【正文】 接觸燒損耐火磚、電石流道被堵塞?！壹庸ず洼斔土鞒?：料場(chǎng)石灰地倉(cāng)12皮帶2轉(zhuǎn)運(yùn)站13皮帶3轉(zhuǎn)運(yùn)站118皮帶石灰儲(chǔ)存?zhèn)}19皮帶37皮帶篩分間振動(dòng)篩44皮帶4轉(zhuǎn)運(yùn)站46皮帶石灰緩沖倉(cāng)48皮帶5轉(zhuǎn)運(yùn)站50、51皮帶電石爐原料指標(biāo)的影響※石灰中的有害雜質(zhì)：①SiO2：二氧化硅在電石爐中被焦炭還原成硅。所以進(jìn)爐之前對(duì)碳材進(jìn)行篩分和烘干，水分降至為小于等于1%、顆?？刂圃?0—25mm。碳材加工和輸送流程：47皮帶5轉(zhuǎn)運(yùn)站49皮帶43皮帶4轉(zhuǎn)運(yùn)站45皮帶焦炭緩沖倉(cāng)振動(dòng)篩烘干車間頂部料倉(cāng)熱風(fēng)爐10皮帶41皮帶料場(chǎng)焦炭地倉(cāng)1皮帶2皮帶7皮帶8皮帶1轉(zhuǎn)運(yùn)站9皮帶3皮帶焦炭庫(kù)篩分間51皮帶電石爐樓頂焦炭倉(cāng)FQR4流化床熱風(fēng)爐運(yùn)行參數(shù)爐膛工作溫度： 8001000℃尾氣溫度： 20180℃熱效率：95%燃盡率：99%所需燃料電煤熱值為：40005500kcal/KG經(jīng)電化廠生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)，每天滿負(fù)荷烘干焦炭為260噸左右，用煤約16噸左右，如1臺(tái)熱風(fēng)爐滿負(fù)荷運(yùn)行則每年用熱值為40005500kcal/KG電煤5840噸。一部分在爐內(nèi)生成碳化硅，沉于爐底造成爐底升高。反應(yīng)式： MgO+C=Mg+CO ↑－116千卡。氫氧化鈣輸送當(dāng)中容易裂碎，粉末氫氧化鈣進(jìn)入電石爐后分解成氧化鈣粉末和水。如顆粒較大時(shí)石灰的接觸面積減小導(dǎo)致反應(yīng)速度減慢。碳素原料揮發(fā)分的影響：碳材中的揮發(fā)分會(huì)增加電石爐的熱損失、并且靠近反應(yīng)區(qū)形成半融粘結(jié)狀，影響爐料的正常下降和爐氣的正常上升?；曳趾吭降驮胶?，過(guò)高影響電石質(zhì)量并且導(dǎo)致電極強(qiáng)度下降、電耗增加，易發(fā)生電極硬斷。電石化學(xué)名稱為：碳化鈣，分子式為CaC2，是有機(jī)合成化學(xué)工業(yè)的基本原料,利用電石為原料可以合成一系列的有機(jī)化合物,為工業(yè),農(nóng)業(yè),醫(yī)藥提供原料。(18℃)，熔點(diǎn)2300℃，能導(dǎo)電，純度越高，導(dǎo)電越易。產(chǎn)出物電石從出爐嘴流入到電石鍋中進(jìn)行冷卻，產(chǎn)物co進(jìn)入爐氣凈化裝置進(jìn)行凈化；電石出爐時(shí)產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入出爐除塵裝置進(jìn)行凈化。，電極糊各指標(biāo)必須符合質(zhì)量要求。，窗戶嚴(yán)禁開啟。，糊柱高度測(cè)量時(shí)應(yīng)用手電仔細(xì)檢查電極筒內(nèi)是否有棚住、架空現(xiàn)象，電極筒內(nèi)是否有煙冒出，防止棚糊。，低于4m必須立即加糊。如停電時(shí)間超過(guò)4小時(shí)，則送“Y”電。，電流偏低，入爐深度不夠，按最小壓放周期仍不能補(bǔ)足電極長(zhǎng)度時(shí)，需對(duì)電極進(jìn)行補(bǔ)壓操作焙燒電極。：停爐后需要對(duì)電極把持器位置進(jìn)行校正，把持器位置即是上密封套頂端到護(hù)屏上端下邊緣棱的位置，如果把持器位置偏差50mm,需在壓放平臺(tái)對(duì)把持器位置現(xiàn)場(chǎng)校正。，由中控工將電腦上遠(yuǎn)程控制打到就地，然后由巡檢工在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，壓放過(guò)程中必須與中控工電話聯(lián)系，防止事故發(fā)生。并填寫《電極管理統(tǒng)計(jì)表》。（4）電極糊塊度大，中空。（4）下落電極，用料埋好，Y型低負(fù)荷送電焙燒電極。（3）停電時(shí)間長(zhǎng)，電極風(fēng)化嚴(yán)重，強(qiáng)度下降。壓放并埋好電極，Y型送電焙燒。在實(shí)際生產(chǎn)中，爐氣的回收量約為400標(biāo)準(zhǔn)米3/噸電石，爐氣組成大致如下。一般含塵量在100g/m3左右，爐氣為高溫度氣體，一般溫度在400600℃，瞬間溫度可以達(dá)到1100℃，所以，在凈化的同時(shí)，還必須降溫。一氧化碳在650℃時(shí)與空氣接觸會(huì)自燃。凈化系統(tǒng)工藝流程圖電石爐除灰二級(jí)空冷除灰一級(jí)旋風(fēng)除灰布袋除塵煙氣排空刮板機(jī)儲(chǔ)灰罐小車卸灰第二章 下列情況必須緊急停電處理 g)變壓器室及油冷卻室發(fā)生嚴(yán)重故障。 