精益生產精髓121212-wenkub
2023-02-09 11:49:59 本頁面
【正文】 益 ” 表示利益、效益等等。 物料搬運的浪費 加工過程中的浪費 對最終產品或服務 不增加價值的過程。 售價 =成本 +利潤 （ 計劃經濟時 ） 售價 — 成本 =利潤 （ 市場經濟時 ） 售價 — 利潤 =成本 （ 精益思想 TPS） 精益思想告訴我們 ? 如何增加經營利潤 ? 擴大生產規(guī)模 ? (高投資、高風險 ) ? 提高價格 ? （破壞市場，降低競爭力） ? 降低成本 ? （無需投資、回報豐厚） 成本降低 10%，等于經營規(guī)模擴大一倍 精益思想告訴我們 ? 成本可以無限下降（改善無止境） ? 成本取決于制造的方法 豐田生產方式的特征徹底消除浪費四、增值和浪費的概念 ?站在客戶的立場上，有四種增值的工作： 使物料變形 組裝 改變性能 部分包裝 物料從進廠到出廠，只有不到 10% 的時間是增值的！ 什么是浪費？ 除了使產品增值所需的材料、設備和人力資源之絕對最小量以外的一切東西。精益生產精髓 精益生產實戰(zhàn) 第一章 認識浪費與價值流 第二章 精益生產方式概要 第三章 精益生產的兩大支柱 第四章 生產線平衡 第五章 標準化作業(yè)與快速換線 第一章 認識浪費與價值流 一、企業(yè)的運營目的 制造產品？ 制造利潤？ 企業(yè)運營的真正目的在于制造利潤，因此在企業(yè)的整個運營過程中，如何獲得最大的利潤是企業(yè)運行的 頭等大事?。?！ 二、利潤是如何產生的 獲得利潤的兩大手法： 手法 1： 降低成本 手法 2： 增加營業(yè)額 通過改善消除浪費 提高附加價值實現(xiàn) 三、價值流程圖 ( VSM ) 信息流 實物流 某公司從接單到交貨的價值流程分析 作業(yè)：請將你們某個產品進行 VSM 分析。 任何非必需的東西！ 五、工廠中的七大浪費 制造過多的浪費 2 、等待的浪費 搬運的浪費 4 、加工過程中的浪費 動作的浪費 生產不良品的浪費 庫存的浪費 制造過多的浪費 生產多于所需、 快于所需。 動作的浪費 任何不增加產品或服務價值的人員和設備的動作。精益生產就是及時制造，消 滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。隨著微利時代來臨，精益生產模式成為企業(yè)競爭的有力武器 。 精益生產中的重要理念 精益思想告訴我們 ? 以客戶的需求為中心 ? 把下道工序當作我們的客戶 ? 質量的標準就是零缺陷 ? 工作在現(xiàn)場 ? 態(tài)度決定一切 精益思想告訴我們 ? 精益思想的六大意識 ? 問題意識 ? 效率意識 ? 成本意識 ? 質量意識 ? 改善意識 ? 創(chuàng)新意識 精益思想告訴我們 要做精益生產的英雄，不要做精益生產的烈士！ 精益思想 首先確立一個要達到的理想狀態(tài)，然后去想 精益生產推進給企業(yè)創(chuàng)造的價值 ? 直接成效 ? 樹立新的價值觀 ? 培養(yǎng)和發(fā)掘企業(yè)未來所需的人才 精益生產的終極目標 “ 零浪費 ” 為精益生產的終極目標，具體表現(xiàn) 在七個方面： 1.“ 零 ” 轉產工時浪費 —— 多品種混流生產； 2.“ 零 ” 庫存 —— 削減庫存； 3.“ 零 ” 浪費 —— 全面成本控制； 4.“ 零 ” 不良 —— 高品質； 5.“ 零 ” 故障 —— 提高運轉率； 6.“ 零 ” 停滯 —— 快速反應、短交期； 7.“ 零 ” 災害 —— 安全第一。 46/86 節(jié)拍時間 節(jié)拍時間 =制造一個產品所需要的時間 每月產量 每日工作時間 日產量 = —————— 節(jié)拍時間 = —————— 每月工作日數(shù) 每日產量 U型布局的操作原則 ? 進出料一人擔當，組成一個流生產的布局 ? 按工序排布生產線 ? 生產速度的同步化 ? 多工序操作不是多機器操作 ? 作業(yè)員多能工化 ? 移動式作業(yè)方式 ? 機器設備小型化 ? 把 U型線連起來，消除孤島 選用適合 U型布局的設備 ? 三不原則：不落地生根、不寄人籬下、不離群索居。 50/86 實施一人多序 — 多能工作業(yè) ? 確定制造節(jié)拍 ? 確定作業(yè)順序 ? 確定標準手法 ? 少人化 ? 離人化 ? 移動式作業(yè) ? 多能工培養(yǎng) ? 動作的三不政策：不搖頭、不轉身、不“插秧” 二、生產同步化 使物流在各作業(yè)之間、生產線之間、
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