【正文】 第三，規(guī)定采用 QACP（ 或 HACCP） 后，幾乎能夠持續(xù)不斷地提高產品質量。分別針對每一條生產線、每一種產品、及某一時間內的某一質量危害。過程控制點系指可以控制化學、物理或生物參量的任何點、步驟或方法。? 對企業(yè)內部負責。? 對當地政府負責。利樂，超越包裝領域Tetra Pak QDD Training Program7/94QACP含義目標控制要素? QACP的含義： 1， Quality assurance control 量保障控制點。? QACP體系對以上內容的控制手段是從原料奶生產開始 ，通常指農牧場、擠奶廳 /站、個體養(yǎng)牛戶擠奶送奶，一直到加工廠中產品的包裝倉儲，進行全面過程控制；對過程控制通過分析手段建立起一系列關鍵控制點 CCP， 對這些 CCP點 的控制力度加強，一般控制點 CP的控制力度則可以按照重要程度進行適當地降低，節(jié)省控制成本，并確保產品質量。質量事故引起的生產損失。 QACP簡介216。 QACP的引入、功能及實施前提216。l QACP是指對與一特定食品生產工序或操作有關的質量是指對與一特定食品生產工序或操作有關的質量缺陷缺陷 (發(fā)生的可能性及嚴重性發(fā)生的可能性及嚴重性 )的鑒定、評估，以及對的鑒定、評估，以及對其中的生物、化學、物理及其市場、利潤危害進行控其中的生物、化學、物理及其市場、利潤危害進行控制的系統(tǒng)性方法。 利樂，超越包裝領域Tetra Pak QDD Training Program6/94QACP概念? 為了達到以上目的， QACP體系文件首先要規(guī)劃工藝流程圖，建立關鍵控制工序 CCS，構成了 QACP體系中的一級文件；在此基礎上建立某個 CCS的詳盡的操作流程圖，并在該流程圖上標注 CCP點，由此產生各個 CCP點的控制對象（包括風險分析）、控制參數、控制限、監(jiān)控頻次、糾偏措施、預防措施以及相應的責任人，產生 QACP體系控制表。其中 CCS表示關鍵控制工序， CP是控制點以及 CCP則是相應的關鍵控制點。對當地政府負責。對企業(yè)內部負責。對食品安全沒有重要影響的點可能被列入過程控制點。當該系統(tǒng)初步建立起來后， QACP（ 或 HACCP） 可以產生極好的成本效益因 為：216。? 實施 QACP的優(yōu)勢：216。? 實施 QACP的前期條件 風險評估應考慮到農業(yè)生產方式、加工處理技術和環(huán)境污染對食品安全和衛(wèi)生造成的影響時，對給公眾健康帶來的危險以及可能存在的、或在食品加工、處理過程中可能產生的食品腐敗變質的可能性做出評估。 對于每一個關鍵控制點或過程控制點以及關鍵控制參數過程控制參數，必須考慮到 關鍵性限制、目標值、預防方法 以及 改進措施 。? 成功地運用 QACP的前提條件是高層管理人員的直接參與和積極支持。? QACP實施準備：216。為此目的，高層管理人員必須確定出 QACP的框架，即質量文件中應包括哪些產品和生產線； 組織機構 。評估時必須考慮用戶及法律法規(guī)的要求，考慮該系統(tǒng)是否貫徹了既定的質量方針，是否實現了預定目標。 QACP實施步驟利樂，超越包裝領域Tetra Pak QDD Training Program25/94質量保證 QACP實施步驟 2續(xù)? QACP小組人員應具備以下個人能力：1. 夠對數據資料進行合理評估，既可借助于小組內的豐富經驗，也可以利用公開發(fā)表的數據進行比較；2. 能夠有效分析和徹底解決問題，抓住產生問題的根源，而不是表面現象；3. 具有創(chuàng)造性，善于走出小組和公司，聽取外部意見；216。 QACP實施步驟利樂，超越包裝領域Tetra Pak QDD Training Program27/94質量保證 QACP實施步驟 3? 步驟 1. 預計使用目的也應形成文件 ,應考慮到對不同的消費群體、年齡、性別等對產品的敏感程度不同，其危害分析會有所變化；2. QACP涉及的是正常的生產和運輸條件 ,有意將產品誤用、亂用或有意破壞等行為均不包括在本系統(tǒng)中。5. 在可能的條件下，應在流程圖上標出關鍵控制點或過程控制點。 QACP小組按照工藝流程圖列出各工段的所有的危害，并考慮原材料的獲得、貯存方法，以及生產工藝管理方法。