【正文】 范圍和溫度以及焊條的烘干情況及記錄。 ： （ 1）焊縫表面缺陷超過相應(yīng)的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，對氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷應(yīng)用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)；對焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等缺陷應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)。不得在露天焊接，被焊件表面應(yīng)保持干燥，焊接坡口面在高低溫條件下產(chǎn)生的冷凝水在焊接開始前必須清除。高強(qiáng)螺栓連接副在裝車、卸車和運(yùn)輸及保管過程中要輕裝、輕放，防止損傷螺栓。安裝人員應(yīng)在現(xiàn)場檢查驗(yàn)收，主要檢查處理的摩擦面是否采取防油污 和損傷的保護(hù)措施，在運(yùn)輸過程中摩擦面是否有損傷，并復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)。 （ 2）螺栓安裝： 高強(qiáng)螺栓安裝在節(jié)點(diǎn)全部處理好進(jìn)行，高強(qiáng)螺栓穿入方向要一致。 （ 3）螺栓緊固： 高強(qiáng)螺栓緊固時(shí)，應(yīng)分初擰、終擰?？紤]高強(qiáng)螺栓的蠕變，終擰時(shí)預(yù)拉力的損失，根據(jù)試驗(yàn)一般為設(shè)計(jì)預(yù)拉力的 5%10%。 （ 2）高強(qiáng)度大六角螺栓復(fù)檢的抽查量，宜為每個(gè)作業(yè)班組和每天終擰完畢數(shù)量的 15%。 工地專職質(zhì)量檢查人員對各種計(jì)量儀器要定期進(jìn)行校驗(yàn)，以保證其準(zhǔn)確度，對各工序要進(jìn) 行跟蹤檢查，嚴(yán)格執(zhí)行以下各管理?xiàng)l例： 1．熟悉圖紙及技術(shù)要求，熟悉國家標(biāo)準(zhǔn)，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)評定文件。 為安全生產(chǎn)，加工設(shè)備之間要留有一定的間距作為工作平臺和堆放材料、工件等之用。 （ 5） .所有鋼結(jié)構(gòu)制作中半成品和成品胎具的制造和安裝，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算，切不能評經(jīng)驗(yàn)自行估算。 （ 2） .吊裝作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)警戒 線，作明顯標(biāo)志，并設(shè)專人負(fù)責(zé)。現(xiàn)場崗位人員必須具 備必要的其重知識，并熟悉有關(guān)規(guī)程、規(guī)范。 （ 9） .嚴(yán)禁酒后作業(yè)和生產(chǎn)瞎指揮，強(qiáng)行違章操作。 4．采取“護(hù)、包、蓋、封”的保護(hù)措施，對成品和半成品進(jìn)行防護(hù)并由專門負(fù)責(zé)人經(jīng)常巡視檢查，發(fā)現(xiàn)有保護(hù)措施損壞的，要及時(shí)恢復(fù)。 ，以防萬一汽車不能直達(dá)運(yùn)輸。盡量減少人為的大聲喧嘩，增加全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識。 2. 雨季施工安全措施 落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，做好職責(zé)分工，組織各專業(yè)班組進(jìn)行安全教育。 本資料來 自 八 .雨季施工保證措施 認(rèn)真進(jìn)行現(xiàn)場準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備和材料準(zhǔn)備，保障各項(xiàng)工作滿足雨季施工的要求。 主、監(jiān)理人員和設(shè)計(jì)人員、土建單位作好有關(guān)控制、交叉作業(yè)以及各方面的關(guān)系，確保不因質(zhì)量問題，土建施工質(zhì)量（如軸線、標(biāo)高），現(xiàn)場與其他單位協(xié)調(diào)配合問題而影響工期。 ，通過各控制點(diǎn)工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)來確?？偣て诳刂七M(jìn)度的實(shí)現(xiàn)。 