【正文】 ?為什么實(shí)行 5S管理？ ?現(xiàn)場是生產(chǎn)客戶滿意的產(chǎn)品或服務(wù)的場所，生產(chǎn)企業(yè)是“成也現(xiàn)場，敗也現(xiàn)場”。 ?結(jié)論與總結(jié)： ，是精益思想在企業(yè)各層面的深入應(yīng)用。 E:盡善盡美（ Perfection） 上述 4 個(gè)原則相互作用的結(jié)果，必然是價(jià)值流動(dòng)速度顯著的加快。 實(shí)現(xiàn)連續(xù)的流動(dòng)要求每個(gè)過程和每個(gè)產(chǎn)品都是正確的。 精益思想識(shí)別價(jià)值流的含義是在價(jià)值流中找到哪些是真正增值的活動(dòng)、哪些是可以立即去掉的不增值活動(dòng)。 以客戶的觀點(diǎn)確定價(jià)值還必需將生產(chǎn)的全過程的多余消耗減至最少，不將額外的花銷轉(zhuǎn)嫁給用戶。 ?4. “精益思想”簡介 ?其核心：就是消除浪費(fèi)，就是以越來越少的投入，較少的人力、較少的設(shè)備、較短的時(shí)間和較小的場地創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值；同時(shí)也越來越接近用戶，提供他們確實(shí)要的東西。 ?其核心是消除一切無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，它把目標(biāo)確定在盡善盡美上。 ? 思想的來源 ?這兩本書的作者非常明確的強(qiáng)調(diào)，他們對于精益生產(chǎn)的研究、精益思想的來源，就是以豐田生產(chǎn)方式及豐田公司對此制度的發(fā)展為基礎(chǔ)的。 “精益”是舶來語； 精細(xì)化管理，是國內(nèi)的提法 培訓(xùn)中心司老師 “學(xué)習(xí)型組織” 的推廣 彼得 .圣吉的《第五項(xiàng)修煉》 ?兩本書的作者 ?左：詹姆斯 .沃麥克 右：丹尼爾 .瓊斯 ? 兩本書的問世 ? 背景 ?上世紀(jì) 80年代初，在市場競爭中遭受失敗的美國汽車工業(yè)，在經(jīng)歷了曲折的認(rèn)識(shí)過程后，終于意識(shí)到致使其競爭失敗的關(guān)鍵是以“福特”為代表的的 大批量生產(chǎn)方式 輸給了以“豐田”為代表的 精益生產(chǎn)方式 。 生產(chǎn)方式： 一種適應(yīng)顧客定制的“多品種”“小批量”生產(chǎn) 生產(chǎn)特點(diǎn)：產(chǎn)量和品種能快速對應(yīng)市場變化柔性生產(chǎn) ?福特及 T型車： ?該車型生產(chǎn)了 20年。 ? 5. 俗話說，“給人一碗水，自己得有一缸水”，我是現(xiàn)學(xué)現(xiàn)賣，一碗水也不滿。因?yàn)楣旧a(chǎn)管理方面存在的粗放、不”精益“的地方，大多有我“指手畫腳、推波助瀾”的痕跡。 ? ，我才是公司內(nèi)最需要學(xué)習(xí)并實(shí)施《精益生產(chǎn)模式》的人之一。主要是跟大家共同學(xué)習(xí)。 目錄 ?一、精益生產(chǎn)模式的起源和發(fā)展 ?二、豐田生產(chǎn)模式 ?三、精益生產(chǎn)模式的應(yīng)用和實(shí)踐 一、精益生產(chǎn)模式的起源和發(fā)展 ? 1.“精益”是什么意思？ 【解釋】精：完美，好；益：更加。 ? 過程 ? 1985年，美國麻省理工學(xué)院的詹姆斯 .沃麥克、丹尼爾 .瓊斯兩位教授籌資 500萬美元，用了近 5年的時(shí)間對 90多家汽車廠進(jìn)行對比分析，于 1992年出版了《精益生產(chǎn)傳奇》一書，把豐田生產(chǎn)方模 定名為“ 精益生產(chǎn)模式 ”，并對其管理思想的特點(diǎn)與內(nèi)涵進(jìn)行了詳細(xì)的描述和概括。 ?特別是，第一本書《精益思想傳奇》的英文名：《 The Machine That Changed the World》 直譯過來：《改造世界的機(jī)器》。 ?是目前全球企業(yè)公認(rèn)的以最低成本生產(chǎn)出最高品質(zhì)產(chǎn)品的管理運(yùn)營方式，是企業(yè)贏取市場的“殺手锏”，是中國企業(yè)面臨全球化競爭的必修之課。 用一句話概括： 多快好省 （毛澤東語錄） ?精益思想中的“精”：體現(xiàn)在質(zhì)量上，追求“盡善盡美”、“精益求精”；“益”體現(xiàn)在成本上，只有成本低于行業(yè)平均成本的企業(yè)才能獲得收益。 以客戶為中心的價(jià)值觀來審視企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造過程、服務(wù)項(xiàng)目就會(huì)發(fā)現(xiàn)太多的浪費(fèi)，從不滿足客戶需求到過分的功能和多余的非增值消耗。 