【正文】 mm 以上或超寬板材的校平采用人工火焰校正法，平面度≤ 1‰ 。割炬 的角度和位置準(zhǔn)確。 孔距 177。 ，對(duì)于較大型鋼劃線(xiàn)多的面應(yīng)平放，以防止發(fā)生事故。 、維修，并符合《施工機(jī)械設(shè)備使用保養(yǎng)規(guī)程》《施工機(jī)械設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》的要求，不得留有任何隱患。 四 .安裝機(jī)具準(zhǔn)備： ，不得任意變動(dòng)，如需變動(dòng)必須經(jīng)方案編制人員認(rèn)可，并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可變動(dòng)。 （ 4）鋼材進(jìn)廠(chǎng)時(shí)，核對(duì)鋼材的數(shù)量和品種應(yīng)與訂貨單符合。 （ 2）鋼材進(jìn)料前由質(zhì)檢人員對(duì)其表面質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，表面均不允許有巴疤、裂紋、折疊和分層等缺陷，鋼材表面的銹蝕深度，不得超過(guò)其厚度公差。卷邊板，基板厚度 厚，鋼板屈服強(qiáng)度為 345N/mm178。 （ 4）普通螺栓： ①材質(zhì)： [按《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（ GB70088），鋼材須保證抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服點(diǎn)、冷彎試驗(yàn)四項(xiàng)要求 ] ②規(guī)格：普通螺栓采用 C 級(jí) 六角頭螺栓（ GB578086），性能等級(jí)， C 級(jí) 1 型六角頭螺母（ GB4186）、 C 級(jí)平墊圈（ GB9585）。 ] ②吊車(chē)梁材料： 鋼 ③ 檁托板、支 撐等 ： Q235 B [按《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（ GB70088）鋼材須保證抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服點(diǎn)、冷彎四項(xiàng)要求 ] ④ 所有構(gòu)件鋼材須具備碳、硫、磷含量限量保證。對(duì)圖紙中的關(guān)鍵部位或特殊要求的地方加以重點(diǎn)說(shuō)明。 三 . 為保證工程順利按期完成 ,便于甲方和監(jiān)理公司對(duì)工程質(zhì)量及進(jìn) 度計(jì)劃進(jìn)行有效的監(jiān)督 ,使現(xiàn)場(chǎng)人員對(duì)工程概況和要求有詳盡了解 , 特制定本方案。 二 .結(jié)構(gòu)形式： 本工程為門(mén)式鋼架結(jié)構(gòu)。 檐口高度為 17 米。 目 錄 第一部分：工程概況 一． 工程概況 二． 結(jié)構(gòu)形式 第二部分：施工準(zhǔn)備 一 .施工現(xiàn)場(chǎng)條件準(zhǔn)備 二 .技術(shù)準(zhǔn)備 三 .材料準(zhǔn)備 四 .安裝機(jī)具準(zhǔn)備 第三部分：主要施工方法 鋼結(jié)構(gòu)制作 一 .鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程 二 .流水生產(chǎn)區(qū)域劃分 三． H 型梁柱焊接生產(chǎn)工藝流程 四 .板材的號(hào)料與切割 五 .板材的校平、矯正和邊緣加工 六 .型鋼的校直： 七 .鋼板的直線(xiàn)對(duì)接和變截面對(duì)接 八 .構(gòu)件的拼裝、焊接、整理 九 . 連接孔的加工 十 .除銹和油漆 十一 .工裝、計(jì)量器具質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)控制 十二 .制作過(guò)程中的質(zhì)量控制 十三 .焊接工藝評(píng)定及焊接工藝方案 十四 .編號(hào)、標(biāo)記 十五 .運(yùn)輸 十六 .施工要求 鋼結(jié)構(gòu)安裝 一．鋼柱安裝 二 .鋼梁現(xiàn)場(chǎng)拼裝 三 .鋼梁現(xiàn)場(chǎng)吊裝 四 .補(bǔ)漆： 五 .屋面檁條及墻面檁條安裝： 六 .屋面板及墻板安裝： 七．交驗(yàn)： 八．鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝 九 .鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接 十 .高強(qiáng)螺栓施工 第四部分： 主要技術(shù)組織措施 一． 工程質(zhì)量保證措施 二．安全施工保證措施 三．文明施工保證措施 四．成品保護(hù) 五 .工期保證措施 六 .施工總進(jìn)度計(jì)劃 七 .現(xiàn)場(chǎng)防噪聲污染措施 八 .雨季施工保證措施 第一部分：工程概況 一 .