【正文】 嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范和工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，作好工種自檢、工序交接檢，做好雨季 施工的中間檢查。 ，以確保在開夜工加班時(shí)有充分的照明，為夜班工作創(chuàng)造條件。 裝隊(duì)員，及時(shí)到位零部件，帶足備件和施工機(jī)械和工具，以保證能現(xiàn)場解決的問題應(yīng)在現(xiàn)場解決，不因資源問題或組織問題造成脫節(jié)而影響工期。 四．成品保護(hù) 工程施工期間，由于工期較緊，各工序交叉頻繁，對(duì)于成品和半成品，容易出現(xiàn)二次污染、損失或丟失，勢必影響工程進(jìn)度，增加額外費(fèi)用，因此，施工階段成品（半成品）保護(hù)的主要措施： 1．設(shè)專人負(fù)責(zé)成品保護(hù)工作 2．制定正確的施工順序 制定每個(gè)部位的施工工序流程，讓各專業(yè)工序相互協(xié)調(diào)，排出 每個(gè)部位的工序流程表，各專業(yè)工序均按此流程進(jìn)行施工，嚴(yán)禁違反 施工程序的作法。 （ 7） .構(gòu)件吊裝應(yīng)有鉗工、電工等負(fù)責(zé)維護(hù)吊裝機(jī)具設(shè)備，停止工作時(shí)應(yīng)切斷電源。吊裝過程中如因故暫停，必須及時(shí)采取安全措施，并加強(qiáng)現(xiàn)場警戒，盡快排除故障，不得使工件長時(shí)間處于懸吊狀態(tài)。嚴(yán)格現(xiàn)場安全 用電，嚴(yán)格執(zhí)行安全用電的規(guī)定。被碰甩過的鋼繩，一律不得使用。對(duì)生產(chǎn)場地必須留有安全通道，設(shè)備之間的最小間距不得小于 ~ 倍。 鋼構(gòu)件安裝是對(duì)各類零部件的最后一次檢查，如發(fā)現(xiàn)不合格品，要及時(shí)進(jìn)行修復(fù)，決不允許不合格零部件裝入鋼構(gòu)件之上。應(yīng)再擴(kuò)大檢查 10%。 ②終擰： 對(duì)安裝的高強(qiáng)螺栓作最后的緊固，稱之為終擰。絞孔完成后用砂輪除去螺栓孔周圍的毛刺，同時(shí)掃清鐵屑。在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入臨時(shí)螺栓的數(shù)量應(yīng)由計(jì)算決定，一般不得少于高強(qiáng)螺栓總數(shù)的 1/3，最少不得少于二個(gè)臨時(shí)螺栓。如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按國家標(biāo)準(zhǔn)GB1228123191（大六角 ）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，經(jīng)鑒定合格后再進(jìn)行使用。高強(qiáng)螺栓連接副的型式、尺寸及技術(shù)條件，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或技術(shù)規(guī)范。再次焊接前宜用磁粉或滲透探傷方法檢查，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)補(bǔ)焊。 ③內(nèi)部檢查：外觀檢查合格后由專職檢查人員作超聲波探傷檢查。 ： （ 1）本工程焊接檢查分為三部分：即焊前檢查，焊中檢查，焊后檢查。 （ 3）焊接 ① H 型梁接頭的焊接，由一名焊工先焊腹板處，腹板焊接完后，由兩名焊工分別對(duì)稱以相同 的速度同時(shí)進(jìn)行上下翼緣板施焊。 （ 4）焊工在施焊前，應(yīng)在試板上按規(guī)定調(diào)整好電流，不得直接在構(gòu)件上試電流大小，操作中由項(xiàng)目施工員及專職檢查員隨時(shí)檢查。 （ 1）焊接材料的選取，應(yīng)與焊接母材相適應(yīng)，從化學(xué)性能和機(jī)械性能兩個(gè)方面考慮，以保證焊縫與母材等強(qiáng)。 ⑤在厚板焊 接中，施工單位應(yīng)進(jìn)行足夠的焊接試驗(yàn)，采取一切必要的措施，避免焊接冷裂紋、延遲裂紋的產(chǎn)生。 九 .鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場安裝焊接 （ 1）焊接質(zhì)量檢驗(yàn)等級(jí)要求規(guī)定 ①在工廠制造的對(duì)接焊縫為二級(jí)焊縫。 ②用儀器從平面基準(zhǔn)線（點(diǎn)）測量出各個(gè)鋼構(gòu)件的平面定位軸線，并在各個(gè)鋼構(gòu)件安裝位置附近處用紅漆作好標(biāo)記。焊接和高強(qiáng)螺栓并用的連接時(shí)，應(yīng)按先高強(qiáng)螺栓連接后焊接的順序施工。進(jìn)行鋼構(gòu)件拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物，摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中 作業(yè)。 高強(qiáng)螺栓摩擦面抗滑移 系數(shù)實(shí)測、試驗(yàn)報(bào)告。 