【正文】 解決質(zhì)量、 成本與服務(wù)等問題 16 ?從為庫存采購到為訂單采購 JIT采購 ? 與供應(yīng)商建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，簽訂供應(yīng)商框架協(xié)議大大簡化 ? 交手續(xù)和成本。 17 ?從一般買賣關(guān)系向戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系轉(zhuǎn)變 18 企業(yè)物流是指原材料、零部件、半成品和成品沿著采購、生產(chǎn)和銷售諸渠道的流動(dòng)及其相關(guān)信息的跟進(jìn)反饋等一系列活動(dòng)。 物流一體化的主要解決的問題 什么是物流一體化？ 企業(yè)內(nèi)部物流一體化整合 —— 采購商務(wù)功能與物流控制功能分離 19 如何建立生產(chǎn)和物料控制（ PMC）同銷售變化相適應(yīng)的柔性組織機(jī)構(gòu) 實(shí)施物料采購與物流運(yùn)作分離 —— 強(qiáng)化采購的商務(wù)職能和物流的控制職能 供應(yīng)商集成與供應(yīng)鏈合作伙伴關(guān)系的建立 —— 實(shí)施系統(tǒng)供貨 ? ? ? 現(xiàn)代企業(yè)物流一體化解決方案 20 現(xiàn)代企業(yè)物流一體化業(yè)務(wù)流程圖 DRP 21 如何強(qiáng)化采購商務(wù)功能與物料控制功能 ?與供應(yīng)商共同解決質(zhì)量、成 本與服務(wù)問題，全面貫徹公司物流成本控制的戰(zhàn)略。 ? 實(shí)施供應(yīng)商管理客戶庫存政策（ VMI） ?獲得質(zhì)量、成本、服務(wù)的理想資源。 ? 充分利用內(nèi)外部物流資源。 ? 有效地控制物料、在制品與成品庫存，降低生產(chǎn)與物流成本。 ?尋找物料供應(yīng)來源 ， 對每項(xiàng)物料的供貨渠道加以調(diào)查和掌握 。 ?對供應(yīng)廠商的價(jià)格 、 品質(zhì) 、 交期 、 交量等作出評估 。 ?物品出現(xiàn)晚交貨 、 質(zhì)量問題等問題 ， 采購部跟蹤協(xié)調(diào)如涉及到損失的 ， 由 采購部門負(fù)責(zé)追索 采購部門的職能有哪些 ? 24 ?建立供應(yīng)商資料與價(jià)格記錄。 ?詢價(jià)、比價(jià)、議價(jià)及訂購作業(yè)。 ?付款整理、審查。 ?對舊供應(yīng)商的價(jià)格、產(chǎn)能、品質(zhì)、交朗的審核工作，以確定原供應(yīng)商的穩(wěn)定供貨能力。 ?與供應(yīng)商以及其他部門的溝通協(xié)調(diào)等。 ?查證進(jìn)料的品質(zhì)和數(shù)量。 ?開發(fā)新產(chǎn)品 。 六、優(yōu)秀采購團(tuán)隊(duì)的組建 采購團(tuán)隊(duì)的主要目標(biāo) 28 1）多部門組成的采購團(tuán)隊(duì) ?縮短采購時(shí)間。 ?有利于團(tuán)隊(duì)中每個(gè)成員的發(fā)展。 4. 收集供應(yīng)商資料 。 8. 根據(jù)進(jìn)貨驗(yàn)收單或品質(zhì)數(shù)量檢驗(yàn)報(bào)告 ， 核對供應(yīng)商交貨狀況 ， 并對不良品設(shè)法加以處理蔄 E。 4. 驗(yàn)證方法協(xié)議 。 二、采購要素涉及哪些內(nèi)容 ? 33 1. 應(yīng)制定并實(shí)施對采購品質(zhì)進(jìn)行控制的程序 。 5. 應(yīng)與供應(yīng)商就驗(yàn)證方法達(dá)成明確的協(xié)議 ， 以確保驗(yàn)證方法的合理性和驗(yàn)證結(jié)果的統(tǒng)一 。 三、采購工作應(yīng)如何具體實(shí)施 ? 34 四、物料跟催 供應(yīng)商責(zé)任不能如期交貨 ?