質(zhì)量管理(ppt38頁)質(zhì)量與質(zhì)量管理-wenkub
2023-02-10 02:50:29 本頁面
【正文】 內(nèi)容： 第一節(jié) 質(zhì)量與質(zhì)量管理 第二節(jié) 全面質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標準 第三節(jié) 質(zhì)量管理的數(shù)理統(tǒng)計方法 人生離不開質(zhì)量，老師的上課質(zhì)量，公司的管理質(zhì)量，生活的環(huán)境質(zhì)量，政府官員的施政質(zhì)量，上下班的交通質(zhì)量，建筑物的施工質(zhì)量，個人的生活質(zhì)量，等等，都與質(zhì)量息息相關(guān)。 第一節(jié) 質(zhì)量與質(zhì)量管理 一、質(zhì)量管理概述 １、質(zhì)量與質(zhì)量管理 質(zhì)量有廣義和狹義之分，廣義的質(zhì)量只指產(chǎn)品、過程或服務滿足規(guī)定要求的特征的總和。狹義的質(zhì)量是指產(chǎn)品質(zhì)量。美國質(zhì)量管理專家費根堡姆認為，“質(zhì)量管理是把一個組織內(nèi)部各個部門在質(zhì)量發(fā)展、質(zhì)量保持、質(zhì)量改進的努力結(jié)合起來的一個有效體系，以便使生產(chǎn)和服務達到最經(jīng)濟水平，并使用戶滿意。從工業(yè)發(fā)達國家解決產(chǎn)品質(zhì)量問題所使用方法的發(fā)展變化來看，質(zhì)量管理大體經(jīng)歷了三個階段。質(zhì)量管理就是事后把關(guān)，在已生產(chǎn)出的產(chǎn)品中挑選出不合格品。時間大約是二十世紀四十年代以后。時間是二十世紀六十年代以后。經(jīng)過幾十年的實踐，全面質(zhì)量管理的理論和方法又有了新的發(fā)展。 第二節(jié) 全面質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標準 一、全面質(zhì)量管理 （一）全面質(zhì)量管理的概念 全面質(zhì)量管理，是企業(yè)為了保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量，組織全體職工參加，綜合運用科學的管理技術(shù)和方法，經(jīng)濟地開展研制、生產(chǎn)和銷售用戶滿意的產(chǎn)品的系統(tǒng)管理活動?？傊?，是對各個方面質(zhì)量進行管理。 全員參與的質(zhì)量管理 全面質(zhì)量管理要求企業(yè)全體人員都來參加，并在各自有關(guān)的工作總共參與質(zhì)量管理工作。為用戶服務就是要使產(chǎn)品的質(zhì)量和服務質(zhì)量盡量滿足用戶的要求，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，最終應以用戶的滿意程度為標準。在全面質(zhì)量管理中，要做到以預防為主，即通過分析影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種因素，找出主要因素，加以重點控制，防止質(zhì)量問題的發(fā)生，做到化被動為主動，化消極防御為積極進攻，防患于未然，以確保生產(chǎn)出滿足用戶需要的產(chǎn)品。全面質(zhì)量管理要求采用一套科學的程序來處理問題，即按ＰＤＣＡ管理循環(huán)來開展工作，并通過不斷循環(huán)來達到不斷提高質(zhì)量管理水平和產(chǎn)品質(zhì)量的目的。Ｄ（執(zhí)行）：按照所制定的計劃和措施付諸實施。 ＰＤＣＡ循環(huán)有兩個特點：①大環(huán)套小環(huán)，ＰＤＣＡ能應用于企業(yè)的各個方面和各個層次，整個企業(yè)的質(zhì)量管理運作是一個大的ＰＤＣＡ循環(huán)，而其中的某一車間或部門乃至個人的行動也按ＰＤＣＡ循環(huán)進行，形成大環(huán)套小環(huán)的綜合循環(huán)系統(tǒng)，相互推動。質(zhì)量保證體系是全面質(zhì)量管理的脊髓和核心，建立和健全質(zhì)量保證體系是從組織上保證企業(yè)長期、穩(wěn)定地生產(chǎn)用戶滿意的產(chǎn)品的關(guān)鍵。 設(shè)計試制過程的質(zhì)量管理； 生產(chǎn)制造過程的質(zhì)量管理； 這一過程要做好五個方面的工作： （ 1）制定和貫徹工藝規(guī)程方案； （ 2）組織文明生產(chǎn)； （ 3）實行供需質(zhì)量控制； （ 4）質(zhì)量的檢查和驗證； （ 5）加強對不良品的管理。以后， ISO組織與 2023年 12月 15日發(fā)布 2023版的標準，取代了 94版相應的標準。 分析和控制產(chǎn)品質(zhì)量的常用方法方法有：排列圖法（又稱主次因素分析法、帕洛特圖法）、因果分析圖法（又稱魚刺圖法）、分層法（分類法）、相關(guān)圖法、統(tǒng)計分析表法、直方圖法和控制圖法（質(zhì)量管理的老“七種工具” —— 因果圖、直方圖、相關(guān)圖、排列圖、控制圖、分層法和調(diào)查表；新“七種工具” —— 關(guān)聯(lián)圖法、ＫＪ法、系統(tǒng)圖法、矩陣圖法、矩陣數(shù)據(jù)解析法、過程決策和箭條圖法）等。其結(jié)構(gòu)是由兩個縱坐標和一個橫坐標，若干個直方形和一條折線構(gòu)成。 為了方便理解，下面舉個例子。 （ 2）內(nèi)涵：因果分析圖形象地表示了探討問題的思維過程，利用它分析問題能取得順藤摸瓜，步步深入的效果。如圖： 分層法 分層法又稱分類法，是質(zhì)量管理中常用來分析影響質(zhì)量因素的重要方法。在實際應用分層法時，研究質(zhì)量因素可按操作者、設(shè)備、原材料、工藝方法、時間、環(huán)境等方法進行分類。 （ 3）基本說明：通過觀察相關(guān)圖主要是看點的分布狀態(tài)，概略地估計兩因素之間有無相關(guān)關(guān)系，從而得到兩個變量的基本關(guān)系，為質(zhì)量控制服務。圖形 (e)表明 X和 Y之間不相關(guān)， X變化對 Y沒有什么影響。這種方法簡單，但是很實用、很有效。從加工的產(chǎn)品（母體）中隨機抽取幾個樣品（至少５０個），一一檢測，并收取數(shù)據(jù)，找出其中最大值Ｘｍａｘ和最小值Ｘｍｉｎ （ 2）數(shù)據(jù)分組。即組與組之間的間隔。即第一組的上限值作為第二組的下限值，第二組的下限值加組距作為第二組的上限值，依此類推。 （ 6）計算平均數(shù)Ｘ和標準偏差Ｓ。 例如課本 219頁至 221頁例 91 控制圖法 控制圖是用于分析和判斷工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)所使用的帶有控制界限的一種工序管理圖。一般是每隔一定時間或一定數(shù)量的制品，從中隨機抽取一個或幾個制品組成樣本，將檢驗的質(zhì)量數(shù)據(jù)按照一定要求列表計算出中心線、上下控制限，即為控制圖。（①連續(xù)２５點以上處于控制界限內(nèi)；或②連續(xù)３５
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