【正文】 拼裝點(diǎn)焊 焊接 矯正 H 型鋼成品 圖三 四 .板材的號(hào)料與切割 ：檢查核對(duì)材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、 鉆孔等加工位置；打沖孔；標(biāo)注出零件的編號(hào)等。 切割余量表 表二 切割方式 材料厚度（ mm） 割縫寬度留量（ mm） 氣割下料 ≤ 10 12 10~20 20~40 ，在構(gòu)件的加工線和接縫線上，以及孔中心位 置，應(yīng)視具體情況打上鉛印或沖樣；同時(shí)應(yīng)根據(jù)樣板上的加工符號(hào)、孔位等，在構(gòu)件上用白鉛油標(biāo)注清楚，為下道工序提供方便。 ，機(jī)體行走平穩(wěn)，使用軌道時(shí)要保證平直和無(wú)振動(dòng)。材料剪切后，發(fā)現(xiàn)斷面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔。凡圖紙或工藝要求的板材邊緣加工和焊接坡口的加工均在刨床機(jī)或單臂刨上完成。 YTJ60A 型液壓矯直機(jī)上完成，加工后的構(gòu)件直線度≤ 1‰。 焊縫檢測(cè)。 形構(gòu)件的焊后整理、矯正在校直機(jī)上進(jìn)行。 十 .除銹和油漆： 、鐵銹、油污及附著物清除干凈。 ，應(yīng)噴涂?jī)傻拉h(huán)氧富鋅防銹底漆，一道環(huán)氧云鐵中間漆，兩道氯化橡膠面漆， 油漆顏色與甲方商定， 涂層干漆膜總厚度不小于 130um。 十一 .工裝、計(jì)量器具質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)控制： ，不平度≤ 1‰。且按公司規(guī)定必須定期復(fù)驗(yàn)。 。 十三 .焊接工藝評(píng)定及焊接工藝方案： 、不同材質(zhì)的焊 接形式均進(jìn)行同等條件下的焊接工藝評(píng)定，嚴(yán)格執(zhí)行《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 JGJ8120xx。 十五 .運(yùn)輸： 8m 長(zhǎng)以內(nèi)的構(gòu)件采用掛車搭碼墩的方式運(yùn)輸。 十六 .施工要求 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB5020520xx），《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（ JGJ8120xx），《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ JGJ8291）的要求進(jìn)行施工，設(shè)計(jì)說(shuō)明和以上規(guī)范不統(tǒng)一時(shí)，應(yīng)按最嚴(yán)格者執(zhí)行。 ，未經(jīng)許可不得現(xiàn)場(chǎng)擴(kuò)孔，并應(yīng)嚴(yán)格遵守《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》（ GB5020520xx）的要求。對(duì)復(fù)測(cè)中出現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)通知有關(guān)單位進(jìn)行修改。 4. 清除構(gòu)件上污垢、積灰、泥土等，油漆損壞處應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漆。為防止鋼柱在垂直度校正過(guò)程中產(chǎn)生軸線位移，應(yīng)在校正后的柱子底腳四周用四到六塊鋼板作定位靠模，并用電焊與基礎(chǔ)埋件焊接牢固，防止移動(dòng)，定位靠模鋼板在鋼梁安裝完畢后才拆除。高強(qiáng)螺栓要緊固，嚴(yán)禁磨擦板之間出現(xiàn)楔形縫，以免高強(qiáng)螺栓受剪切。 2. 根據(jù)鋼柱實(shí)測(cè)標(biāo)高值，定出鋼柱統(tǒng)一標(biāo)高值，以統(tǒng)一標(biāo)高值為基準(zhǔn)，算出各鋼柱的標(biāo)高差值。吊裝前，在鋼梁兩端面和正面分別劃出縱向中心線和跨度方向中心線。 ，不得強(qiáng)行安裝，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的永久塑性變形。 四 .補(bǔ)漆： 全部構(gòu)件安裝后要進(jìn)行補(bǔ)漆處理，凡是工地焊接焊縫，均要清除焊渣、飛濺物，隨后補(bǔ)底漆兩遍，面漆兩道。 六 .屋面板 及墻板 安裝： 及墻面 安裝應(yīng)在其支承構(gòu)件的全部工序完成后進(jìn)入開(kāi)工。 （ 3）現(xiàn)場(chǎng)切割過(guò)程中，切割機(jī)械的底面不宜與屋面板板面直接接觸，最好墊以薄三合板材。 （ 6）操作工人攜帶的工具等應(yīng)放在工具袋中，如放在屋面上應(yīng)放屋面 及墻面板 加工準(zhǔn)備 提升 板材 搬運(yùn) 就位 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、劃線 安裝放線 緊固 屋面 及墻面 安裝完成 在專用的布或其他片材上。 （ 9） 墻面板在安裝前應(yīng)根據(jù)檁條間距用筆在板上記號(hào)劃線，以確保安裝螺釘橫平豎直，外形美觀。 （ 13）安裝采 光板時(shí)，工作人員不得站在采光板上。監(jiān)理工程師未驗(yàn)收簽字的不能進(jìn)行下道工序施工。退場(chǎng)時(shí)要作到在工程上不留隱患，不留尾巴，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)要進(jìn)行清理，把生活垃圾和生產(chǎn)垃圾集中清理出工作現(xiàn)場(chǎng)，交給市民一個(gè)清潔的環(huán)境。鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水。 鋼構(gòu)件、半成品應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范規(guī)定外，尚應(yīng)符合監(jiān)理規(guī)范的規(guī)定。鋼構(gòu)件外形應(yīng)標(biāo)注零件的名稱、編號(hào)、中心線、控制基準(zhǔn)線、重量、重心和吊點(diǎn)位置等標(biāo)記，應(yīng)有必要的安裝定位板（器）。 高強(qiáng)螺栓摩擦面抗滑移 系數(shù)實(shí)測(cè)、試驗(yàn)報(bào)告。安裝過(guò)程中的制孔、組裝和焊接等工序施工應(yīng)符 合本方案中的規(guī)定。進(jìn)行鋼構(gòu)件拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物，摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中 作業(yè)。 構(gòu)件安裝吊點(diǎn)必須經(jīng)計(jì)算確定。焊接和高強(qiáng)螺栓并用的連接時(shí)，應(yīng)按先高強(qiáng)螺栓連接后焊接的順序施工。焊接應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 ②用儀器從平面基準(zhǔn)線（點(diǎn)）測(cè)量出各個(gè)鋼構(gòu)件的平面定位軸線，并在各個(gè)鋼構(gòu)件安裝位置附近處用紅漆作好標(biāo)記。 2mm。 九 .鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接 （ 1）焊接質(zhì)量檢驗(yàn)等級(jí)要求規(guī)定 ①在工廠制造的對(duì)接焊縫為二級(jí)焊縫?，F(xiàn)場(chǎng)焊接采用手工焊接，但應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行。 ⑤在厚板焊 接中，施工單位應(yīng)進(jìn)行足夠的焊接試驗(yàn)，采取一切必要的措施，避免焊接冷裂紋、延遲裂紋的產(chǎn)生。 （ 2）二級(jí)焊縫除全部外觀檢查外， 20%進(jìn)行超聲波檢查。 （ 1）焊接材料的選取，應(yīng)與焊接母材相適應(yīng)，從化學(xué)性能和機(jī)械性能兩個(gè)方面考慮，以保證焊縫與母材等強(qiáng)。并由專人負(fù)責(zé)保管，焊芯生銹，藥皮脫落的焊條嚴(yán)禁使用。 （ 4）焊工在施焊前，應(yīng)在試板上按規(guī)定調(diào)整好電流，不得直接在構(gòu)件上試電流大小，操作中由項(xiàng)目施工員及專職檢查員隨時(shí)檢查。 （ 2）焊接變形的約束控制 ①鋼梁焊接時(shí)，采用單臺(tái)焊機(jī)自下而上施焊。 （ 3）焊接 ① H 型梁接頭的焊接，由一名焊工先焊腹板處，腹板焊接完后，由兩名焊工分別對(duì)稱以相同 的速度同時(shí)進(jìn)行上下翼緣板施焊。嚴(yán)禁由拼裝工進(jìn)行定位點(diǎn)焊。 ： （ 1）本工程焊接檢查分為三部分：即焊前檢查，焊中檢查，焊后檢查。焊接材料的牌號(hào)和規(guī)格，電流、電壓、焊速，設(shè)備種類和施焊方法，以及焊道的清理情況。 ③內(nèi)部檢查：外觀檢查合格后由專職檢查人員作超聲波探傷檢查。 （ 3）焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)報(bào)技術(shù)部，在分析 裂紋產(chǎn)生原因后，訂出修補(bǔ)措施后，方可處理。再次焊接前宜用磁粉或滲透探傷方法檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)補(bǔ)焊。必要時(shí)設(shè)置專項(xiàng)引弧板。高強(qiáng)螺栓連接副的型式、尺寸及技術(shù)條件，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或技術(shù)規(guī)范。其底層應(yīng)距地面高度≥ 300mm以上。如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1228123191（大六角 ）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，經(jīng)鑒定合格后再進(jìn)行使用。 （ 2）螺栓孔： 高強(qiáng)螺栓連接孔處的鋼板表面應(yīng)平整清潔，無(wú)焊后飛濺，無(wú)毛刺，無(wú)油污。