其他物理性危害包括包裝的重量或體積、包裝容器的形狀等等。 QACP實施步驟利樂，超越包裝領域Tetra Pak QDD Training Program34/94質量保證 QACP實施步驟 5續(xù)： 絕大多數食品加工處理都會受到一種或多種生物危害的威脅。w 對一般的食品，特別是長貨架期產品中，各種可能危害的數量是巨大的。 QACP實施步驟利樂，超越包裝領域Tetra Pak QDD Training Program36/94QACP END PRODUCTHAZARD ANALYSISRaw material ProcessingAsepticTransfer PackagingStorage Distribution216。風險評估包括兩個階段：216。采用什么樣的標尺取決于有關制造商，但對 于所有的危害來說，標尺應該相同。? 這種判斷可建立在貨幣尺度基礎上，取值范圍從 0至 10。 QACP實施步驟質量保證 QACP實施步驟 6續(xù)利樂，超越包裝領域Tetra Pak QDD Training Program42/94階段 2 嚴重性估計 :舉例： 1995年交通死 亡造成的經濟損失?? 步驟 6. 風險評估 216。這里必須考慮制造商所采用的質量控制方法。 D = probability of detectionP＝ 不合格品出現的概率 ； S＝ 后果嚴重程度 ； D＝ 檢查的概率? 步驟 6. 風險評估 216。 QACP實施步驟質量保證 QACP實施步驟 6續(xù)利樂，超越包裝領域Tetra Pak QDD Training Program46/94風險總嚴重程度舉例： ?? 步驟 6. 風險評估 216。 QACP實施步驟質量保證 QACP實施步驟 7利樂，超越包裝領域Tetra Pak QDD Training Program48/94l為了確認關鍵控制點或過程控制點，可借助于 “判斷樹 ” (Decision Tree)：即用 “ 是 ” 或 “ 不是 ” 來依次回答一系列問題，按照其邏輯化的路線來判斷關鍵控制點或過程控制點。 QACP實施步驟質量保證 QACP實施步驟 7續(xù)利樂，超越包裝領域Tetra Pak QDD Training Program50/94240。 QACP實施步驟質量保證 QACP實施步驟 7續(xù)利樂，超越包裝領域Tetra Pak QDD Training Program52/94? 步驟 8. 確定關鍵控制參數或過程控制參數 在超高溫加工處理和無菌包裝過程中，經過熱處理工藝和化學工藝，需要考慮下列控制參數，如 :216。 QACP實施步驟質量保證 QACP實施步驟 8續(xù)利樂，超越包裝領域Tetra Pak QDD Training Program55/94c. 其它還涉及： pH值、滴定酸度、濕度、組份含量、 水分活度 aw、 粘度、防腐劑、外形尺寸 甚至微生物極限等；? 步驟 8. 確定關鍵控制參數或過程控制參數 216。必須嚴肅對待關鍵性限制！? 步驟 8. 確定關鍵控制參數或過程控制參數 216。 QACP實施步驟質量保證 QACP實施步驟 8續(xù)利樂，超越包裝領域Tetra Pak QDD Training Program58/943).預防措施： 包括利用各種手段防止生產工藝參數超出關鍵性限制值。 QACP實施步驟質量保證 QACP實施步驟 8續(xù)利樂，超越包裝領域Tetra Pak QDD Training Program59/943).糾正 措施： 當關鍵控制點或質量保證控制點失去控制偏離極限值時，所采取的糾正措施。240。 QACP實施步驟質量保證 QACP實施步驟 8續(xù)利樂，超越包裝領域Tetra Pak QDD Training Program63/94舉例： UHT ProcessControl Points and Parameters? 步驟 8. 確定關鍵控制參數或過程控制參數 216。CControl Point Control Parameter Control Process(TBA/8， TBA/9， TBA19 and TBA/21)? 步驟 8. 確定關鍵控制參數或過程控制參數 216。 QACP實施步驟利樂，超越包裝領域Tetra