【正文】 　 每日按車(chē)序循環(huán)生產(chǎn)每日按車(chē)序循環(huán)生產(chǎn) 　　返回三、減少調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間（ 快速換型 SMED）切換過(guò)程中的時(shí)間損失切換過(guò)程中的時(shí)間損失損失時(shí)間停產(chǎn)時(shí)間 調(diào)整時(shí)間生產(chǎn)速度時(shí)間定單一 定單二–– 豐田在過(guò)去幾十年間，把調(diào)整時(shí)間縮短到原來(lái)的豐田在過(guò)去幾十年間，把調(diào)整時(shí)間縮短到原來(lái)的1/101/15–– 調(diào)整時(shí)間分為內(nèi)部調(diào)整、外部調(diào)整調(diào)整時(shí)間分為內(nèi)部調(diào)整、外部調(diào)整–– 減少調(diào)整時(shí)間的方法：減少調(diào)整時(shí)間的方法：把調(diào)整活動(dòng)分解成內(nèi)部和外部把調(diào)整活動(dòng)分解成內(nèi)部和外部把內(nèi)部轉(zhuǎn)換為外部把內(nèi)部轉(zhuǎn)換為外部盡量使內(nèi)部調(diào)整時(shí)間降低盡量使內(nèi)部調(diào)整時(shí)間降低減少調(diào)整時(shí)間減少調(diào)整時(shí)間Q= 2DSH游戲內(nèi)容：模仿 F1賽車(chē)中轉(zhuǎn)維修，維修小組有 7名成員，維修內(nèi)容： ； 4個(gè)輪胎； ； 4.為賽車(chē)及車(chē)手補(bǔ)充水等。每個(gè)工作地根據(jù)生產(chǎn)需要，用傳送看板向前面工序領(lǐng)取所需要的物料。來(lái)利益。?生產(chǎn)多于下游客戶(hù)所需生產(chǎn)多于下游客戶(hù)所需 Making More Than Needed?生產(chǎn)快于下游客戶(hù)所求生產(chǎn)快于下游客戶(hù)所求 Making Faster Than Needed過(guò)量生產(chǎn)、過(guò)量生產(chǎn)任何超過(guò)加工必須的物料供應(yīng)在庫(kù)的浪費(fèi)庫(kù)存水平交貨問(wèn)題質(zhì)量問(wèn)題效率問(wèn)題維修問(wèn)題庫(kù)存掩蓋所有問(wèn)題不符合精益生產(chǎn)的一切物料搬運(yùn)活動(dòng)搬運(yùn)的浪費(fèi)作業(yè)本身、作業(yè)本身對(duì)最終產(chǎn)品或服務(wù)不增加價(jià)值的過(guò)程任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價(jià)值的人員和設(shè)備的動(dòng)作動(dòng)作的浪費(fèi)當(dāng)兩個(gè)關(guān)聯(lián)要素間未能完全同步時(shí)所產(chǎn)生的空閑時(shí)間等待的浪費(fèi) 為了滿足顧客的要求而對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行返工!不良的浪費(fèi)第一層次的浪費(fèi)（過(guò)剩的生產(chǎn)能力）? 多余的人員? 過(guò)剩的設(shè)備? 過(guò)剩的庫(kù)存? 多余的勞務(wù)費(fèi)? 多余的折舊費(fèi)? 多余的利息支出第二層次的浪費(fèi)（最大的浪費(fèi)）? 制造過(guò)剩的浪費(fèi)（工作進(jìn)展過(guò)度）用能銷(xiāo)售的速度制造（豐田生產(chǎn)方式的中心課題）第三層次的浪費(fèi)? 過(guò)剩庫(kù)存的浪費(fèi)? 利息支出? 存貨跌價(jià)損失等待時(shí)間顯性化消除制造過(guò)剩的浪費(fèi)第四層次的浪費(fèi)? 多余的倉(cāng)庫(kù)? 多余的搬運(yùn)工和搬運(yùn)設(shè)備? 多余的庫(kù)存管理、質(zhì)保人員?使用多余的計(jì)算機(jī)設(shè)備折舊費(fèi)的增加間接勞務(wù)費(fèi)的增加通過(guò)作業(yè)的再分配減少人員消除第三層次和第四層次的浪費(fèi)勞務(wù)費(fèi)降低間接制造費(fèi)降低產(chǎn)品成本降低 產(chǎn)品成本增加壞途徑好途徑浪費(fèi)的層次消除浪費(fèi)的四步驟消除浪費(fèi)的四步驟第一步：了解 什么是浪費(fèi)第二步：識(shí)別 工序中哪里存在浪 費(fèi)第三步：使用合適的工具來(lái) 消除已識(shí)別的特定浪費(fèi)第四步：實(shí)施 持續(xù) 改進(jìn)措施，重復(fù)實(shí)施上述步驟返回三、精益生產(chǎn)體系精益生產(chǎn)的定義：通過(guò) 持續(xù)改進(jìn) 措施， 識(shí)別 和 消除 所有產(chǎn)品和服務(wù)中的 浪費(fèi) /非增值型作業(yè) 的系統(tǒng)方法。 企業(yè)經(jīng)營(yíng)的目的是制造利潤(rùn)企業(yè)經(jīng)營(yíng)的目的是制造利潤(rùn)在不同的歷史階段，企業(yè)獲得的方法是不同的在不同的歷史階段，企業(yè)獲得的方法是不同的 .