【正文】 范圍和溫度以及焊條的烘干情況及記錄。 ： （ 1）焊縫表面缺陷超過相應的質量驗收標準時，對氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷應用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除，必要時應進行焊補；對焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等缺陷應進行焊補。不得在露天焊接，被焊件表面應保持干燥，焊接坡口面在高低溫條件下產生的冷凝水在焊接開始前必須清除。高強螺栓連接副在裝車、卸車和運輸及保管過程中要輕裝、輕放，防止損傷螺栓。安裝人員應在現(xiàn)場檢查驗收，主要檢查處理的摩擦面是否采取防油污 和損傷的保護措施，在運輸過程中摩擦面是否有損傷，并復驗抗滑移系數(shù)。 （ 2）螺栓安裝： 高強螺栓安裝在節(jié)點全部處理好進行，高強螺栓穿入方向要一致。 （ 3）螺栓緊固： 高強螺栓緊固時，應分初擰、終擰。考慮高強螺栓的蠕變，終擰時預拉力的損失，根據(jù)試驗一般為設計預拉力的 5%10%。 （ 2）高強度大六角螺栓復檢的抽查量，宜為每個作業(yè)班組和每天終擰完畢數(shù)量的 15%。 工地專職質量檢查人員對各種計量儀器要定期進行校驗，以保證其準確度，對各工序要進 行跟蹤檢查，嚴格執(zhí)行以下各管理條例： 1．熟悉圖紙及技術要求，熟悉國家標準，行業(yè)標準及企業(yè)標準的檢驗評定文件。 為安全生產，加工設備之間要留有一定的間距作為工作平臺和堆放材料、工件等之用。 （ 5） .所有鋼結構制作中半成品和成品胎具的制造和安裝，應進行強度驗算，切不能評經驗自行估算。 （ 2） .吊裝作業(yè)區(qū)應設警戒 線，作明顯標志，并設專人負責?，F(xiàn)場崗位人員必須具 備必要的其重知識，并熟悉有關規(guī)程、規(guī)范。 （ 9） .嚴禁酒后作業(yè)和生產瞎指揮，強行違章操作。 4．采取“護、包、蓋、封”的保護措施，對成品和半成品進行防護并由專門負責人經常巡視檢查，發(fā)現(xiàn)有保護措施損壞的，要及時恢復。 ，以防萬一汽車不能直達運輸。盡量減少人為的大聲喧嘩，增加全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識。 2. 雨季施工安全措施 落實安全生產責任制，做好職責分工，組織各專業(yè)班組進行安全教育。 本資料來 自 八 .雨季施工保證措施 認真進行現(xiàn)場準備、技術準備和材料準備，保障各項工作滿足雨季施工的要求。 主、監(jiān)理人員和設計人員、土建單位作好有關控制、交叉作業(yè)以及各方面的關系，確保不因質量問題，土建施工質量（如軸線、標高），現(xiàn)場與其他單位協(xié)調配合問題而影響工期。 ，通過各控制點工期目標的實現(xiàn)來確保總工期控制進度的實現(xiàn)。 3．制定文明施工制度，每周召開一次文明施工現(xiàn)場會，總結前階段的文明施工工作情況，布置下一階段文明施工工作，同時組織所有參建的施工隊負責人參加現(xiàn)場文明施工和環(huán)境保護大檢查，根據(jù)檢查情況填報文明施工 檢查記錄，實行自評、互評。 （ 6） .吊裝時，施工人員不得在工件下面、受力索具附近及其他有危險的地方停留。吊裝動作平穩(wěn)，多臺卷揚機共同工作時，啟停動作要協(xié)同一致，避免工件振動和擺動。 （ 8） .所有制作場地的安全通道必須暢通。 （ 4） .索具、吊具要定時檢查，不得超過額定荷載。 5．嚴格按有關檢驗評定文件進行檢驗，并整理匯總各類上交資料。 第四部分： 主要技術組織措施 一 .工程質量保證措施 所有材料必須具備材質證明書，材料到 位后，必須及時做復驗，并有復驗報告 ,外購件必須按規(guī)定負責進貨驗收，檢查其強度，檢驗報告和產品合格證。再用扭距扳手重新擰緊，使兩線重合，此時測得的扭矩值應在 Tch 范圍內。第一次緊固稱之為初擰。如不能穿入時，螺孔應用絞刀進行修整，用 絞刀修整前應對其四周的螺栓全部擰緊，使板疊密貼后再進行。 ： （ 1）節(jié)點處理： 高強螺栓連接應在其結構件調整完畢后，再對接合件進行矯正，清除接合件的變形、錯位和錯孔、板束接合摩擦面要貼緊后，進行安裝高強螺栓。剩余的要妥善保管。 （ 4）焊工應隨身攜帶焊縫測量器，隨時測量所焊焊縫的尺寸。 （ 4）返修部位 應連續(xù)焊成。 ②外觀檢查：在焊接完成 24 小時進行 100%外觀檢查。 ④ 中間層焊接和罩面層焊接采用多層多道方法，中 間各層焊接焊條采用Ф 5mm，罩面層焊接焊條采用Ф 4mm。 ③作好現(xiàn)場記錄，總結變形規(guī)律，綜合進行防變形處理。 （ 2）焊工在焊前應復查組裝質量，構件的組裝尺寸，點焊質量和焊接區(qū)的處理情況，如不符和要求，應修整合格后方可施焊。 （ 1）現(xiàn)場安裝施焊焊工采用專項培訓持證上崗。 ③焊接作業(yè)之前，應將使用的焊條焊絲焊劑及輔助材料，焊接設備焊接程序對焊接變形采取的措施，焊接試驗情況及焊工情況送施工監(jiān)理認可，嚴禁無合格證的人員上崗操作。若不正確，找出原因，進行調整。 （ 1）測量用經緯儀、水準儀和鋼尺進行。 鋼結構安裝、校正時，應考慮風力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應的調整。 鋼結構安裝前，應對鋼構件的質量進行檢查。 螺紋應涂防銹劑并應包裹。相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支點應在同一垂直線上，并應防止鋼構件被壓壞和變形，不符合設計及驗收標準的鋼構件不得運至現(xiàn)場。我們相信通過我們努力會換來甲方及監(jiān)理公司對我們工作的認可。 （ 11） 天溝或其它泛水板搭接部分不小于 150mm，涂上密封硅膏后用抽芯鋁鉚釘固定。 （ 5） 屋面上施工 中，嚴禁硬物摩擦，嚴防擦傷表面涂層，影響使用壽命。 ，上平面平整度可用檁托螺栓來調整。 6. 鋼梁就位后，用撬杠、鋼楔、花籃螺栓、油壓千斤頂?shù)裙ぞ?，對鋼梁水平方向位移進行校 正。 三 .鋼梁現(xiàn)場吊裝 根據(jù)本工程實際情況，鋼柱鋼梁安裝初步定為采用汽車吊進行吊裝。 6. 鋼柱校正：鋼柱吊到位置后，利用吊車起重臂進行初校，初校鋼柱垂直度控制在 20 ㎜之內，擰緊地腳螺栓。 鋼結構安裝 鋼結構安裝初步選定以下安裝工藝流程（圖四）： 圖四 一．鋼柱安裝 1. 鋼柱安裝前要進行基礎復測，包括軸線、標高、基準點，劃出交驗 屋面板安裝 天溝板安裝 補漆 焊接 鋼梁吊裝 鋼柱安裝 鋼梁現(xiàn)場拼裝 檁條安裝 墻板安裝 記號，并檢查地腳螺栓的中心位置。 ，并用鋼絲繩緊固器捆扎牢靠。 ，由主管技術部門（主任工程師）的裁決。 ，若發(fā)現(xiàn)變形，必須立即修復，方可重新投入使用。采用手工或半機械化除銹應除至露出鋼材表面為止。 2. H 形構件主焊縫采用 MZG21000 型門式自動埋弧焊進行船形焊，端頭焊縫采用 CO2氣體保護焊。 1mm，粗糙度達到設計要求。割炬 的角度和位置準確。 ，對于較大型鋼劃線多的面應平放，以防止發(fā)生事故。 四 .安裝機具準備： ，不得任意變動，如需變動必須經方案編制人員認可，并報監(jiān)理工程師認可后，方可變動。 （ 2）鋼材進料前由質檢人員對其表面質量進行檢驗，表面均不允許有巴疤、裂紋、折疊和分層等缺陷，鋼材表面的銹蝕深度，不得超過其厚度公差。 （ 4）普通螺栓： ①材質： [按《碳素結構鋼》（ GB70088），鋼材須保證抗拉強度、伸長率、屈服點、冷彎試驗四項要求 ] ②規(guī)格：普通螺栓采用 C 級 六角頭螺栓（ GB578086），性能等級， C 級 1 型六角頭螺母（ GB4186）、 C 級平墊圈（ GB9585）。對圖紙中的關鍵部位或特殊要求的地方加以重點說明。 二 .結構形式： 本工程為門式鋼架結構。 目 錄 第一部分：工程概況 一． 工程概況 二． 結構形式 第二部分：施工準備 一 .施工現(xiàn)場條件準備 二 .技術準備 三 .材料準備 四 .安裝機具準備 第三部分：主要施工方法 鋼結構制作 一 .鋼結構制作工藝流程 二 .流水生產區(qū)域劃分 三． H 型梁柱焊接生產工藝流程 四 .板材的號料與切割 五 .板材的校平、矯正和邊緣加工 六 .型鋼的校直： 七 .鋼板的直線對接和變截面對接 八 .構件的拼裝、焊接、整理 九 . 連接孔的加工 十 .除銹和油漆 十一 .工裝、計量器具質量和標準控制 十二 .制作過程中的質量控制 十三 .焊接工藝評定及焊接工藝方案 十四 .編號、標記 十五 .運輸 十六 .施工要求 鋼結構安裝 一．鋼柱安裝 二 .鋼梁現(xiàn)場拼裝 三 .鋼梁現(xiàn)場吊裝 四 .補漆： 五 .屋面檁條及墻面檁條安裝： 六 .屋面板及墻板安裝： 七．交驗： 八．鋼結構安裝施工工藝 九 .鋼結構的現(xiàn)場安裝焊接 十 .高強螺栓施工 第四部分： 主要技術組織措施 一． 工程質量保證措施 二．安全施工保證措施 三．文明施工保證措施 四．成品保護 五 .工期保證措施 六 .施工總進度計劃