在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入臨時(shí)螺栓的數(shù)量應(yīng)由計(jì)算決定，一般不得少于高強(qiáng)螺栓總數(shù)的 1/3，最少不得少于二個(gè)臨時(shí)螺栓。如操作不便，可將螺栓從反方向插入。絞孔完成后用砂輪除去螺栓孔周圍的毛刺，同時(shí)掃清鐵屑。先緊固的螺栓就有一部分軸力消耗在克服鋼板的變形上、先緊固的螺栓由于其周圍螺栓緊固以后，其軸力分?jǐn)偠档汀? ②終擰： 對(duì)安裝的高強(qiáng)螺栓作最后的緊固，稱之為終擰。 ： （ 1）對(duì)于大六角高強(qiáng)螺栓終擰檢查在終擰后 1 到 24 小時(shí)內(nèi)完成，先用 3 ㎏錘敲擊每一個(gè)螺栓螺母的一側(cè)，同時(shí)用手指按住相對(duì)的另一側(cè)，以檢查高強(qiáng)螺栓有無(wú)漏擰。應(yīng)再擴(kuò)大檢查 10%。欠擰、漏擰必須全部補(bǔ)擰。 鋼構(gòu)件安裝是對(duì)各類零部件的最后一次檢查，如發(fā)現(xiàn)不合格品，要及時(shí)進(jìn)行修復(fù)，決不允許不合格零部件裝入鋼構(gòu)件之上。 3．各種檢測(cè)儀器定期校驗(yàn)，以做到計(jì)量正確，傳遞清楚。對(duì)生產(chǎn)場(chǎng)地必須留有安全通道，設(shè)備之間的最小間距不得小于 ~ 倍。 （ 3） .所有構(gòu)件的堆放、擱置應(yīng)十分穩(wěn)固，欠穩(wěn)定的構(gòu)件應(yīng)設(shè)支撐或固結(jié)定位。被碰甩過(guò)的鋼繩，一律不得使用。 （ 7） .起吊構(gòu)件的移動(dòng)和翻身，只能聽(tīng)從一人指揮，不得兩人并列指揮或多人參與指揮。嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)安全 用電，嚴(yán)格執(zhí)行安全用電的規(guī)定。 （ 3） .正式吊裝前進(jìn)行試吊，檢查吊裝機(jī)具、繩索、錨點(diǎn)的工作情況。吊裝過(guò)程中如因故暫停，必須及時(shí)采取安全措施，并加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)警戒，盡快排除故障，不得使工件長(zhǎng)時(shí)間處于懸吊狀態(tài)。夜間作業(yè)必須具備足夠的照明。 （ 7） .構(gòu)件吊裝應(yīng)有鉗工、電工等負(fù)責(zé)維護(hù)吊裝機(jī)具設(shè)備，停止工作時(shí)應(yīng)切斷電源。每周至少二次對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行文明施工檢查。 四．成品保護(hù) 工程施工期間，由于工期較緊，各工序交叉頻繁，對(duì)于成品和半成品，容易出現(xiàn)二次污染、損失或丟失，勢(shì)必影響工程進(jìn)度，增加額外費(fèi)用，因此，施工階段成品（半成品）保護(hù)的主要措施： 1．設(shè)專人負(fù)責(zé)成品保護(hù)工作 2．制定正確的施工順序 制定每個(gè)部位的施工工序流程，讓各專業(yè)工序相互協(xié)調(diào)，排出 每個(gè)部位的工序流程表，各專業(yè)工序均按此流程進(jìn)行施工，嚴(yán)禁違反 施工程序的作法。 五 .工期保證措施 為了確保安裝進(jìn)度，除 了制作加工，包裝，運(yùn)輸，搬運(yùn)過(guò)程確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全，在安裝現(xiàn)場(chǎng)還須采取以下措施： 、日計(jì)劃相結(jié)合的各級(jí)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃進(jìn)行施工進(jìn)度和管理并配套制訂，計(jì)劃、設(shè)備、勞動(dòng)力數(shù)量安排實(shí)施適當(dāng)?shù)膭?dòng)態(tài)管理。 裝隊(duì)員，及時(shí)到位零部件，帶足備件和施工機(jī)械和工具，以保證能現(xiàn)場(chǎng)解決的問(wèn)題應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)解決，不因資源問(wèn)題或組織問(wèn)題造成脫節(jié)而影響工期。 、機(jī)械、工具、輔助材料、檢驗(yàn)手段、吊裝材料等均要有備份安排。 ，以確保在開(kāi)夜工加班時(shí)有充分的照明，為夜班工作創(chuàng)造條件。 ⑴牽扯到產(chǎn)生強(qiáng)噪聲的成品、半成品加工、鋼結(jié)構(gòu)制作，應(yīng)盡量放工廠、車間完成，減少因施工現(xiàn)場(chǎng)加工制作產(chǎn)生的噪聲。嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范和工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，作好工種自檢、工序交接檢，做好雨季 施工的中間檢查。 河南省第一建筑工程有限責(zé)任公司