二、 LP的理念 售價(jià)售價(jià) =成本成本 +利潤(rùn)（計(jì)劃經(jīng)濟(jì)）利潤(rùn)（計(jì)劃經(jīng)濟(jì)） 售價(jià)售價(jià) 成本成本 =利潤(rùn)（市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)）利潤(rùn)（市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)） 利潤(rùn)利潤(rùn) =售價(jià)售價(jià) 成本成本 [成本決定售價(jià)成本決定售價(jià) ] 利潤(rùn)掌握在制造商手里利潤(rùn)掌握在制造商手里 [售價(jià)決定成本售價(jià)決定成本 ] 利潤(rùn)掌握在顧客手里利潤(rùn)掌握在顧客手里你想過(guò)嗎？你想過(guò)嗎？ 精益生產(chǎn)方式的特征精益生產(chǎn)方式的特征 就是徹底的除去所有的浪費(fèi)就是徹底的除去所有的浪費(fèi) . “ 減少一成浪費(fèi)就等于增加一倍銷(xiāo)售額 ” ———— 大野耐一假如商品售價(jià)中成本占 90％，利潤(rùn)為 10％把利潤(rùn)提高一倍的途徑：從 90％的總成本中剝離出 10％的不合 理因素即無(wú)謂的浪費(fèi)。 JIT是日本工業(yè)競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略的重要組成部分。50年春，豐田英二到底特律進(jìn)行兩個(gè)月的考察年春，豐田英二到底特律進(jìn)行兩個(gè)月的考察，他意識(shí)到，他意識(shí)到– 美國(guó)的生產(chǎn)方式雖然先進(jìn)，但仍有改善余地美國(guó)的生產(chǎn)方式雖然先進(jìn)，但仍有改善余地– 需要采用更靈活適應(yīng)市場(chǎng)需求提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)需要采用更靈活適應(yīng)市場(chǎng)需求提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)方式。 返回第一節(jié) LP的 產(chǎn)生與理念第二節(jié) 看板管理第三節(jié) 實(shí)施 LP的基礎(chǔ)和條件 主要內(nèi)容返回第一節(jié) 概述一、 LP的產(chǎn)生二、 LP的理念三、 LP體系返回一、 LP的產(chǎn)生什么是 精益生產(chǎn)?Lean Production —“ 精益 ”一詞取 “精 ”字中的完美、周密、高品質(zhì)和 “益 ”字中的利和增加，更有 “精益求精 ”的含義。JITBig JITLittle JIT85年，年， MIT的一個(gè)研究組織五年間花費(fèi)的一個(gè)研究組織五年間花費(fèi) 500萬(wàn)美元，萬(wàn)美元，日美歐日美歐 50多位專(zhuān)家，多位專(zhuān)家， 17個(gè)國(guó)家，個(gè)國(guó)家， 90個(gè)汽車(chē)制造廠進(jìn)行個(gè)汽車(chē)制造廠進(jìn)行調(diào)研。力的生產(chǎn)方式。大約在 1980年， JIT概念首次由川崎重工傳到其在美國(guó)林肯內(nèi)布拉斯加的工廠。銷(xiāo)售額增加一倍浪費(fèi)的含義：（豐田汽車(chē)公司）凡是超過(guò)生產(chǎn)產(chǎn)品所絕對(duì)必要的最少量的設(shè)備、材料、零件和工作時(shí)間的部分。 l 精益生產(chǎn)方式體系構(gòu)筑精益生產(chǎn)方式體系構(gòu)筑顧客滿意顧客滿意 社會(huì)滿意社會(huì)滿意精益工廠精益工廠員工滿意員工滿意品種品種 質(zhì)量質(zhì)量 成本成本 納期納期 庫(kù)存庫(kù)存 意識(shí)意識(shí)六大效果六大效果兩大基礎(chǔ)兩大基礎(chǔ) 徹底的徹底的 6S活動(dòng)活動(dòng) 全員參與的改善提案活動(dòng)全員參與的改善提案活動(dòng)準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)時(shí)化化自自?xún)P働化化兩兩大大支支柱柱 柔性生產(chǎn)柔性生產(chǎn) .U型線型線 .多能工多能工平均化與平準(zhǔn)化平均化與平準(zhǔn)化物品放置場(chǎng)物品放置場(chǎng) .容器容器 .位置位置 . 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與少人化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與少人化 .看板運(yùn)營(yíng)看板運(yùn)營(yíng)生產(chǎn)量管理生產(chǎn)量管理 . 品質(zhì)改善品質(zhì)改善設(shè)備管理設(shè)備管理 .一個(gè)流生產(chǎn)一個(gè)流生產(chǎn) (目視化目視化 )小小 LOT化化 .交替搬運(yùn)改善交替搬運(yùn)改善 .精益生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)方法及技術(shù)體系企業(yè)教育、開(kāi)發(fā)、人力資源、 5S全面質(zhì)量管理防錯(cuò)體系低成本自動(dòng)化 LCIA設(shè)備的快速切換 SMED設(shè)備的合理布置 LAYOUT標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)多能工作業(yè)員良好的外部協(xié)作不斷暴露問(wèn)題，不斷改善尊重人性，發(fā)揮人的作用看板管理 質(zhì)量保證 小批量生產(chǎn) 均衡化生產(chǎn) 同步化生產(chǎn) JIT生產(chǎn)