鋼構(gòu)件、半成品應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范規(guī)定外，尚應(yīng)符合監(jiān)理規(guī)范的規(guī)定。退場時(shí)要作到在工程上不留隱患，不留尾巴，對(duì)施工現(xiàn)場要進(jìn)行清理，把生活垃圾和生產(chǎn)垃圾集中清理出工作現(xiàn)場，交給市民一個(gè)清潔的環(huán)境。 （ 13）安裝采 光板時(shí)，工作人員不得站在采光板上。 （ 6）操作工人攜帶的工具等應(yīng)放在工具袋中，如放在屋面上應(yīng)放屋面 及墻面板 加工準(zhǔn)備 提升 板材 搬運(yùn) 就位 現(xiàn)場測量、劃線 安裝放線 緊固 屋面 及墻面 安裝完成 在專用的布或其他片材上。 六 .屋面板 及墻板 安裝： 及墻面 安裝應(yīng)在其支承構(gòu)件的全部工序完成后進(jìn)入開工。 ，不得強(qiáng)行安裝，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的永久塑性變形。 2. 根據(jù)鋼柱實(shí)測標(biāo)高值，定出鋼柱統(tǒng)一標(biāo)高值，以統(tǒng)一標(biāo)高值為基準(zhǔn)，算出各鋼柱的標(biāo)高差值。為防止鋼柱在垂直度校正過程中產(chǎn)生軸線位移，應(yīng)在校正后的柱子底腳四周用四到六塊鋼板作定位靠模，并用電焊與基礎(chǔ)埋件焊接牢固，防止移動(dòng)，定位靠模鋼板在鋼梁安裝完畢后才拆除。對(duì)復(fù)測中出現(xiàn)的問題應(yīng)通知有關(guān)單位進(jìn)行修改。 十六 .施工要求 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB5020520xx），《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（ JGJ8120xx），《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ JGJ8291）的要求進(jìn)行施工，設(shè)計(jì)說明和以上規(guī)范不統(tǒng)一時(shí)，應(yīng)按最嚴(yán)格者執(zhí)行。 十三 .焊接工藝評(píng)定及焊接工藝方案： 、不同材質(zhì)的焊 接形式均進(jìn)行同等條件下的焊接工藝評(píng)定，嚴(yán)格執(zhí)行《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 JGJ8120xx。且按公司規(guī)定必須定期復(fù)驗(yàn)。 ，應(yīng)噴涂兩道環(huán)氧富鋅防銹底漆，一道環(huán)氧云鐵中間漆，兩道氯化橡膠面漆， 油漆顏色與甲方商定， 涂層干漆膜總厚度不小于 130um。 形構(gòu)件的焊后整理、矯正在校直機(jī)上進(jìn)行。 YTJ60A 型液壓矯直機(jī)上完成，加工后的構(gòu)件直線度≤ 1‰。材料剪切后，發(fā)現(xiàn)斷面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔。 切割余量表 表二 切割方式 材料厚度（ mm） 割縫寬度留量（ mm） 氣割下料 ≤ 10 12 10~20 20~40 ，在構(gòu)件的加工線和接縫線上，以及孔中心位 置，應(yīng)視具體情況打上鉛印或沖樣；同時(shí)應(yīng)根據(jù)樣板上的加工符號(hào)、孔位等，在構(gòu)件上用白鉛油標(biāo)注清楚，為下道工序提供方便。 。 （ 3）鋼材進(jìn)料時(shí)，核對(duì)鋼材的規(guī)格尺寸。 (6)屋面及墻面材料： ①屋面采用單層彩板加保溫棉。 ，聯(lián)系有資質(zhì)單位做抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和高強(qiáng)螺栓扭距系數(shù)試驗(yàn)，作出焊接工藝試驗(yàn)和評(píng)定，確定焊接工藝及有關(guān)技術(shù)參數(shù)，并和監(jiān)理工程師統(tǒng)一計(jì)量。 鋼柱最大截 面為 900X350,鋼梁最大截面為 1050X200，行車梁最大截面為 1000 X450。位于鄭州 市鄭東新區(qū) 商都路與潭南路交叉口華豐國際鋼鐵物流園內(nèi) 。 。 。 ②規(guī)格： M16和 M20 大六角頭高強(qiáng)螺栓及連接件。而且必須具備生產(chǎn)廠提供 的原始材質(zhì)證明（物理性能、化學(xué)成份）及出廠合格證。 （ 6）焊絲使用前認(rèn)真進(jìn)行油污、除銹處理。 、凸凹不平等問題時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行矯正。割嘴氣流暢通，無污損。加工后的寬度公差177。 八 .構(gòu)件的拼裝、焊接、整理： 1. H 形構(gòu)件的拼裝在自立機(jī)進(jìn)行，幾何尺寸經(jīng)質(zhì)檢員檢測合格后方可施焊。并應(yīng)注意噴勻，不得有局部偏色存在。 。 ，確保焊接質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。 