工程概況 ： 本工程為鄭州 市華豐鋼鐵有限公司華豐國(guó)際鋼鐵物流園不銹鋼加工配送車(chē)間 鋼結(jié)構(gòu) 工程。 屋面排水坡度為 5%雙坡排水 。鋼柱、鋼梁及行車(chē)梁采用 H 型鋼的結(jié)構(gòu)形式。 第二部分：施工準(zhǔn)備 一 .施工現(xiàn)場(chǎng)條件準(zhǔn)備： 施工用電安全可靠，并有足夠的施工照明。 。 （ 2）焊接材料：（見(jiàn)表一） 表一 焊接方法 鋼號(hào) 焊接材料 手工電弧焊 Q235B 焊條： E43 系列 埋弧自動(dòng)焊 焊絲： H08A CO2氣體保護(hù)電弧焊 焊絲： ER491 手工電弧焊 Q345B Q345C 焊條： E50 系列 埋弧自動(dòng)焊 焊絲： H08MnA CO2氣體保護(hù)電弧焊 焊絲： ER503 （ 3）高強(qiáng)螺栓： ①材質(zhì)： 采用 20MnTiB 或 40Cr 級(jí)高強(qiáng)螺栓。 （ 5）焊縫： 工廠(chǎng)焊接盡量采用埋弧焊及二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，現(xiàn)場(chǎng)焊接均為手工電弧焊。,受壓有效截面慣性矩宜≧ 20cm4/m ②墻面板采用基板厚度 厚鍍鋁鋅 鋼板，波高不小于 30mm，截面慣性矩宜≧ 8cm4/m，鋼板屈服強(qiáng)度為 345MPa。凡超標(biāo)者不得購(gòu)入。 （ 5）鋼材進(jìn)廠(chǎng)后，核對(duì)鋼材的質(zhì)量保證書(shū)應(yīng)與鋼材 上打印的記號(hào)符合。方案中未明確規(guī)定的起重機(jī)具應(yīng)嚴(yán)格按安全操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)范要求選用。 、完善。 矯 正 焊 接 矯 正 小 拼 配 焊 接 油漆 除 銹 鉆 孔 ，要放出氣割的割縫寬度，其寬度余量（見(jiàn)表二）。 、腹板及其它部分板件均由放樣工制作樣板好料，用半自動(dòng)切割機(jī)、自動(dòng)切割機(jī)或剪板機(jī)進(jìn)行切割。 ，必須矯正。 、矯正采用機(jī)械壓力機(jī)、焰校方法進(jìn)行，平面度≤ 1‰。 六 .型鋼的校直： 采購(gòu)專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家的產(chǎn)品為主，部分非標(biāo)型材采用工廠(chǎng)內(nèi)加工。 ，分別采用半自動(dòng)埋弧焊和 CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行雙面施焊（反面必須清根）。 。 九 . 連接孔的加工： 所有連接孔均采用成品好孔，用鉆模、鉆 套在搖臂鉆床上進(jìn)行制孔。除銹質(zhì)量等級(jí)要求達(dá) 級(jí)。安裝螺栓如拆除 ，孔的四周及孔壁也應(yīng)按設(shè)計(jì)要求涂層。 。 ，且下料過(guò)程中的抽查率不低于 10%，不合格零件決不允許流入下道工序。 ，應(yīng)由公司主管技術(shù)部門(mén)立即向設(shè)計(jì)單位申報(bào)，經(jīng)確認(rèn)后方可繼續(xù)生產(chǎn)。 。 ，并在尾部掛危險(xiǎn)標(biāo) 志和信號(hào)燈。 ，當(dāng)施工荷載超過(guò)設(shè)計(jì)荷載時(shí) ，必須采取切實(shí)有效措施以確保構(gòu)件安全。地腳螺栓 的檢查分兩次進(jìn)行，首次在混凝土澆灌前與基礎(chǔ)施工單位一起對(duì)地腳螺栓位置和固定措施進(jìn)行檢查，第二次在鋼結(jié)構(gòu)安裝前作最終檢查。 3. 檢查安裝孔間的相關(guān)尺寸，劃出構(gòu)件的軸線(xiàn)的基準(zhǔn)線(xiàn)。 7. 二次校正可采用鋼楔或千斤頂來(lái)進(jìn)行，一待垂直度校正完畢，再度緊固地腳螺栓。 3. 安裝前檢查鋼柱鋼梁編號(hào)，并復(fù)查中心線(xiàn)。 1. 用水平儀測(cè)出每根鋼柱校正后的實(shí)際變化值，同時(shí) 做好實(shí)測(cè)標(biāo)記。 4. 鋼梁捆扎時(shí)，要在千斤和鋼梁之間采用護(hù)角器作保護(hù)，以免千斤被鋼梁棱角割傷。校正后擰緊高強(qiáng)螺栓。 ，必要時(shí)增設(shè)纜風(fēng)繩充分固定防止過(guò)大變形和倒塌。 ，焊后要清理補(bǔ)漆。不得在上面隨意走動(dòng)。在施工中應(yīng)隨手將鉆孔或裁剪的鐵屑清除。 （ 8） 屋面板自攻螺釘固定在板脊，墻板固定在板谷近板脊處，固定螺釘時(shí)注意擰緊程度，不得太緊以防密封墊圈損壞，影響密封效果。 （ 12） 屋面板上層須使用隱藏式浪型，固定螺絲不得穿透彩板，波峰高度≧ 45mm。 鋼結(jié)構(gòu)安裝中，要及時(shí)邀請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)隱蔽工程進(jìn)行檢驗(yàn)，并辦理驗(yàn)收手續(xù)。 