機(jī)械加工質(zhì)量分析與控制培訓(xùn)教材-wenkub
2023-02-27 11:46:16 本頁面
【正文】 Δ1將直接反映在工件加工表面法線方向（誤差敏感方向） 上，誤差 ΔR =Δ1 ，對加工精度影響最大。 但它們對主軸回轉(zhuǎn)精度的影響大小隨加工方式而不同 主軸采用滑動(dòng)軸承的車床類，主軸受力方向一定， 主軸頸 圓度誤差影響較大，軸承內(nèi)徑圓度誤差沒影響 鏜床主軸受力隨鏜刀旋轉(zhuǎn)方向不斷變化 軸承孔 誤差影響大 滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)復(fù)雜，影響主軸精度因素也較復(fù)雜 除軸承本身精度外，與配合件精度有很大關(guān)系如主軸軸 頸、支承座孔等精度 產(chǎn)生 軸向竄動(dòng)主要原因 是主軸軸肩端面和軸承承載端面 對主軸回轉(zhuǎn)軸線有垂直度誤差。 ? 零件的加工精度包括 尺寸精度、形狀精度、位置精度 通常尺寸精度要求高 ,形位精度要求也越高 常用加工誤差的大小來評價(jià)加工精度的高低 加工誤差越小，加工精度越高 ? 獲得加工精度的方法 （ 1）獲得尺寸精度的方法 1）試切法 用于單件小批生產(chǎn) 2）調(diào)整法 用于成批大量生產(chǎn) 3）定尺寸刀具法 生產(chǎn)率高，刀具制造復(fù)雜 4）自動(dòng)控制法 切削測量補(bǔ)償調(diào)整 （ 2）獲得形狀精度的方法 1）軌跡法 利用刀尖運(yùn)動(dòng)軌跡形成工件表面形狀 2）成形刀具法 由刀刃的形狀形成工件表面形狀 3）展成法 由切削刃包絡(luò)面形成工件表面形狀 （ 3）獲得相互位置精度的方法 主要由機(jī)床精度、夾具精度和工件的裝夾精度來保證 二 、 影響加工精度的因素 1. 原始誤差 零件加工的誤差是由于工件與刀具在切削過程 中相互位置發(fā)生變動(dòng)而造成。 機(jī)械加工精度 機(jī)械加工質(zhì)量分析與控制 產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命線 按現(xiàn)代質(zhì)量觀它包括 設(shè)計(jì)質(zhì)量 、 制造質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量 零件制造質(zhì)量是保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ) 一 、 加工精度的基本概念 加工質(zhì)量指標(biāo)分 加工精度 和 加工表面質(zhì)量 加工精度 指零件加工后實(shí)際幾何參數(shù) (尺寸、形狀和位 置 )與理想幾何參數(shù)相符的程度。工件和刀具安裝在 夾具和機(jī)床上，工件、刀具、夾具、機(jī)床構(gòu)成了 一個(gè)完整的工藝系統(tǒng)。 主軸 不同形式的 回轉(zhuǎn)誤差引起的加工誤差不同 車床上加工外圓內(nèi)孔時(shí)， 主軸徑向跳動(dòng) 引起工件圓度和 圓柱度誤差，對工件端面無影響； 軸向竄動(dòng) 對圓柱表面影響不大，對端面垂直度平面度影 響大，車削螺紋時(shí)會(huì)造成導(dǎo)程的周期性誤差； 純角度擺動(dòng) 會(huì)造成車削外圓或內(nèi)孔的錐度誤差； 在鏜孔 時(shí)，會(huì)鏜出的孔為橢圓形 。 刀尖在水平面內(nèi)的運(yùn)動(dòng)軌跡造成工件軸向形狀誤差。 ③ 前后導(dǎo)軌的平行度（扭曲） 臥式車床或外圓磨床若前后導(dǎo)軌存在平行度誤差時(shí)， 刀具和工件之間相對位置發(fā)生變化，刀尖運(yùn)動(dòng)軌跡是一 條空間曲線，使工件產(chǎn)生形狀誤差。 ３ ） 機(jī)床傳動(dòng)鏈誤差 指機(jī)床內(nèi)傳動(dòng)鏈?zhǔn)寄﹥啥说膫鲃?dòng)元件間相對運(yùn)動(dòng)的誤差， 一般用傳動(dòng)鏈末端元件的轉(zhuǎn)角誤差來衡量。 （ 3） 刀具的幾何誤差 包括刀具切削部 、 裝夾部的制造誤差及刀具安裝誤差 ① 定尺寸刀具 刀具尺寸精度直接影響工件尺寸精度 ② 成形刀具 刀具形狀精度直接影響工件形狀精度 ③ 展成刀具 刀刃形狀精度會(huì)影響工件加工精度 ④ 一般刀具 制造精度對工件加工精度無直接影響 （ 4） 夾具的幾何誤差 包括夾具制造誤差 、 安裝誤差及磨損 對工件尺寸精度和位置精度影響很大 （ 5） 定位誤差 包括基準(zhǔn)不重合誤差 、 定位副制造不準(zhǔn)確誤差 直接影響工件的尺寸精度和位置精度 （ 6） 調(diào)整誤差 在工序 的調(diào)整工作中所存在的誤差即調(diào)整誤差 一次調(diào)整后存在的誤差對這一批零件的影響是不變的 。 加工中不產(chǎn)生廢品的 條件： Δ fb+Δ t≤ T （ 1） 基本概念 （ 2）零件剛度 若零件剛度相對于機(jī)床、刀具、夾具來說比較低，其變形 對加工精度影響比較大，最大變形量按材料力學(xué)公式估算。 變形與載荷不成線性關(guān)系； 加載與卸載曲線不重合； 有殘余變形存在；實(shí)際剛度比估算的小
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