3．制定文明施工制度，每周召開一次文明施工現(xiàn)場會，總結(jié)前階段的文明施工工作情況，布置下一階段文明施工工作，同時(shí)組織所有參建的施工隊(duì)負(fù)責(zé)人參加現(xiàn)場文明施工和環(huán)境保護(hù)大檢查，根據(jù)檢查情況填報(bào)文明施工 檢查記錄，實(shí)行自評、互評。 （ 6） .吊裝時(shí)，施工人員不得在工件下面、受力索具附近及其他有危險(xiǎn)的地方停留。吊裝動(dòng)作平穩(wěn)，多臺卷揚(yáng)機(jī)共同工作時(shí)，啟停動(dòng)作要協(xié)同一致，避免工件振動(dòng)和擺動(dòng)。 （ 8） .所有制作場地的安全通道必須暢通。 （ 4） .索具、吊具要定時(shí)檢查，不得超過額定荷載。 5．嚴(yán)格按有關(guān)檢驗(yàn)評定文件進(jìn)行檢驗(yàn)，并整理匯總各類上交資料。 第四部分： 主要技術(shù)組織措施 一 .工程質(zhì)量保證措施 所有材料必須具備材質(zhì)證明書，材料到 位后，必須及時(shí)做復(fù)驗(yàn)，并有復(fù)驗(yàn)報(bào)告 ,外購件必須按規(guī)定負(fù)責(zé)進(jìn)貨驗(yàn)收，檢查其強(qiáng)度，檢驗(yàn)報(bào)告和產(chǎn)品合格證。再用扭距扳手重新擰緊，使兩線重合，此時(shí)測得的扭矩值應(yīng)在 Tch 范圍內(nèi)。第一次緊固稱之為初擰。如不能穿入時(shí)，螺孔應(yīng)用絞刀進(jìn)行修整，用 絞刀修整前應(yīng)對其四周的螺栓全部擰緊，使板疊密貼后再進(jìn)行。 ： （ 1）節(jié)點(diǎn)處理： 高強(qiáng)螺栓連接應(yīng)在其結(jié)構(gòu)件調(diào)整完畢后，再對接合件進(jìn)行矯正，清除接合件的變形、錯(cuò)位和錯(cuò)孔、板束接合摩擦面要貼緊后，進(jìn)行安裝高強(qiáng)螺栓。剩余的要妥善保管。 （ 4）焊工應(yīng)隨身攜帶焊縫測量器，隨時(shí)測量所焊焊縫的尺寸。 （ 4）返修部位 應(yīng)連續(xù)焊成。 ②外觀檢查：在焊接完成 24 小時(shí)進(jìn)行 100%外觀檢查。 ④ 中間層焊接和罩面層焊接采用多層多道方法，中 間各層焊接焊條采用Ф 5mm，罩面層焊接焊條采用Ф 4mm。 ③作好現(xiàn)場記錄，總結(jié)變形規(guī)律，綜合進(jìn)行防變形處理。 （ 2）焊工在焊前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量，構(gòu)件的組裝尺寸，點(diǎn)焊質(zhì)量和焊接區(qū)的處理情況，如不符和要求，應(yīng)修整合格后方可施焊。 （ 1）現(xiàn)場安裝施焊焊工采用專項(xiàng)培訓(xùn)持證上崗。 ③焊接作業(yè)之前，應(yīng)將使用的焊條焊絲焊劑及輔助材料，焊接設(shè)備焊接程序?qū)附幼冃尾扇〉拇胧附釉囼?yàn)情況及焊工情況送施工監(jiān)理認(rèn)可，嚴(yán)禁無合格證的人員上崗操作。若不正確，找出原因，進(jìn)行調(diào)整。 （ 1）測量用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀和鋼尺進(jìn)行。 鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時(shí)，應(yīng)考慮風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整。 鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查。 螺紋應(yīng)涂防銹劑并應(yīng)包裹。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形，不符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的鋼構(gòu)件不得運(yùn)至現(xiàn)場。我們相信通過我們努力會換來甲方及監(jiān)理公司對我們工作的認(rèn)可。 （ 11） 天溝或其它泛水板搭接部分不小于 150mm，涂上密封硅膏后用抽芯鋁鉚釘固定。 （ 5） 屋面上施工 中，嚴(yán)禁硬物摩擦，嚴(yán)防擦傷表面涂層，影響使用壽命。 ，上平面平整度可用檁托螺栓來調(diào)整。 6. 鋼梁就位后，用撬杠、鋼楔、花籃螺栓、油壓千斤頂?shù)裙ぞ?，對鋼梁水平方向位移進(jìn)行校 正。 三 .鋼梁現(xiàn)場吊裝 根據(jù)本工程實(shí)際情況，鋼柱鋼梁安裝初步定為采用汽車吊進(jìn)行吊裝。 