【正文】 風(fēng)措施，否則不得施焊。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。 ④檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：按照設(shè)計(jì)要求和《規(guī)范》要求檢查驗(yàn)收。 （ 4）焊后檢查： ①焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫區(qū)的溶渣和飛濺物，并檢查焊縫外表質(zhì)量。焊工自檢后應(yīng)由專職檢查員檢查，專職檢查員檢查后，對(duì)三部分檢查結(jié)果作出詳細(xì)記錄。 ③ 打底焊接采用分段焊，焊 200mm，間距 200mm，焊條采用Ф 4mm。 ② 定位點(diǎn)焊：組裝時(shí)的定位點(diǎn)焊應(yīng)由持合格證的焊工施焊，點(diǎn)焊用的焊條與正式施焊時(shí)相同。 ②所有構(gòu)件的焊接應(yīng)分層施焊，層數(shù)根據(jù)板厚定。 （ 5）焊工準(zhǔn)備好清渣工具，手提砂輪和各種工具，以保證焊接工作的正常進(jìn)行。 （ 1）焊工在焊前應(yīng)首先熟悉圖紙，焊接工藝文件，施焊前領(lǐng)取施 工任務(wù)單，明確各自擔(dān)任的焊接工作施焊方法，技術(shù)要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，作好焊前技術(shù)準(zhǔn)備。 （ 2）焊接材料必須有質(zhì)量證明書。 （ 3）需進(jìn)行超聲波探傷的焊縫，其探傷標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合 GB1134589《鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級(jí)》中二級(jí)焊縫評(píng)定等級(jí)為III 級(jí)，檢驗(yàn) B 級(jí)為合格。其措施包括焊前預(yù)熱、焊后緩慢冷卻或后熱，認(rèn)真清除焊絲及坡口的油銹及水分、焊條嚴(yán)格烘干等。工廠焊接的焊縫應(yīng)盡量使大部分構(gòu)件處于平焊位置。 ② 在工廠制造的鋼梁中 T 型焊縫均為三級(jí)焊縫。 （ 4）質(zhì)量保證要點(diǎn)： ①根據(jù)圖紙，計(jì)算各構(gòu)件的間距理論值，檢查各個(gè)構(gòu)件定位軸線、間距、標(biāo)高是否正確，能否保證到結(jié)構(gòu)安裝精度要求。鋼構(gòu)件定位縱、橫軸線允許誤差177。 高強(qiáng)螺栓連接按《高強(qiáng)螺栓施工》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 安裝使用的臨時(shí)螺栓數(shù)量， 應(yīng)根據(jù)安裝過程所承受的荷載確定。利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件時(shí)，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算，采取相應(yīng)措施，并應(yīng)征得有關(guān)單位同意。 鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，對(duì)容易變形的鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，采取加固措施。 鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)和構(gòu)件的定位軸線和標(biāo)高等進(jìn)行檢查。 主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄。 構(gòu)件的包裝符合運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定，應(yīng)保護(hù)構(gòu)件摩擦面、涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失。 ②鋼構(gòu)件現(xiàn)場驗(yàn)收 鋼構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場后，應(yīng)按照施工圖和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB5020520xx）的規(guī)定驗(yàn)收。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊枕木應(yīng)有足夠的支承 面，并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉。 八．鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝 （ 1）鋼構(gòu)件運(yùn)輸和存放： 鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的安裝順序，進(jìn)行編號(hào)分單元成套供應(yīng)。鋼 結(jié)構(gòu)安裝結(jié)束后，要積極配合監(jiān)理工程師及甲方的驗(yàn)收工作。 七．交驗(yàn)： 在鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，工地管理人員要積極和甲方及監(jiān)理公司配合。 （ 10） 泛水收邊板在安裝時(shí)，嚴(yán)格按節(jié)點(diǎn)圖要求，力求做到裁剪準(zhǔn)確，切口平滑，安裝平服，按規(guī)定在接縫處打上密封膠，嚴(yán)防滲漏。 操作工人 須 穿膠底鞋 ，嚴(yán)禁穿這硬底鞋，以防擦傷彩板表層 。 （ 4）吊裝中不要將屋面板與腳手架、柱子、磚墻等碰撞和摩擦。 及墻面 安裝施工基本順序（見圖四） 圖四 及墻面板 安裝注意事項(xiàng)： 屋面板 及墻面板 安裝完畢后既為最終成品，保證安裝全過程中不損壞屋面板表面是十分重要的環(huán)節(jié)，因此應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： （ 1）屋面板 及墻板 運(yùn)至現(xiàn)場后必須妥善保存，防止污染。 五 .屋面檁條 及墻面檁條 安裝： 彈線，焊接檁托。 ，應(yīng)及時(shí)調(diào)整消除累計(jì)偏差，使總安裝偏差最小。 5. 鋼梁吊裝時(shí)，兩端要用邊繩控制 ，吊車起升速度不能過快，要有專人指揮。根據(jù)標(biāo)高差值，在機(jī)床上加工不同厚度的鋼墊板。焊接和高強(qiáng)螺栓并用的連接時(shí)應(yīng)按先高強(qiáng)螺栓后焊接順序施工。 二 .鋼梁現(xiàn)場拼裝 該工程 鋼柱單根最大長度為 米，一根鋼柱重約 噸 ； 鋼梁單根最大長度為 12 米，一根鋼梁重約 噸，其余構(gòu)件均小于此， 根據(jù) 現(xiàn)場實(shí)際情況，定為廠內(nèi)分根加工，工地拼裝方法，現(xiàn)場拼裝步驟如下： 1. 廠內(nèi)制作長度按圖紙，每根長度約為 5~10 米左右，構(gòu)件之間采用高強(qiáng)螺栓連接。 5. 所有構(gòu)件應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況按規(guī)格、型號(hào)分類就近堆放，堆放時(shí)間不能過長，以不防礙交通 為原則。為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受傷，應(yīng)采用防護(hù)套將螺紋進(jìn)行保護(hù)。 ，不允許在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上開洞、埋盒等。 ，對(duì)所有構(gòu)件進(jìn)行 1： 1 放樣，并制作樣板核對(duì)無誤后，方能進(jìn)行批量制作。 8m 長以外的較長構(gòu)件采用單車加炮筒車的方式運(yùn)輸。 ，確保構(gòu)件焊接質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。 ，確保焊接質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。 、卷尺施工前與土建、安裝單位進(jìn)行校對(duì)，核準(zhǔn)偏差，做好標(biāo)記，并以次作為檢查驗(yàn)收的專用標(biāo)準(zhǔn)。 。 ，待安裝完畢后對(duì)未刷底漆和損傷部 位均應(yīng)補(bǔ)漆至兩底兩面。并應(yīng)注意噴勻，不得有局部偏色存在。其公差范圍按國家《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GBJ5020520xx 嚴(yán)格控制。 八 .構(gòu)件的拼裝、焊接、整理： 1. H 形構(gòu)件的拼裝在自立機(jī)進(jìn)行，幾何尺寸經(jīng)質(zhì)檢員檢測合格后方可施焊。 七 .鋼板的直線對(duì)接和變截面對(duì)接： 。加工后的寬度公差177。 五 .板材的校平、矯正和邊緣加工： 、腹板校平、矯正在壓平機(jī)上完成，平面度≤ ‰ 。割嘴氣流暢通，無污損。 1mm；號(hào)料允許偏差（見表三）： 表三 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 構(gòu)件外形尺寸 177。 、凸凹不平等問題時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行矯正。 ，其制作拼裝質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。 （ 6）焊絲使用前認(rèn)真進(jìn)行油污、除銹處理。