎流程和破碎機的選擇時 注意事項 2/1/2023 9 ? (2)破碎機的破碎比的大小 破碎比 的大小將影響破碎系統(tǒng)中破碎機 破碎的次數和破碎機的選型 。 這個規(guī)律不僅適用于顎式破碎機，同時也適用于圓錐破碎機，它與破碎機的機型無關， 但破碎比若過小，整個系統(tǒng)產量降低，內循環(huán)量增加，破碎機磨損增大，經濟性差，生產效益低。 耐火廠破碎系統(tǒng)都采用開路流程 (不設篩分設備 )的一段破碎，多采用顎式破碎機。 2/1/2023 6 一、物料的破碎 顎式破碎機 顎式破碎機 各種型式規(guī)格的破碎機，對進料最大塊度有不同的要求。 引言 2/1/2023 4 設計次序 工藝設計 選擇工藝流程 工藝計算 設備布置 實際設計 同步進行 車間工藝布置 工藝流程及設備的選型 取決于 作用于 例如 如粉料的輸送距離較遠時， 不宜采用機械輸送機輸送。第十一章 車間工藝流程和設備的選擇 本章主要內容 : 物料加工 磚坯成型 物料貯存 物料干燥 制品煅燒 輔助設備 工藝流程及設備選擇 2/1/2023 1 本章作業(yè) 選擇工藝流程的決定因素是什么 ? 耐火廠常用什么設備對耐火原料進行破粹及粉碎？用什么流程？ 什么叫破碎比？ 單機閉路粉碎篩分流程有何特點？ 粉碎機機組的閉路粉碎篩分系統(tǒng)有何特點？ 篩分流程在破碎車間的作用是什么？ 篩上料返回粉碎機的途徑有哪幾種？ 篩網層數如何確定？ 如何選擇磨細流程和磨細設備 ? 配料方式有哪兩種？各有何特點？ 2/1/2023 2 ? 影響混合流程和混合設備選型的因素有哪些？ ? 1機械成型泥料的混合形式有哪兩種，各自特點是什么？ ? 1泥料的運輸方式有哪幾種？各自的適用情況是什么？ ? 1影響成型流程及成型設備選擇的因素有哪些？ ? 1原料倉庫有幾種類型？各有何特點？ ? 1原料 (燃料 )倉庫廠房結構形式有幾種，各自適用條件是什么？ ? 1原料在倉庫內的堆放形式有幾種？ ? 1耐火廠一般選用抓斗起重機的跨度為多少？，原料倉庫的跨度相應為多少？ ? 1確定隧道窯窯車數量時應考慮哪些因素？ 2/1/2023 3 第十章中我們學習了工藝設計原則，本章則是對 工藝設計原則 的具體運用。 雖然粉料輸送距離較近， 但廠區(qū)不設空氣壓縮機站時 不宜采用風動泵輸送。一般來說，破碎機的進料口尺寸都必須大于原料的最大塊度。 2/1/2023 7 破碎流程和破碎機的選擇 破碎比： 進口料和破碎后的成品料粒徑的比值。因此，在整個生產工藝流程中，選擇合適的破碎比值是非常重要的。當破碎機的破碎比能滿足系統(tǒng)的要求時，應該采用 一段破碎 。 ? (4)原料的特性 耐火廠加工的各種原料大部分屬 中硬性 ，少數屬 高硬性 ，為減少設備的磨損，宜選用 低速 運轉的 顎式破碎機 ；對中硬性原料的破碎，也可選用高速運轉的反擊式破碎機，但破碎機的磨損件必須采用耐磨高錳鋼制作。 破碎廢坯時，一般單獨設置破碎機，并采用人工給料。 PYD短頭圓錐破碎機 ,用于細碎 2/1/2023 14 ? 根據物料的性質； ? 粉碎機的產量； ? 粒度組成。 粉碎后的 合格粒度 隨時篩出， 篩上料 通過另一種粉碎機粉碎使其加料粒度較小而且均勻，因此整個粉碎系統(tǒng)的生產能力得以充分發(fā)揮。 雙輥破碎機也稱對輥破碎機，是雙輥相對旋轉產生的高擠壓力來破碎物料。當原料水分超過 l0％～ 15％時，應預先經過干燥后，再進入粉碎機。 2/1/2023 22 反擊式破碎機 圓錐破碎機 錘式破碎機 雙輥破碎機 2/1/2023 23 機組間的配合及料倉設置 在破粉碎流程中， 粉碎機 的能力一般應比 破碎機 大。電磁除鐵裝置可選用電磁膠帶輪、懸掛式電磁分離器。 (1) 篩分流程在破碎車間的作用 ： 1)破碎機前 固定格篩 :在破碎機供料倉的進料口處 固定格篩 ，防止過大塊度的物料進入破碎機。 三、物料的篩分 2/1/2023 26 (2)經過粉碎后的物料根據 配料或使用 要求，按粒徑大小進行篩分。 2/1/2023 27 對于配料的 粒度組成 要求不高，可采用 連續(xù)粒度配料 的磚種，選用 單層篩 較好，其流程簡單并可降低廠房高度。 篩網層數如何確定？ 自定振動篩的特點 結構合理、重量輕 ；調整簡單、方便 ；操作性能穩(wěn)定、篩分效率高 ；密封可靠、防塵效果好 。 如何選擇磨細流程和磨細設備 ? 根據實際條件選擇最優(yōu)設備 (1)物料的性質。 (4)磨細流程應占地面積小、所需空間小且基建投資低。 