6. 鋼柱校正：鋼柱吊到位置后，利用吊車起重臂進(jìn)行初校，初校鋼柱垂直度控制在 20 ㎜之內(nèi)，擰緊地腳螺栓。 鋼結(jié)構(gòu)安裝 鋼結(jié)構(gòu)安裝初步選定以下安裝工藝流程（圖四）： 圖四 一．鋼柱安裝 1. 鋼柱安裝前要進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)測，包括軸線、標(biāo)高、基準(zhǔn)點(diǎn)，劃出交驗(yàn) 屋面板安裝 天溝板安裝 補(bǔ)漆 焊接 鋼梁吊裝 鋼柱安裝 鋼梁現(xiàn)場拼裝 檁條安裝 墻板安裝 記號，并檢查地腳螺栓的中心位置。 ，并用鋼絲繩緊固器捆扎牢靠。 ，由主管技術(shù)部門（主任工程師）的裁決。 ，若發(fā)現(xiàn)變形，必須立即修復(fù)，方可重新投入使用。采用手工或半機(jī)械化除銹應(yīng)除至露出鋼材表面為止。 2. H 形構(gòu)件主焊縫采用 MZG21000 型門式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行船形焊，端頭焊縫采用 CO2氣體保護(hù)焊。 1mm，粗糙度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。割炬 的角度和位置準(zhǔn)確。 ，對于較大型鋼劃線多的面應(yīng)平放，以防止發(fā)生事故。 四 .安裝機(jī)具準(zhǔn)備： ，不得任意變動(dòng)，如需變動(dòng)必須經(jīng)方案編制人員認(rèn)可，并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可變動(dòng)。 （ 2）鋼材進(jìn)料前由質(zhì)檢人員對其表面質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，表面均不允許有巴疤、裂紋、折疊和分層等缺陷，鋼材表面的銹蝕深度，不得超過其厚度公差。 （ 4）普通螺栓： ①材質(zhì)： [按《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（ GB70088），鋼材須保證抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服點(diǎn)、冷彎試驗(yàn)四項(xiàng)要求 ] ②規(guī)格：普通螺栓采用 C 級 六角頭螺栓（ GB578086），性能等級， C 級 1 型六角頭螺母（ GB4186）、 C 級平墊圈（ GB9585）。對圖紙中的關(guān)鍵部位或特殊要求的地方加以重點(diǎn)說明。 二 .結(jié)構(gòu)形式： 本工程為門式鋼架結(jié)構(gòu)。 目 錄 第一部分：工程概況 一． 工程概況 二． 結(jié)構(gòu)形式 第二部分：施工準(zhǔn)備 一 .施工現(xiàn)場條件準(zhǔn)備 二 .技術(shù)準(zhǔn)備 三 .材料準(zhǔn)備 四 .安裝機(jī)具準(zhǔn)備 第三部分：主要施工方法 鋼結(jié)構(gòu)制作 一 .鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程 二 .流水生產(chǎn)區(qū)域劃分 三． H 型梁柱焊接生產(chǎn)工藝流程 四 .板材的號料與切割 五 .板材的校平、矯正和邊緣加工 六 .型鋼的校直： 七 .鋼板的直線對接和變截面對接 八 .構(gòu)件的拼裝、焊接、整理 九 . 連接孔的加工 十 .除銹和油漆 十一 .工裝、計(jì)量器具質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)控制 十二 .制作過程中的質(zhì)量控制 十三 .焊接工藝評定及焊接工藝方案 十四 .編號、標(biāo)記 十五 .運(yùn)輸 十六 .施工要求 鋼結(jié)構(gòu)安裝 一．鋼柱安裝 二 .鋼梁現(xiàn)場拼裝 三 .鋼梁現(xiàn)場吊裝 四 .補(bǔ)漆： 五 .屋面檁條及墻面檁條安裝： 六 .屋面板及墻板安裝： 七．交驗(yàn)： 八．鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝 九 .鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場安裝焊接 十 .高強(qiáng)螺栓施工 第四部分： 主要技術(shù)組織措施 一． 工程質(zhì)量保證措施 二．安全施工保證措施 三．文明施工保證措施 四．成品保護(hù) 五 .工期保證措施 六 .施工總進(jìn)度計(jì)劃