各類鋼材厚度的容許偏差應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。而且必須具備生產(chǎn)廠提供 的原始材質(zhì)證明（物理性能、化學(xué)成份）及出廠合格證。外層板材用鍍鋁鋅本色無涂層360186。 ②規(guī)格： M16和 M20 大六角頭高強(qiáng)螺栓及連接件。 三 .材料準(zhǔn)備： ： （ 1）鋼材（鋼板、型鋼、鋼管等） ① 本工程鋼結(jié)構(gòu)主材 ： Q345B [其化學(xué)成份和力學(xué)性能應(yīng)滿足 《低合金高強(qiáng)度合金鋼》（ GB/T159194） 標(biāo)準(zhǔn)；鋼材的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值應(yīng)不小于 ；鋼材應(yīng)具有明顯的屈服臺(tái)階，且伸長率應(yīng)大于 20%；鋼材應(yīng)具有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。 。 屋面 檁條采用 Z 型鋼 ,墻面檁條采用 C 型鋼 。 。 跨度為 24M+27M+24M 三連跨，軸線長度為117M,工程 建筑 面積為： ㎡。位于鄭州 市鄭東新區(qū) 商都路與潭南路交叉口華豐國際鋼鐵物流園內(nèi) 。屋面采用聚丙烯膜防油防腐貼面、 75 厚細(xì)離心玻璃棉與 厚單層雙面鍍鋁鋅彩板及聚碳酸酯采光板，墻板采用 厚雪白色與深藍(lán)灰色鍍鋁鋅彩板。 鋼柱最大截 面為 900X350,鋼梁最大截面為 1050X200，行車梁最大截面為 1000 X450。 二 .技術(shù)準(zhǔn)備： （ 1） .施工圖紙及設(shè)計(jì)說明 （ 2） .《 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 》 JGJ8120xx （ 3） .《 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì) 量驗(yàn)收規(guī)范 》 GB5020520xx （ 4） .《 鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí) 》 GB3323 （ 5） .《 鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級(jí) 》 GB11345 （ 6） . 施工組織設(shè)計(jì) （ 7） . 焊接工藝試驗(yàn)和評(píng)定 （ 8） . 焊縫檢測設(shè)備 ，應(yīng)組織各專業(yè)程技術(shù)人員熟悉圖紙、規(guī)范、施工組織設(shè)計(jì)和施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底及圖紙會(huì)審。 ，聯(lián)系有資質(zhì)單位做抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和高強(qiáng)螺栓扭距系數(shù)試驗(yàn)，作出焊接工藝試驗(yàn)和評(píng)定，確定焊接工藝及有關(guān)技術(shù)參數(shù)，并和監(jiān)理工程師統(tǒng)一計(jì)量。摩擦面處理后摩擦系數(shù)達(dá)到 ，其性能應(yīng)滿足 《低合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（ GB/T307788）的規(guī)定 。 (6)屋面及墻面材料： ①屋面采用單層彩板加保溫棉。 ③彩色鋼板受邊泛水 基板厚度 厚 （ 1）向正規(guī)生產(chǎn)廠家定購鋼材、焊材。 （ 3）鋼材進(jìn)料時(shí)，核對(duì)鋼材的規(guī)格尺寸。并按批量進(jìn)行抽查復(fù)驗(yàn)，對(duì)鋼材的各項(xiàng)指標(biāo)可根據(jù)國標(biāo)（ GB70079）和（ YB1369）的規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，凡復(fù)驗(yàn)不合格的堅(jiān)決不投入使用。 。 第三部分：主要施工方法 鋼結(jié)構(gòu)制作 一 .鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程：（見圖一） 二 次 下 料 生產(chǎn)準(zhǔn)備收文件 整理 放 樣 剪沖 號(hào) 料 材 質(zhì) 檢驗(yàn) 氣 割 零 件 平 直 彎 制 邊緣加工 （銑刨） 半 成 品庫分類堆放 制 孔 （沖、鉆） 矯 正 焊接工 （銑刨） 拼 裝 總 配 裝 成品出廠 圖 一 二 .流水生產(chǎn)區(qū)域劃分：（見圖二） 放樣區(qū) 切割區(qū) 組裝區(qū) 焊接區(qū) 總裝區(qū) 校正區(qū) 涂裝 機(jī)加工 圖二 三． H 型梁柱焊接生產(chǎn)工藝流程：（見圖三） 鋼板 下料