【正文】 1。161。 （二）生產運作流程的選擇設計161。 一個完整的產品 ——“ 產品 +必要的服務 ”一 產品設計二、 生產運作流程的選擇設計161。 對于制造業(yè)而言，用戶購買的并不是產品本身，而是產品所能提供的功能。一 產品設計即：一是環(huán)境保護，二是人類資源的合理使用，以保證人類社會的可持續(xù)發(fā)展。又稱價值工程， value engineering,VE)161。161。1. 提供了一種根據裝配方法和所需裝配時間來分類的通用零部件產品目錄。161。 并行工程的特點1. 強調團隊工作 (Team work)精神和工作方式2. 強調設計過程的并行性3. 強調設計過程的系統(tǒng)性4. 強調設計過程的快速 “短 ”反饋5. 雖然前期工作花了更多時間 ,但總時間效果是好的 .6. 7. 信息技術使得并行時 ,交流更方便了 .一 產品設計(二 )產品設計的新方法 —— 并行工程161。 并行工程與傳統(tǒng)的產品設計方法的主要區(qū)別之一一 產品設計傳統(tǒng)的順序開發(fā)過程產品規(guī)劃、開發(fā)部門技術開發(fā)部門設計部門工藝、生產部門、外協企業(yè)營銷、服務部門并行工程的開發(fā)過程開發(fā)設計樣品試制修改設計 生產工藝準備試生產應用實例：并行工程在汽車設計中的應用(二 )產品設計的新方法 —— 并行工程161。 生產運作條件161。 三、 生產運作流程的具體設計 →161。生產與運作管理 Production and Operation Management第三章產品和流程設計第四章生產技術的選擇第一節(jié) 產品設計和生產運作流程選擇設計161。 四、 生產運作流程的分析與改進 →161。 財務條件 一 產品設計構想及方案的產生產品設計工藝流程設計試制品產品制造可行可行性研究否?顧客的抱怨或建議?市場研究結果?企業(yè)的 RD工作?競爭對手的行為?技術進步的結果?一線營銷人員或生產運作人員的建議等源泉樣品概念產品產品概念產品(二 )產品設計的新方法 —— 并行工程161。 并行工程與傳統(tǒng)的串形工程的另一區(qū)別是 產品價格與成本的確定方法1. 傳統(tǒng)的產品設計方法采用 “成本加法 ”(costplus approach)161。 并行工程的 效益1. 縮短產品的生產周期，快速投放市場2. 產品質量高3. 低成本4. 增強市場競爭能力 (例如芭比娃娃 ,用戶自己登陸網站設計 ).5. 為采用其他先進生產方式創(chuàng)造良好基礎一 產品設計(三 )產品設計與制造工藝設計的結合 —DFM161。 DFM的優(yōu)勢：1. 改進產品的設計質量2. 縮短整個產品設計周期和制造工藝設計周期3. 贏得時間，降低成本一 產品設計(三 )產品設計與制造工藝設計的結合 —DFM161。2. 給出了一些裝配指導原則3. 裝配線評價方法一 產品設計(三 )產品設計與制造工藝設計的結合 —DFM161。 P45 某食品公司運用 FTA分析其產品署片的實例一 產品設計(三 )產品設計與制造工藝設計的結合 —DFM161。 基本思想： 首先定義產品的關鍵功能，然后評價每個功能的價值以及為了獲得該功能所需的成本，運用這些數據，可以得出 “ 價值 /成本 ” 的比值，然后在產品設計中不斷地試圖通過提高價值或降低成本來提高這一比值。(五 )產品設計與服務設計的同時重視161。而這些功能的取得和享用除了產品本身以外，還需要一些附帶的服務來支持。 解決的問題：如何把在圖紙上設計好的產品真正制造出來。 （三）生產運作流程的構成要素161。 生產運作流程的選擇設計 —— 要選擇和設計把投入變換成產出所需的資源、資源的組合方式、任務的進行方式、物流和信息流的流動方式等方案。 下列任何一種情況發(fā)生，企業(yè)都需要對生產運作流程進行選擇設計1. 企業(yè)引入一項新產品或新服務2. 企業(yè)的競爭重點發(fā)生變化3. 產品或服務的需求量發(fā)生變化4. 現有運作績效不理想5. 競爭對手通過使用新技術、新流程等方法提高了競爭力6. 