8m 長以外的較長構(gòu)件采用單車加炮筒車的方式運(yùn)輸。 ，不允許在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上開洞、埋盒等。 5. 所有構(gòu)件應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況按規(guī)格、型號(hào)分類就近堆放，堆放時(shí)間不能過長，以不防礙交通 為原則。焊接和高強(qiáng)螺栓并用的連接時(shí)應(yīng)按先高強(qiáng)螺栓后焊接順序施工。 5. 鋼梁吊裝時(shí)，兩端要用邊繩控制 ，吊車起升速度不能過快，要有專人指揮。 五 .屋面檁條 及墻面檁條 安裝： 彈線，焊接檁托。 （ 4）吊裝中不要將屋面板與腳手架、柱子、磚墻等碰撞和摩擦。 （ 10） 泛水收邊板在安裝時(shí)，嚴(yán)格按節(jié)點(diǎn)圖要求，力求做到裁剪準(zhǔn)確，切口平滑，安裝平服，按規(guī)定在接縫處打上密封膠，嚴(yán)防滲漏。鋼 結(jié)構(gòu)安裝結(jié)束后，要積極配合監(jiān)理工程師及甲方的驗(yàn)收工作。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊枕木應(yīng)有足夠的支承 面，并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉。 構(gòu)件的包裝符合運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定，應(yīng)保護(hù)構(gòu)件摩擦面、涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失。 鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)和構(gòu)件的定位軸線和標(biāo)高等進(jìn)行檢查。利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件時(shí)，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算，采取相應(yīng)措施，并應(yīng)征得有關(guān)單位同意。 高強(qiáng)螺栓連接按《高強(qiáng)螺栓施工》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 （ 4）質(zhì)量保證要點(diǎn)： ①根據(jù)圖紙，計(jì)算各構(gòu)件的間距理論值，檢查各個(gè)構(gòu)件定位軸線、間距、標(biāo)高是否正確，能否保證到結(jié)構(gòu)安裝精度要求。工廠焊接的焊縫應(yīng)盡量使大部分構(gòu)件處于平焊位置。 （ 3）需進(jìn)行超聲波探傷的焊縫，其探傷標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合 GB1134589《鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級(jí)》中二級(jí)焊縫評(píng)定等級(jí)為III 級(jí)，檢驗(yàn) B 級(jí)為合格。 （ 1）焊工在焊前應(yīng)首先熟悉圖紙，焊接工藝文件，施焊前領(lǐng)取施 工任務(wù)單，明確各自擔(dān)任的焊接工作施焊方法，技術(shù)要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，作好焊前技術(shù)準(zhǔn)備。 ②所有構(gòu)件的焊接應(yīng)分層施焊，層數(shù)根據(jù)板厚定。 ③ 打底焊接采用分段焊，焊 200mm，間距 200mm，焊條采用Ф 4mm。 （ 4）焊后檢查： ①焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫區(qū)的溶渣和飛濺物，并檢查焊縫外表質(zhì)量。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。 （ 3）焊接工作完畢后，焊工應(yīng)清除溶渣進(jìn)行自檢，并在所焊件的適當(dāng)位置上打上焊工代號(hào)，以備檢查。工地安裝時(shí)，應(yīng)按當(dāng)天需要高強(qiáng)螺栓的數(shù)量發(fā)放。高強(qiáng)螺栓孔應(yīng)與圖紙一致，如 發(fā)現(xiàn)錯(cuò)孔，只允許鉸刀擴(kuò)張，一個(gè)節(jié)點(diǎn)中擴(kuò)孔數(shù)不宜多于該節(jié)點(diǎn)孔數(shù)的 1/3，擴(kuò)孔后的直徑不得大于原孔徑 2mm，嚴(yán)禁用氣割擴(kuò)孔。嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓。所以，為了盡量縮小螺栓在緊固過程中由于鋼板變形等的影響，采取縮小互相影響的措施，規(guī)定高強(qiáng)螺栓緊固時(shí)，至少分二次緊固。對(duì)于扭矩系數(shù)的檢查，每個(gè)節(jié)點(diǎn)先在螺桿端面和螺母上畫