【正文】 工序1 工序 2 工 序 3 成品 完工檢查 信息 信息 信息 抽 樣 抽 樣 檢查 檢查 （ 3） 全面質(zhì)量管理 （ TQM Total Quality Managment) ? 從 50年代起 ， 美國通用電氣公司的費根鮑和質(zhì)量管 理專家 朱蘭提出了全面質(zhì)量管理 （ TQC） 理論 。 產(chǎn)品質(zhì)量管理發(fā)展階段 （ 1） 質(zhì)量檢驗階段 （ Quality Testing） — 可追溯到 18世紀的英國產(chǎn)業(yè)革命 。 12 （ 3）質(zhì)量控制 —— 質(zhì)量管理的一部分，致力于滿足質(zhì)量要求。 ? 質(zhì)量 的第三層 次：通 過滿足消費者潛在需求使 新產(chǎn)品 或 服 務(wù) 達到意想不到的新質(zhì)量 。 不 同時期 、 不同用戶對產(chǎn)品質(zhì)量特性的側(cè)重點往往 各不相同 。 影響 外觀的因素很多 ， 主要是色彩 、 外形和 材質(zhì)三 要素 。此性能一般指的是耐久性、安全可靠性， 如水泥模板的使用次數(shù)及耐老化性能等。 質(zhì)量的 “ 優(yōu)劣 ”“ 完缺 ” 都是 相對于某一標準而言的 。 注： 固有特性 和賦予特性 是相對 的 例如：供 貨時間及 運輸方式 對硬件產(chǎn)品而言屬于 賦予特性 ， 但 對 運輸服務(wù)來說則屬于固有特性 。要求會改變。 ? 產(chǎn)品可以是有形的 （ 如組件或流程性材料 ） ， 也可以 是無形的 （ 如知識或概念 ） 或是它們的組合 ； ? 產(chǎn)品 可以是預(yù)期的 （ 如提供給顧客 ） 或非預(yù)期的 （ 如 污染或不 愿 有的后果 ） 。 3 人造板產(chǎn)品 4 產(chǎn)品質(zhì)量 （ 1）質(zhì)量： 一組固有特性滿足要求的程度 。 5 產(chǎn)品質(zhì)量 6 ? 特性分為： 固有特性和賦予特性 。 產(chǎn)品質(zhì)量 產(chǎn)品質(zhì)量 ? 含義：通常是指產(chǎn)品或工作的優(yōu)劣程度 。 所謂產(chǎn)品質(zhì)量實際上 是指產(chǎn)品或有關(guān)的各項工作相對某一 標準的符合程度 。 ? 環(huán)保性： 指產(chǎn)品在生產(chǎn)和使用過程中應(yīng)對環(huán)境與人體無害。 ? 工藝性： 主要是指產(chǎn)品應(yīng)便于加工 ， 便于實現(xiàn)連續(xù)化 、 機 械化生產(chǎn) ， 以及便于采用典型工藝規(guī)程等 的性能 。 （ 3）質(zhì)量等 級： ? 定義 ：對功能用途相同但質(zhì)量要求不同的產(chǎn)品、過程 或 體系所 作的分類或分級。 11 產(chǎn)品質(zhì)量 產(chǎn)品質(zhì)量管理 基本概念 （ 1） 管 理 ：指導(dǎo)和控制組織彼此協(xié)調(diào)的活動 。 —— 質(zhì)量控制是一個設(shè)定標準（根據(jù)質(zhì)量要求）、 測量結(jié)果， 判 定是否達到了預(yù)期要求，對質(zhì)量問 題采 取措施進行 補 救并 防止再發(fā)生的過程 。 — 強調(diào)事后的終端把關(guān) ， 判斷合格與否的初始階段 。 ? 質(zhì)量控制應(yīng)從產(chǎn)品設(shè)計開始 ， 直到產(chǎn)品到達用戶手中 ， 使 用戶滿意為止 。 ? 全過程的質(zhì)量管理 ：產(chǎn)品質(zhì)量決定于設(shè)計質(zhì)量 、 制造質(zhì)量和使用質(zhì)量 （ 如合理的使用和維護等 ） 全過程 。 ? 經(jīng)濟的原則 ： 質(zhì)量保證的水平和預(yù)防的深度是無止境的 ， 須 有一個合理的經(jīng)濟界限 。 ? 質(zhì)量責(zé)任制： 明確規(guī)定在質(zhì)量形成過程的各階段省 環(huán)節(jié)中 ， 每 個 程序 、 每個部門 、 每個崗位 、 每個人 的質(zhì)量責(zé)任 。 （ 4）全面質(zhì)量管理基本方法 1947年美國統(tǒng)計學(xué)家愛德華 26 產(chǎn)品質(zhì)量管理 ? PDCA循環(huán)的特點： ② 大環(huán)帶小環(huán) ： 類似行星輪系 ， 一個公司或組織的整體運行的 體系與其內(nèi)部各子體系的關(guān)系 ， 是大環(huán)帶小環(huán) 的有機邏輯組合體 。 