資源成本或可得性發(fā)生了變化。 任務 —— 把投入的資源要素向產出方向轉換的行為或活動161。? 產品生命周期較短、產品顧客化的產量帶來了資本集約度與資源柔性之間的矛盾? 人員的柔性：多技能與人員數量二 生產運作流程的選擇設計四、流程設計中需要考慮的幾個重要問題二 生產運作流程的選擇設計資本集約度與產量之間的關系總成本FBFA流程 A：通用設備Q*流程 B流程 A年產量（ Q）流程 B：專用設備四、流程設計中需要考慮的幾個重要問題顧客參與 —— 顧客以什么形式、在多大程度上成為運作流程的一部分。 決定為了獲得一項具體的產出，一個流程中應該包括那些具體的工作任務，這些任務之間用什么方式聯結，即其中的物流和信息流模式，還需要確定流程中是否和應該有庫存、庫存量多少。 三）生產周期161。三 生產運作流程的具體設計混合 成形 烘烤混合 成形 烘烤原材料 在制 品包裝 完成品45分鐘 60分鐘 45分鐘45分鐘 45分鐘60分鐘面包生產線各工序的節(jié)拍（每批 100個）一）流程的節(jié)拍、瓶頸與空閑時間(二 )瓶頸 (bottleneck)—— 通常指一個流程中生產節(jié)拍最慢的環(huán)節(jié)161。二）流程的生產能力及其平衡(一 )生產能力 (capacity)—— 一個 設施 的最大產出率 (output rate)161。161。 (二 )流程的平衡 (blance)—— 各工序的能力以及整個流程的能力與各工序的能力相同。 生產周期 (lead time)—— 要加工的產品從一原材料的狀態(tài)進入一個生產運作流程，直至變換成完成品為止，在生產運作流程中度過的全部時間。 作業(yè)交換時間 —— 如果流程中的設備在從一種產品更換到另一種產品時要花費一些時間來做準備工作，如調整設備、準備新的工具、量具，更換模具，清晰設備等，這種時間就叫作業(yè)交換時間（或設備調整時間）161。批量之間的作業(yè)交換時間也會影響產品的生產節(jié)拍和生產周期。T010203040 平行移動方式工序T010203040三、平行 順序移動方式工序四、 生產運作流程的分析與改進161。 假定你企業(yè)是面向庫存生產 , 你是銷售員 , 當客戶來問你要 1件產品時候 ,你需要知道什么數據 ? 1產品的生產節(jié)拍 2產品的生產周期 3產品的成品庫存 4 生產能力復習題161。 在生產能力利用方面是不是追求設備或人員空閑時間最小 就夠了 ?復習題161。2. 物流、信息流可表示在一張圖中，也可分開 .3. 可以由不同的詳細程度 .4. 可以給出一個流程的生產能力、各項任務的完成時間等數據 .5. 流程圖有很多用途、很多形式， “ 工作研究 ” 中還要詳細介紹 .四 生產運作流程的分析與改進二、流程圖的運用 (二 )流程圖實例及運用四 生產運作流程的分析與改進前臺、后臺的區(qū)分 —— 填寫汽車修理單 流程圖歡迎顧客詢問顧客姓名、住址確認汽車牌號查看汽車里程表向顧客詢問汽車毛病及修理要求必要時檢查汽車是否對所有問題、癥狀檢查完畢？顧客對修理方案是否滿意？其它建議其它建議顧客是否有其它交通工具？ 提供交通工具結束交談，與顧客再見在汽車上貼上修理編號將有關文檔送到檢修臺有關數據輸入計算機顧客聯系前臺后臺是否是否是否二、流程圖的運用 (二 )流程圖實例及運用四 生產運作流程的分析與改進汽車維修的信息 流程圖顧客敘述汽車毛病并提出修理要求顧客層管理層記錄顧客敘述及要求確定修理類別并列入待修任務中汽車問題診斷提供配件與顧客交流修理情況并思考如何修理路試結果修理費賬單如顧客由問題，向顧客解釋技工層得到診斷報告要求領配件如還有其它問題，提出問題路試結果必要時再作一些修理工作顧客回答有關修理問題，必要時由顧客決策交付修理單和支票二、流程圖的運用(二 )流程分析改進的其它工具 _——1 、 6W2H分析法四 生產運作流程的分析與改進 NVA—— 越少越好，重點改進的對象161。12 3456 78VANVA 時間VA/NVA圖二、流程圖的運用(二 )流程分析改進的其它工具4. 因果圖 和 相關圖1