超過產(chǎn)能或制造能力不足 ?轉(zhuǎn)包不善 ?缺乏責(zé)任感 ?制造過程或品管不良 ?材料欠缺 ?報(bào)價(jià)錯(cuò)誤 35 買方的責(zé)任不能如期交貨 ?購運(yùn)時(shí)間不足 ?規(guī)格臨時(shí)變更 ?生產(chǎn)計(jì)劃不正確 ?緊急訂購 ?選措訂購對象 ?催貨不積極 ?未能及時(shí)供應(yīng)材料或模具 ?技術(shù)指導(dǎo)不周 ?遇有低價(jià)訂購 36 ? 制定合理的購運(yùn)時(shí)間 ?銷售 、 生產(chǎn)及采購單位加強(qiáng)聯(lián)系 ?期中稽催 ， 駐廠查驗(yàn) ?準(zhǔn)備替代來源 ?加重違約罰則 確保供應(yīng)商能如期交貨的措施 物料的驗(yàn)收要求 38 第三部分 采購計(jì)劃與庫存控制 39 一、 現(xiàn)代物流計(jì)劃 （ 一 ） 物料需求計(jì)劃 MRP產(chǎn)生和發(fā)展 MRP (Materiel Requirements Planning)就是根據(jù)社會(huì)需求得生產(chǎn)最終產(chǎn)品所需的各種零部件及原材料的數(shù)量和時(shí)間 ， 編制出物料需求進(jìn)度表 ， 以表明生產(chǎn)最終產(chǎn)品所需的零部件及原材料的準(zhǔn)確數(shù)量和它們在生產(chǎn)周期內(nèi)的訂單發(fā)出日期和收貨日期 ， 從而為編制采購計(jì)劃 ， 控制庫存量提供依據(jù) 。 ? 確定各種材料和零件的總需要量及實(shí)際需要量 。 ?分銷商或零售商合作缺乏誠意，銷售不暢，渠道中的存貨大。 總相關(guān)費(fèi)用 =庫存費(fèi)用 +采購 （ 調(diào)整 ） 費(fèi)用 =1150?+3?90=500元 . 適合 :需求較穩(wěn)定的情況 。 ? 均衡化生產(chǎn)需求 。 ? 避免原材料價(jià)格上漲的風(fēng)險(xiǎn) 。 ? 掩蓋了管理中的諸多問題。 ? 維護(hù)／維修／作業(yè)用品庫存，它們之所以存在是因?yàn)榫S護(hù)和維修某些設(shè)備的需求和所花時(shí)間的不確定性，需求作出預(yù)測。 ? A級是年度貨幣量最高的庫存 。 （四）庫存量控制的方法 57 建立在 ABC分類基礎(chǔ)上的策略： ? 對 A類存貨的供應(yīng)商建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系。 ? 對 C類存貨適當(dāng)加大進(jìn)貨批量，減少進(jìn)貨次數(shù)。 ? 單位品的價(jià)格是固定的 ， 無數(shù)量折扣 。 (1). 基本的經(jīng)濟(jì)批量模型 60 Q 年持有成本 =—— H 2 式中 Q— 單位訂貨批量 H— 單位持有成本 D 年訂貨成本 =—— S Q 式中 D— 需求，通常是年需求單位數(shù) S— 訂貨成本 D Q 年總成本 TC=—— S+ —— H Q 2 進(jìn)貨批量與持有成本、訂貨批量的函數(shù)關(guān)系 61 經(jīng)濟(jì)批量：當(dāng)持有成本與訂貨成本相等時(shí)的訂購批量 Q0所對應(yīng)的年總成本最低。如 95%服務(wù)水平表示在定貨周期內(nèi)需求不超過供給的可能性為 95%， 95%的供應(yīng)商服務(wù)水平表示缺貨風(fēng)險(xiǎn)為 5%。在每一個(gè)訂貨點(diǎn)面臨的問題是，應(yīng)該下一個(gè)（固定）間隔訂多少貨？如果需求是可變的，各個(gè)周期的訂貨批量當(dāng)然就不同。 