標準工時與生產線管理知識平衡計算-wenkub
2023-02-26 06:37:42 本頁面
【正文】 是 “標準工時 ”。所以，針對實際與 “ 標準 ” 之間的差異，就是工廠要進行改善的重點。n 標準工時是基于經過努力可以接近或完全達到的標準，不是取熟練程度最好的作業(yè)人員，也不是取熟練程度差的作業(yè)人員來作為測試的對象；而是取 熟練程度中等以上 的作業(yè)人員為對象來進行測試。標準工時 和 生產線平衡 培訓課程目錄第一講 : 標準工時第二講 : 生產線平衡2第一講 :標準工時標準工時定義標準工時組成標準工時維護與作用標準工時的具體運用43213標準工時定義 標準工時 是 一個 操作 熟練程度中等偏上 的作業(yè)人員，在機器設備、原物料等 生產條件 完全正常 的情況下， 順利流暢地完成 某道工序或某個組件或是某個產品所需要的時間。n 因為是 “ 標準 ” ，所以就 不能考慮各種外在的因素。 “ 標準 ” 才可以發(fā)揮出它應有的 “比較價值 ” 。 5與標準工時有關的概念產出工時 :按產品的標準工時，所完成定額產品的標準時間（理論時間）。寬 放 種 類 及 寬 放 率 說 明不可避免的寬放作 業(yè)寬 放3%~5% (普通 3%)更 換 不良工具、加油、清 掃設備 等無 規(guī) 律活 動 ，是不可避免的 寬 放 。p 如果研究的是一種新方法 ,允許操作者按他的習慣方法過行操作。3s內的數值，超過者即為異常值 管制上限 (UCL)管制下限 (LCL)中心線 (平均 )(CL)管制界限13秒表法制定標準工時剔除異常值例 : 某一操作單元觀測 20次（其中漏記一 次，記為 M），觀測數據如下： 20， 20， 21， 20， 22， 20， 19， 24， 20， 22， 19， 21， 20， 28， 21， 20， 20， 22， M， 20管制 上限： 21＋ (32)=27管制下限： 21－ (32)=1528的數值大于 27，在上限之外，為異常值，應剔除 。17標準工時的作用工廠管理的基礎： 標準工時與標準用量，是制造業(yè)工廠管理中的兩項基礎工程。標準工時是進行生產線平衡的基本前提。21標準工時的具體運用（三）標準產能的設定：22第二講 :生產線平衡常用術語介紹生產線平衡目的生產線平衡率的計算4321生產線平衡改善手法5 生產線平衡改善事例23常用術語介紹1. 節(jié)拍 、節(jié)拍時間；2. 周期時間（作業(yè)循環(huán)時間 ）；3. 生產線平衡；4. 工序、工序時間；5. 瓶頸、瓶頸時間24“ 制造的脈搏 ,決定生產步伐 ”生產節(jié)奏 銷售節(jié)奏p 節(jié)拍 (Takt)1. 來源于德語的 “ 音樂節(jié)拍 ”2. Takt=顧客購買產品的節(jié)奏節(jié)拍 (Takt)p 節(jié)拍時間1. 定義：基于銷售的速率 ,為滿足顧客需要而生產的一個零件或產品的時間。2. 工 序 一個或多個作業(yè)員在一個工作場地共同完成產品加工工藝中某一特定作業(yè)的操作組合。5. 瓶頸 時間 生產線中作業(yè)時間最長工位的時間（ Pitch time）。 工序時間總和＝生產線人數 瓶勁時間 100%ti:工序 i的作業(yè)時間總和 ； S: 生產線人數 r:瓶勁時間 (節(jié)拍時間 )p 最長工位時間 Pitch time就是 瓶勁時間 ，它等于節(jié)拍（ cycle time）。2. 合并（ Combine） 對于無法取消而又有必要的，看是否能夠合并，以達到省時簡化的目的。30生產線 平衡的改善方法 作業(yè)時間工序 1 2 3 4 5分割作業(yè)p 縮短瓶頸時間作業(yè)時間工序 1 2 3 4 5縮短時間作業(yè)時間工序 1 2 3 4 52人1人增加人員31生產線 平衡的改善方法 p 減少人員作業(yè)時間工序 1 2 3 4 52人1人減人分割作業(yè)、省略工序作業(yè)時間工序 1 2 3 4 5合并作業(yè)、省略工序作業(yè)時間工序 1 2 3 4 532生產線 平衡的改善事例 p 取消事例 小支架取消 1pc拉釘4PCS拉釘 前板處減少 1PC拉釘 改善前 : 小支架兩端均以 2PCS拉釘固定 ,過于密集 .向設計建議減少拉釘 ,改善后 : 將前板一側 2PCS拉釘改為 1PC拉釘 .33生產線 平衡的改善事例 p
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