質(zhì)量風(fēng)險隨著產(chǎn)品技術(shù)復(fù)雜程度的增加而加大 。 33 質(zhì)量保證體系 質(zhì)量保證體系 運用系統(tǒng)的概念和方法 ， 以穩(wěn)定地保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量 ， 滿足 用戶要求為目標 ， 從企業(yè)整體出發(fā) ， 把企業(yè)各部門 、 各環(huán)節(jié) 、 各階 段的生產(chǎn)經(jīng)營活動嚴密地組織起來 ， 明確規(guī)定它們的職責(zé) 、 任務(wù) 、 權(quán)限 ， 制定相應(yīng)的工作標準和操作規(guī)程 ， 建立信息反饋系統(tǒng) 。 ② 概念質(zhì)量：品種 、 成本 、 技術(shù) 、 利潤等 。 ③ 管理：組織 、 體系 、 基礎(chǔ)工作狀況等 。 38 質(zhì)量保證體系 ?質(zhì)量保證的內(nèi)容與任務(wù)： （ 4） 現(xiàn)場服務(wù)保證 ① 迅速：及時 、 準確地排除故障 。 42 質(zhì)量保證體系 （ 4） 實現(xiàn)管理業(yè)務(wù)標準化和管理流程程序化 ?管理業(yè)務(wù)標準化 ：把重復(fù)出現(xiàn)的質(zhì)量管理業(yè)務(wù) ， 按客觀要求分 類歸納 ， 并將處理方法制定成標準納入規(guī)章 制度作為職工的行為準則 ， 使其成為例行工作 。 ?過程 /步驟： 明標 — 明確檢驗標準 （ 即依據(jù) ） ， 定檢驗方法 。 判定 — 通過比較來確定是否符合標準 。 ?感官檢驗： 依靠人的感覺器官來進行有關(guān)質(zhì)量特性或特征 的評價和判定 。 ?對外協(xié)件 、 外購件 ， 檢驗部門可直接 參加供貨方的工序檢驗或成品檢驗 。 50 質(zhì)量檢驗 （ 2） 工序間檢驗 ?巡回檢驗 ： 工序質(zhì)量控制點 （ 管理點 ） 是巡回檢驗的 重點 按 檢驗指導(dǎo)書的規(guī)定 ， 對質(zhì)量控制點進行定時 、 定量 的檢查 ， 將結(jié)果標在控制圖上 ， 以便 發(fā)現(xiàn) 問題 及時解決 。 ?包裝入庫檢驗：包裝、打印等活動的過程。 它以科學(xué) 、 技術(shù)和實踐經(jīng) 驗的綜合成果為基礎(chǔ) ， 經(jīng)有關(guān)方面協(xié)商一致 ， 由主管機構(gòu)批準 ， 以特定形式發(fā)布 ， 作為共同遵守的準則和依據(jù) 。 ? 必須 履行的法定手續(xù)： 由主管機構(gòu)批準 ， 以特定形式發(fā)布 。 57 標準與標準化 58 （ 4） 標準的分類 A. 按照標準的約束性分為： 強制性標準 和 推薦性標準 ? 強制性標準 ： 保障人體健康 、 人身 、 財產(chǎn)安全的標準和法律以 及行政法規(guī)規(guī)定強制執(zhí)行的標準 , 是指令性標準 。 在生產(chǎn) 、 交換 、 使 用等方面 ， 通過經(jīng)濟手段或市場調(diào)節(jié)而自愿采用；違反這方面的標準不 構(gòu)成法律責(zé)任 。 ?產(chǎn)品標準 ： 產(chǎn)品品種 、 型式及規(guī)格 （ 產(chǎn)品分類 、 型號 、 尺寸和參數(shù) 等 ） 方面的標準和產(chǎn)品質(zhì)量方面 （ 如技術(shù)要求 、 試驗方 法 、 檢驗規(guī)則等 ） 的標準 。 62 標準與標準化 ?技 術(shù)標準 ： ?工裝 標準 ： 量具 、 刃具標準；機床夾具及模具的零 、 部 件標 準； 機 床 輔具及檢驗夾具標準；工位器具 標準 ；鑄 、 鍛及熱 處 理 工裝標準 。 64 標準與標準化 ?管理 標準 ： 對標準化領(lǐng)域中需要協(xié)調(diào)統(tǒng)一的管理事項所制 定的 標準 。 66 標準與標準化 （ 5） 標準的分級 ：根據(jù)其協(xié)調(diào)統(tǒng)一的范圍和適用范圍的不同 ?國際標準 ： 由國際標準化團體如 ISO（ 國際標準化組織 ） 、 IEC（ 國 際電工委員會 ） 等批準發(fā)布的標準以及由 ISO認可的一些