設(shè)計(jì)零件缺標(biāo)準(zhǔn)化 產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不良 生產(chǎn)計(jì)劃錯(cuò)誤 呆料 物料控制與貨倉部門 材料計(jì)劃不當(dāng) 庫存管理不良 賬物不符 保管不當(dāng) 采購管理部門 請購不當(dāng) 對供應(yīng)商輔導(dǎo)不足 品質(zhì)管理部門 漏檢 檢驗(yàn)不準(zhǔn)確 庫存信息不準(zhǔn) 67 （ 三 ） 、 呆料處理的途徑： ? 打折扣出售給原來的供應(yīng)商。 ? 與其他公司進(jìn)行物資調(diào)劑、相互交換處理之。 2. 實(shí)施庫存體外 由供應(yīng)商或收貨方在廠外租借倉庫，按生產(chǎn)進(jìn)度配送，但收貨方不擁有所有權(quán)，不承擔(dān)庫存風(fēng)險(xiǎn)。多 談 合 作 ， 不 主 動(dòng)談 價(jià) 格 ， 爭 取 滿 意的 交 貨 條 件 和 付 款期。對 價(jià) 格 易 波 動(dòng) 的 材 料 ， 以 長期 和 約 為 主 。建 立 安 全 庫 存 ， 爭取 批 量 折 扣 。71 二、多家供貨與獨(dú)家供貨策略 多家供貨 優(yōu)點(diǎn)： ?買方競爭，易獲得良好的交易條件 ?降低供貨風(fēng)險(xiǎn)，獲得可靠的供貨保證 ?有利于提高供貨質(zhì)量和服務(wù)水平 ?獲得更多價(jià)格信息 缺點(diǎn)： ?貨源分散，批量小，供貨成本高 ?供應(yīng)商信任度不高，易產(chǎn)生短期行為 ?供應(yīng)商管理復(fù)雜、成本高。 (2)需用部門對請購單中之條件是否填寫清楚 ， 有無任意指定廠牌 ， 或?qū)σ?guī)格作不必要之限制 ， 以致減少供應(yīng)商競爭之程度 ? (3)倘若已建立材料需求計(jì)劃 ， 是否請購數(shù)量尚須依賴人為的判斷加以調(diào)整 ? (4)所有請購是否以制式之請購單提出申請 ， 有無未經(jīng)請購或由其他部門核準(zhǔn)采購案 ? (5)采購人員對請購之需求 ， 認(rèn)為有符合公司最佳利益時(shí) ， 是否可以質(zhì)疑并要求申請部門變更條件 ? 公司定期或不定期地對供應(yīng)商進(jìn)行評價(jià)，不合格的解除長期供應(yīng)合作協(xié)議。 （四）采購價(jià)格方面 96 ?在訂購后 ， 若交貨數(shù)量與規(guī)格發(fā)生變動(dòng) ， 是否曾修改訂購單 ? ?采購部門是否曾派員前往供應(yīng)商工廠 ， 實(shí)地查核主要物料或訂制的機(jī)器能否按照預(yù)定進(jìn)度交貨 ? ?有無設(shè)立追查或催辦制度 ， 若發(fā)現(xiàn)遲延交貨 ， 是否采購人員需做必要的處理 ? ?訂購未交數(shù)量加上庫存數(shù)量超過未來正常用量甚多時(shí) ， 是否采購部門主動(dòng)與物料需求計(jì)劃部門商議降低將來購買量或取消部分訂購量 ? ?當(dāng)一供應(yīng)商無法如期交貨 ， 采購部門另向其他供應(yīng)商下訂單時(shí) ， 原未能履約的供應(yīng)商之訂單是否已經(jīng)取消 ? ?在訂單或合約中 ， 是否已經(jīng)明確訂定物料的品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法 ? ?對于重要的物料或機(jī)器設(shè)備 ， 是否委派品質(zhì)保證部門的人員常駐供應(yīng)商工廠督導(dǎo)品質(zhì) ? ?買賣雙方對于交貨品認(rèn)定不同所發(fā)生的紛爭 ， 是否經(jīng)常發(fā)生 ?在末完成驗(yàn)收手續(xù)前 ， 這些貨品的責(zé)任屬誰 ?。 公司減少對個(gè)別供應(yīng)商大戶的過分依賴，分散采購風(fēng)險(xiǎn)。 104 三、供應(yīng)商管理流程 等級評定 制定計(jì)劃 前期鋪墊 行動(dòng) /監(jiān)控 /反饋 流程再造 行動(dòng) /監(jiān)控 /反饋 結(jié)束 供應(yīng)商等級評定的相關(guān)事宜要在合同中加以明確，包括打