退場(chǎng)：工程安裝完 成后，要迅速組織工人退場(chǎng)。鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車(chē)輛上的支點(diǎn)、兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。 （ 2）材料和鋼構(gòu)件的要求和驗(yàn)收 ①材料和鋼構(gòu)件 鋼構(gòu)件所采用的鋼材、焊接材料、連接材料和涂裝材料，應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范規(guī)定，并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。 鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合 GB5020520xx 規(guī)范附錄 C 的規(guī)定。 ③鋼構(gòu)件出廠(chǎng)應(yīng)提交的資料： 產(chǎn)品合格證；施工圖和設(shè)計(jì)變更文件，設(shè)計(jì)變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位注明。 安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件，清除構(gòu)件表面的油污、泥沙、灰塵等雜物。構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，應(yīng)報(bào)監(jiān)理后進(jìn)行處理和校正。安裝完畢后的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。 連接和固定構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接。螺栓擴(kuò)孔必須按設(shè)計(jì)和規(guī)范進(jìn)行，不得氣割擴(kuò)孔。 （ 2）平面軸線(xiàn)坐標(biāo)確定 ①?gòu)?fù)核現(xiàn)有建筑平面上的軸線(xiàn)及鋼結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)線(xiàn)控制點(diǎn)的精度。 （ 3）標(biāo)高的測(cè)定及傳遞： 標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀從高程控制點(diǎn)向待定構(gòu)件上定出定位標(biāo)高，用紅漆作好標(biāo)記，標(biāo)高測(cè)量的允許誤差為177。 ②使用檢測(cè)合格的測(cè)量?jī)x器，由專(zhuān)人測(cè)量，專(zhuān)人復(fù)核，保證尺寸正確。 ②工廠(chǎng)焊接應(yīng)盡量采用自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊。 ④焊件坡口必須符合設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)技術(shù)要求，凡未達(dá)到要求的均應(yīng)進(jìn)行修正。 （ 1）本工程鋼結(jié)構(gòu)焊接構(gòu)件主要為鋼架柱、鋼架梁、行車(chē)梁制作焊接。 （ 2）從事工程焊接工作的焊工名單及其資格審定，應(yīng)在施工前報(bào)監(jiān)理工程師，獲得批準(zhǔn)后方能上崗從事焊 接工作。 （ 3）焊接材料應(yīng)放在干燥、通風(fēng)處并在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專(zhuān)門(mén)的焊材防潮存儲(chǔ)場(chǎng)所，分類(lèi)保管焊接材料和輔助材料。 （ 3）焊縫坡口的處理：施焊前，應(yīng)清除焊接區(qū)域內(nèi)的油、銹等污垢，同時(shí)根據(jù)施工圖要求檢查坡口角度和平整度，對(duì)受損和不符合要求的部位進(jìn)行打磨和修補(bǔ)處理。（不能采用紅外加熱板低溫預(yù)熱器進(jìn)行焊前預(yù)熱的部位可采用割槍進(jìn)行） ②施工現(xiàn)場(chǎng)紅外加熱板低溫預(yù)熱器設(shè)專(zhuān)人操作并保養(yǎng)，并作好記錄。 ④施焊要求同方向、同速度、同工藝參數(shù)。要求過(guò)度平滑，與母材融合良好，不得有氣孔、裂紋，否則應(yīng)清除干凈后重焊。 ⑤ 多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理并檢查，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，應(yīng)清除后再施焊，焊道間接頭應(yīng)平緩過(guò)渡和錯(cuò)開(kāi)。 （ 3）焊接過(guò)程檢查：檢查焊接順序，焊接位置，胎具的使用。用肉眼、低倍放大鏡、檢測(cè)量具檢查所有焊縫表面有無(wú)裂紋、夾渣、焊瘤、