【正文】 23 wenlinhua 采取的措施S O D嚴(yán)重度S建議措施預(yù)防探測率現(xiàn)行過程控制潛在失效模式及后果分析(過程 F M E A )項目___ ___ ___ _ 設(shè)計責(zé)任___ ___ ___ ___ ___ ___ _車型年/車輛類型__ ___ 關(guān)鍵日期___ ___ ___ ___ ___ ___ __RPN級別潛在失效起因/ 機(jī)理核心小組RPN項目功能要求潛在失效模式潛在失效后果F M E A 編號 ____________共___ _頁,第_ ___ _頁編制人___ ___ ___ ___ ___F M E A 日期 ( 編制 )____ ( 修訂 ) _________措施結(jié)果責(zé)任及目標(biāo)完成日期發(fā)生率探測◆是指過程可能發(fā)生的不滿足過程要求/ 設(shè)計意圖的形式，是對某具體工序不符合要求的描述。 過 程 參 數(shù) 工 序 編 號 尺 寸 描 述 公 差 粗磨 (05) 車削 (10) 研磨 (20) 裝配 (30) 1/2 直 徑 +/1/64 X C 內(nèi) 徑 +/ X C L .0366 厚 度 +.0002/ X .496 外 徑 ＝ X .375 倒 角 +/ X L .020 +/ 19 wenlinhua 措施結(jié)果責(zé)任及目標(biāo)完成日期發(fā)生率探測F M E A 編號 ____________共___ _頁,第_ ___ _頁編制人___ ___ ___ ___ ___F M E A 日期 ( 編制 )____ ( 修訂 ) _________車型年/車輛類型__ ___ 關(guān)鍵日期___ ___ ___ ___ ___ ___ __RPN級別潛在失效起因/ 機(jī)理核心小組RPN項目功能要求潛在失效模式潛在失效模式及后果分析(過程 F M E A )項目___ ___ ___ _ 設(shè)計責(zé)任___ ___ ___ ___ ___ ___ _潛在失效后果嚴(yán)重度S建議措施預(yù)防探測率現(xiàn)行過程控制采取的措施S O D19 20 wenlinhua 措施結(jié)果責(zé)任及目標(biāo)完成日期發(fā)生率探測F M E A 編號 ____________共___ _頁,第_ ___ _頁編制人___ ___ ___ ___ ___F M E A 日期 ( 編制 )____ ( 修訂 ) _________車型年/車輛類型__ ___ 關(guān)鍵日期___ ___ ___ ___ ___ ___ __RPN級別潛在失效起因/ 機(jī)理核心小組RPN項目功能要求潛在失效模式潛在失效后果潛在失效模式及后果分析(過程 F M E A )項目___ ___ ___ _ 設(shè)計責(zé)任___ ___ ___ ___ ___ ___ _嚴(yán)重度S建議措施預(yù)防探測率現(xiàn)行過程控制采取的措施S O D填入F M E A 文件的編號，及頁碼以便查詢20 21 wenlinhua 采取的措施S O D嚴(yán)重度S建議措施預(yù)防探測率現(xiàn)行過程控制潛在失效模式及后果分析(過程 F M E A )項目___ ___ ___ _ 設(shè)計責(zé)任___ ___ ___ ___ ___ ___ _車型年/車輛類型__ ___ 關(guān)鍵日期___ ___ ___ ___ ___ ___ __RPN級別潛在失效起因/ 機(jī)理核心小組RPN項目功能要求潛在失效模式潛在失效后果F M E A 編號 ____________共___ _頁,第_ ___ _頁編制人___ ___ ___ ___ ___F M E A 日期 ( 編制 )____ ( 修訂 ) _________措施結(jié)果責(zé)任及目標(biāo)完成日期發(fā)生率探測填入所分析的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零件的過程名稱、編號填入初次F M E A 預(yù)定完成的日期，該日期不應(yīng)超過計劃開始生產(chǎn)的日期。 16 17 wenlinhua 表0 5C. 01 04 10編制日期 :更新日期 :顧 客 :制造 移動 儲存 檢驗 編號 產(chǎn)品特殊特性 編號 補充 ( 供應(yīng)商 )K P C 符號 / () 追加 ( 客戶 )K P C 符號 / *( )K P C( 圖紙 ) 符號 1 材料入庫檢驗 10 Q K 0 0 2 2 9 0 0 （見原材料檢驗計劃）2 材料入庫 20 標(biāo)識，堆放3 材料移至注塑車間（液壓推車） 30 正確取料安全移送4 混料及原料干燥 40 混料配比41 干燥溫度及時間5 注塑成型 50 模具溫度51 保壓壓力52 成型周期53 冷卻控制6 零件外觀、尺寸檢驗 60 零件外觀61 φ 5 . 8 177。 ? 作用 ： ?制造方法改進(jìn)分析，減少流程工步的數(shù)量可以用于時間和距離的研究，決定生產(chǎn)線的平衡及改進(jìn)制造。 ?聯(lián)系 ?PFMEA的輸入是 DFMEA。 11 12 wenlinhua 誰來做 PFMEA ?由制造責(zé)任工程師編制、啟動，核心小組參與； ?責(zé)任工程師應(yīng)主動地直接同有關(guān)部門的代表聯(lián)系：設(shè)計、裝配、制造、材料、質(zhì)量、服務(wù)和供應(yīng)、以及下一道工序的部門。 ? OEM組裝和制造中心（工廠）： OEM的制造過程（如：沖壓、動力），以及汽車組裝發(fā)生的場所。 ?潛在失效模式和后果分析 (FMEA) 提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性的一種系統(tǒng)化的活動。1 wenlinhua 潛在失效模式和后果分析 FMEA （ Potential Failure Mode and Effects Analysis） 1 2 wenlinhua 目錄 ? 概述 ? PFMEA ? 小結(jié) 2 3 wenlinhua 概 述 ?術(shù)語 ?失效：功能降低或喪失。 ?時間：在產(chǎn)品 /過程 /服務(wù)的策劃的階段； ?對象：產(chǎn)品的子系統(tǒng)、零件和過程的各工序； ?目的：找出所有潛在的失效模式，并分析其可能的后果，預(yù)先采取措施，減少其嚴(yán)重程度，降低其可能發(fā)生的概率； ?結(jié)果：規(guī)范化和文件化。 ? 供應(yīng)鏈制造：材料和部件的制造、組裝、裝配的供應(yīng)商場所，任何后續(xù)操作 /下游操作，或者下一層的制造過程。 12 13 wenlinhua 什么時候做 ? PFMEA是一個動態(tài)文件，始終反映最新的水平及最近的相關(guān)措施，包括開始生產(chǎn)以后發(fā)生的： ?新設(shè)計、新技術(shù)、新過程； ?對現(xiàn)有的設(shè)計、過程及其修改； ?將現(xiàn)有的設(shè)計、過程用于新的場所、環(huán)境。 14 15 wenlinhua 準(zhǔn)備工作 ?建立小組； ?必要的資料： ?過程流程圖，其復(fù)制件應(yīng)伴隨 PFMEA； ?過程特性矩陣表； ?現(xiàn)有的類似的 PFMEA資料； ?現(xiàn)有的類似的過程的控制計劃和失效分析； ?特殊特性 (過程 )名細(xì)表 。 ?了解用于流程每一步的模具、設(shè)備或檢具的細(xì)節(jié)。 0 . 1 562 φ 7 . 5+0. 25零件性能 63 產(chǎn)品能順利裝入 φ 7 177。21 22 wenlinhua 措施結(jié)果責(zé)任及目標(biāo)完