識(shí)別價(jià)值流就是發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)和消滅浪費(fèi)。 D:拉動(dòng)（ Pulling） “拉動(dòng)”就是按客戶的需求投入和產(chǎn)出，使用戶精確的在他們需要的時(shí)間得到需要的東西。這樣就必須不斷地用價(jià)值流分析方法找出更隱藏的浪費(fèi)，作進(jìn)一步的改進(jìn)。 、以持續(xù)追求浪費(fèi)最小、價(jià)值最大的生產(chǎn)方式和工作方式為目標(biāo)的管理模式。 ?現(xiàn)場不僅是所有生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行的場所，也是各種改善活動(dòng)的場所，更是所有信息的來源地。 ?怎樣實(shí)行 5S管理？ ?培訓(xùn)中心付老師已做了全面詮釋。 視覺控制要求整個(gè)工作空間都要設(shè)立明顯而直觀的標(biāo)志，讓每個(gè)員工都能立刻知道目前在進(jìn)行什么，了解進(jìn)度，清楚看到什么做的對，哪里出了問題。 ?生產(chǎn)進(jìn)度管理看板：一般都標(biāo)有計(jì)劃生產(chǎn)量、實(shí)際生產(chǎn)量、未完成的原因等。 ? ?是企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)的基礎(chǔ)，是現(xiàn)場制造管理走向世界級管理的優(yōu)秀途徑， ?將作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)化是高效生產(chǎn)的基礎(chǔ)，也是管理生產(chǎn)工序的依據(jù)。 ? TPM是操作員導(dǎo)向的維護(hù)，全體有資格的員工參與所有維護(hù)作業(yè)。 ? 制造單元，按照人類工程學(xué)原理重新設(shè)計(jì)工作環(huán)境，將工人為獲取完成工序所需的零件、補(bǔ)給或工具所付出的努力降到最小，這常常取代傳統(tǒng)的線性生產(chǎn)線，使得公司能以更小的批量更連續(xù)的流程生產(chǎn)出更高質(zhì)量的產(chǎn)品。目的是依照每日需求建立生產(chǎn)模式。 ? ?恰當(dāng)設(shè)計(jì)的制造線或制造單元是按照節(jié)拍時(shí)間來計(jì)劃和分擔(dān)工作，并應(yīng)用前面提到的視覺控制和防差錯(cuò)程序平順運(yùn)行。他遍訪豐田工廠，得以著成里程碑般的鴻篇巨作：《豐田模式》TPS（ Toyota‘ s Production System） 《豐田模式》和作者杰弗瑞 .萊克 （ Jeffrey Liker） ? 豐田模式的真諦 豐田模式是一種卓越的管理企業(yè)的模式，它涉及到企業(yè)選擇何種使命和價(jià)值觀，如何調(diào)動(dòng)企業(yè)全體員工積極主動(dòng)參與識(shí)別、理解、管理和持續(xù)改進(jìn)價(jià)值創(chuàng)造過程，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)目標(biāo)。 ? 豐田模式告訴我們，不同的生產(chǎn)方式，要求不同的勞動(dòng)組織形式、管理支持構(gòu)架、思維方式及經(jīng)營原則（哲學(xué)） 。 ? 持續(xù)改善是豐田公司經(jīng)營事業(yè)的基本原則，他挑戰(zhàn)所有的事，其精髓含義不僅是個(gè)人貢獻(xiàn)的實(shí)際改善，更重要的是創(chuàng)造持續(xù)學(xué)習(xí)的精神、接受并樂于變革的環(huán)境。 ? 企業(yè)應(yīng)該有一個(gè)優(yōu)先于任何短期決策的目的概念，使整個(gè)企業(yè)的運(yùn)作與發(fā)展能夠相互呼應(yīng)，朝向這個(gè)比賺錢更重要的共同目的邁進(jìn)。要有責(zé)任感。 ? ：正確的流程方能產(chǎn)生優(yōu)異的成果 ?原則 2：建立連續(xù)的作業(yè)流程以使問題浮現(xiàn)。 ? 使整個(gè)企業(yè)文化重視流程，這是促成真正的持續(xù)改善及員工發(fā)展的關(guān)鍵。 ? 使在制品及倉庫存貨減至最少，每項(xiàng)產(chǎn)品只維持少量存貨，根據(jù)顧客實(shí)際領(lǐng)取的數(shù)量，經(jīng)濟(jì)地補(bǔ)充存貨。 ? 杜絕浪費(fèi)只是實(shí)現(xiàn)精益所必須做的工作的 1/3。按照均衡、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)、高效的總體要求