【正文】 應商是合作伙伴 供應全球網絡化電子化 市場特點 許多貨源 , 大量存貨 少量存貨 雙贏合作 市場全球化 全球平衡發(fā)展 采購策略 以最低價格 購買產品 采購總成本最低 , 供應商參與研發(fā) 通過全球信息網絡來優(yōu)化供應商 ,形成長期戰(zhàn)略聯(lián)盟關系 2 美國企業(yè)供應商數(shù)目變化一覽表 現(xiàn)在 過去 變化百分比 施樂公司 500 5,000 90% 摩托羅拉 3,000 10,000 70% 通用汽車 5,500 10,000 45% 福特汽車 1,000 1,800 44% 德州儀器 14,000 22,000 36% 4 供應商六大關系模式一覽表 關系模式 主要特征 公開競價型 需求方向供應方公開采購計劃 , 選擇最低價的供應商 , 特別適合于供大于求的市場 . 網絡型 基于綜合實力的比較 , 組成供應商網絡 , 采購只限于此網絡 , 并不斷在優(yōu)化網絡 . 供應鏈型 供需雙方信息共享 , 實施先進的供應鏈管理 . 短期交易型 短期合同各關注自身利益 , 限于供銷員聯(lián)系 長期交易型 為長期共同利益相互配合改進 , 多部門聯(lián)系 滲透型 把對方看成是自己公司的延伸系統(tǒng) , 有時還會相互參股 , 雙方派員加入對方的業(yè)務活動 5 供應商分類模塊模式示意圖 對本單位的重要性 重點商業(yè)型供應商 戰(zhàn)略合作伙伴型供應商 商業(yè)型供應商 優(yōu)先型供應商 對供應商的重要性 5 供應商分類模塊特點一覽表 供應商類型 商業(yè)型供應商 優(yōu)先型供應商 戰(zhàn)略伙伴型供應商 供應伙伴 設計伙伴 關系特征 運作聯(lián)系 運作聯(lián)系 戰(zhàn)術考慮 戰(zhàn)略考慮 時間跨度 1年以下 1年左右 13年 15年 質量 按顧客要求 來控制質量 顧客與供應商 共同控制質量 供應商保證 早期介入 顧客審核 顧客審核 供應 按訂單交貨 年度協(xié)議 +訂單交貨 顧客定期向 電子數(shù)據交 供應商提供 MRP 換系統(tǒng) 合約 按訂單變化 年度協(xié)議 年度協(xié)議 設計合同 質量協(xié)議 質量協(xié)議 成本 \價格 市場價格 價格 +折扣 價格 公開價格 +降價目標 降低成本 6 供應商不同特征模型圖 供應商的規(guī)模 專家 少批量多批次 經營的品種數(shù)量 行業(yè) 領袖 低產無規(guī)模 6 供應商不同特征一覽表 分類 主要特點 專家 生產規(guī)模大 , 管理經驗豐富 , 技術成熟 , 但經營品種較少 , 經營的主要目標是通過競爭占領市場 . 行業(yè) 領袖 生產規(guī)模大 , 管理模式先進 , 技術力量強 , 產品品種豐富 , 財務狀況好 , 立足本地并開拓國際市場 . 低產無規(guī)模 生產規(guī)模小 , 品種又少 , 無力培育大市場 , 潛力有限 , 雖經營靈活 ,但往往只定位于本地市場 . 小批量多批次 生產規(guī)模雖小 , 但品種較多 , 財務狀況欠佳 , 不過其潛力不小 . 7 供應商關系層次特點分析一覽表 層次 類型 特征 適合范圍 1 自我發(fā)展的伙伴供應商 優(yōu)化協(xié)作 態(tài)度表現(xiàn)好的供應商 2 共擔風險的供應商 強化合作 3 運作相互聯(lián)系的供應商 公開信賴 4 需要持續(xù)接觸的供應商 競爭 5 已經認證觸手可及的供應商 現(xiàn)貨買進關系 6 可考慮的供應商 潛在的供應商 7 不可接受的供應商 不合適 8 建立戰(zhàn)略合作伙伴關系流程圖 戰(zhàn)略目標及考核 對供應商分類 供應市場調研 確定戰(zhàn)略伙伴 制定行動方案 月度考核改進 進度跟蹤及調整 參考資料： 供應商早期參與研發(fā) 1/7 “ 供應商早期參與研發(fā) ” 始于 20世紀 40年代的日本汽車制造業(yè) .1949年 Nipondenso公司成為豐田最重要的電子元件供應商 ,豐田工程師直接加入 Nipondenso公司 ,開啟了供應商早期參與研發(fā)的先河 . 20世紀 80年代日本汽車制造業(yè)開始在美國社廠生產 ,施樂集團開始導入 “ 供應商早期參與研發(fā) ” , 成為汽車行業(yè)外第一家系統(tǒng)開展此項工作的企業(yè) . 80年代末 ,克萊斯勒成為美國汽車廠首次開展 “ 供應商早期參與研發(fā) ” 的企業(yè) . 90年代便在歐美等地的各行各業(yè)蓬勃發(fā)展成熟起來 . 參考資料 供應商早期參與研發(fā) 2/7 五大主要優(yōu)勢 : 1, 縮短產品開發(fā)周期 ( 平均可縮短 30%— 50% )。 13, 然后再通過較大規(guī)模的試生產 , 確保供應商達到 6個西格瑪質量標準以及質量和生產流程的穩(wěn)定性 。 9, 當需要尋找新的供應商時 ,西門子會進行市場研究以找到合適的 被選供應商 。 5, 每個原材料的供應商數(shù)目 ,不宜超過 3個 ,避免過度競爭關系惡化 。 采購經理簽名 :_______日期 __年 __月 __日 5 供應商認證流程圖 1, 認證總過程 認證計劃 物料項目 認證準備 初選供應商 技術資料 認證供應商評估 批量試制認證 再次試制 認證合同 供應計劃 戰(zhàn)略伙伴 供應群體 5 供應商認證流程圖 2, 認證準備過程 價格預算 認證計劃 物料項目書 熟悉物料項目 質量標準 制定說明書 認證說明 技術資料 了解項目的需求量 5 供應商認證流程圖 3,初選供應商過程 研究資料 發(fā)放問卷 確定供應商群體 了解供應商 初步談判 發(fā)放認證說明書 實 地 考 察 向 其 他 人 員 了 解 收 集 資 料 供應商提供供應報告 選出競標 供應商 5 供應商認證流程圖 4, 初次試制過程 競標供應商 提供試制資料 供應商準備樣本 供應商提供樣本 簽訂初次 過程協(xié)調監(jiān)控 試制合同 調整技術方案 樣本評估 確定樣本供應商 5 供應商認證流程圖 5, 再次試制過程 樣本供應商 提供再次試制資料 供應商準備小批件 供應商提供小批件 簽訂再次 過程協(xié)調監(jiān)控 試制合同 調整技術方案