廣泛采用 ?1500nm 5700mm管磨機； 2/1/2023 31 ? 無論哪種管磨機對進磨物料的水分都要求較嚴，一般控制在 2％～ 5％ 左右，以防水分過高的原料在磨機內糊在管壁上，降低磨機磨細效率。 2/1/2023 32 型號 規(guī)格 生產能 力 t/h 轉速 (r/min) 裝球量 /t 功率 /kw 主減速 器 重量 （ t） MQG1245 12004500 45 ZD30 12 MQG1557 15005700 115 ZD40 23 MQG1864 18306400 155 ZD50 MQG1870 18307000 67 21 185 ZD60 MQG2265 22006500 14～ 15 31 380 ZD70 50 MQG2275 22007500 16～ 18 380 ZD70 63 MQG2470 24007000 26～ 30 38 380 JR75 MQG3090 30009000 42～ 50 65 1000 MBY800 管磨機技術參數 2/1/2023 33 MGZ1A型高效率振動磨機 MGZ1A型高效率振動磨機 2/1/2023 34 4R3216懸輥磨粉機 2/1/2023 35 ? 五、泥料的制備 泥料的制備一般包括 配料和混合 兩個工序。 2/1/2023 36 (2)配料比 ，配料比主要是指 顆粒級配 ，為達到制品最大緊密堆積，一般采用 兩頭大、中間小的顆粒級配 ，并且 相鄰兩種粒徑比為 6～ 7。 2/1/2023 37 (3)廢磚的利用 ，為降低生產成本，應盡可能利用部分廢磚代替原料 (含熟料 )，一般以 細粉方式 摻入配料。結合劑的加入量，一般按配料量的百分比計算，如燒成制品為 1％～ 3％，不燒制品為 3％～ 8％。 2/1/2023 39 (7)配料倉 ，所設計配料倉的幾何尺寸應盡量減少顆粒偏析 的發(fā)生，每個配料倉的貯量按料倉實際貯量的 70％ 計算。每一個機組只配一種級別的泥料。 配料車 配料靈活、混合設備不受配料倉位置的限制，適合于多品種、多臺混合設備的配料。 混合時間 的確定應有利于提高泥料的均勻性和可塑性又不引起顆粒再破碎。所選用的混合流程和設備應能保證泥料的質量。所選的混合流程，應力求便于實現(xiàn)自動化。 混合工序內一般應設置檢修起吊設備，起重設備的起重量應和需要被起吊的最重部件的重量相適應。 2)連續(xù)操作混合設備 ：單軸攪拌機和雙軸攪拌機。用的泥料質地均勻并且捏合力較強，因此， 濕碾機廣泛應用于耐火廠 。當泥料品種多時，易相互影響 手推輕軌車或無軌車 泥料車和磚坯車交錯運行，勞動強度大，防塵較難控制 各種泥料可分別運行 泥料運輸方式 2/1/2023 48 磚坯的成型 各種耐火制品的磚坯大都采用 半干法成型 ，成型水分在3％ ~10％，具有 代表性的成型設備是摩擦壓磚機 。 (2)選用合理的操作制度，主要是指 加料均勻 ，加壓時 先輕后重 以利排氣，確定適宜的 加壓次數 等。最后即可求得成型車間成型設備的總臺數。 (6)為了便于生產管理，一般 獨立設置成型車間 ，成型和混合兩工序之間在滿足防火安全前提下盡量縮短它們的距離。壓制制度 (包括各階梯壓力、加壓方式、加壓速度、排氣方式，加壓次數和時問等 )和填料量均可自動調節(jié)，可使磚坯質量穩(wěn)定，但設備結構復雜，輔助設備多，維修困難、造價昂貴。 原料倉庫的選擇主要取決于工廠的 規(guī)模 、 機械化自動化的水平 、 投資額的大小 、 物料的質量 、 地形、環(huán)境保護等。物料一般由膠帶輸送機運入，也可采用機車車輛直接運入。 目前，國內已建成的大型耐火廠大多采用 橋式抓斗起重機的原料倉庫 。而后者又要求于倉庫內進行風干貯存時 敞開、敞開防雨和露天式 bcd組合 綜合性原料倉庫 原料 (燃料 )倉庫廠房結構形式 2/1/2023 59 原料在倉庫內的堆放形式 原料在倉庫內的堆放形式有兩種： (1)倉庫內設 有擋料墻 ，即物料與物料之間用擋料墻隔開，這時以擋料墻墻頂標高低 安息角 的底角點。 安息角 2/1/2023 60 (2)倉庫 不設擋料墻 ，料堆之間采用臨時隔墻，物料堆積角的底角交點距地坪標高不超過 1～ ； 若料堆之間不設臨時墻，料堆的間距按 。 2/1/2023 61 (1)倉庫的 跨度 和 長度 倉庫的 跨度和長度 與工廠規(guī)模和各種原料的貯存期、貯量、分級堆放及卸貨車位等有關。當倉庫內設有破碎供料倉，選擇跨度不宜過小，以免起重機在寬度方面的活動范圍過