i)密閉爐氣含氫量急劇上升超過(guò)正常值5%時(shí)?！　)發(fā)生火災(zāi)及其它嚴(yán)重事故。 一般情況不準(zhǔn)使用緊急停電按鈕停電，電壓級(jí)數(shù)降為一級(jí)后停電。爐氣溫度長(zhǎng)時(shí)間超標(biāo)時(shí)，應(yīng)檢查是否漏水及漏水部位，是否下料管堵塞，是否翻電石，是否爐心料面低，是否電極過(guò)短，爐膛內(nèi)的爐殼是否有洞，并采取相應(yīng)措施。電極壓放量偏少時(shí)，應(yīng)查明原因，壓放裝置故障應(yīng)立即處理，電極皺皮等原因應(yīng)停電處理。用燒穿器打眼時(shí)，嚴(yán)禁使用濕手套和接觸導(dǎo)體物（濕手套和導(dǎo)體會(huì)使人觸電）。出爐時(shí)除班長(zhǎng)、出爐工外，其它與工作無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)站在出爐口附近。c)必須正確使用安全手柄（緩慢開啟，防止突然開大，燒傷爐臺(tái)操作人員），氧氣瓶應(yīng)離爐嘴十米以外，氧氣膠管距離擋火屏不得小于五米。e)氧氣不能急開急關(guān)，流淌電石后不準(zhǔn)再吹氧氣（容易造成塌料，堵塞爐眼）。當(dāng)冷卻系統(tǒng)漏水發(fā)生爆炸時(shí)，人應(yīng)立即撤離爐臺(tái)，并關(guān)閉冷卻水，特殊情況下停電進(jìn)行處理。 1小車運(yùn)行過(guò)程中，兩旁禁止站人（防止翻鍋或電石濺出傷人）。生產(chǎn)時(shí)，隨時(shí)注意圓筒篩、料斗入料、皮帶機(jī)、提升機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，防止?jié)M出，倒料或堵料情況放聲。第四節(jié) 烘干車間運(yùn)行規(guī)程一、開機(jī)前準(zhǔn)備 1．開機(jī)前對(duì)烘干機(jī)各部位進(jìn)行周密檢查，檢查各部件是否完好無(wú)缺，緊固件有無(wú)松動(dòng)，防護(hù)裝置齊全牢固，電氣設(shè)備完好。二、運(yùn)行中的維護(hù)和檢查1．沸騰爐正常，溫度上升后才能給料，注意給料均勻，出料水分符合規(guī)定。5．正常停機(jī)按停機(jī)順序進(jìn)行：停止給料，停止給煤，待機(jī)身無(wú)料后開爐門壓火；待機(jī)身冷卻降至70oC以下方可停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。在加電極糊過(guò)程中，嚴(yán)防異物落入電極桶內(nèi)，異物落入桶內(nèi)易造成電極硬斷、軟斷。測(cè)量電極糊面高度時(shí)，嚴(yán)禁站在環(huán)形給料機(jī)或轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備上，以防傷人。行車工在操作行車前必須對(duì)軌道松動(dòng)，走輪貼軌、咬軌、小車、鋼絲繩磨損、斷股、各機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器、限位開關(guān)、吊鉤等安全設(shè)施進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)性能不正常時(shí)，應(yīng)在操作前排除，經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠方可運(yùn)行。吊鉤不得從人頭上越過(guò)，行車開動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁修理、檢查和擦機(jī)件，在運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)故障必須立即停車。 禁止起吊重量不明的重物，制動(dòng)裝置和限位開關(guān)不全或失靈時(shí)，不準(zhǔn)開車。 行車起吊重物時(shí)，必須在夾具夾牢后方可起吊，起吊時(shí)，葫蘆與重物要隨證，鋼絲繩必須垂直。不得在載荷情況下調(diào)整起升、變幅機(jī)構(gòu)制動(dòng)器。 1如有二臺(tái)行車同時(shí)運(yùn)行時(shí)應(yīng)控制車速，一般二臺(tái)行車最小間距應(yīng)大于9米，必須避免急劇的啟動(dòng)、制動(dòng)以及與另一臺(tái)行車相碰，因?yàn)檫@種急劇動(dòng)作會(huì)使橋梁產(chǎn)生很大的附加載荷變形。 第七節(jié) 密閉電石爐爐氣凈化操作規(guī)程一． 爐氣參數(shù)1. 凈化前電石爐氣參數(shù)濕度：20g/Nm3含塵量：100—150g/Nm3焦油含量：≤100mg/Nm3溫度：400—800℃成分：成份COCO2CH4N2H202%708021018210粗爐氣經(jīng)過(guò)水冷煙囪后溫度：≤550℃粗氣風(fēng)機(jī)入口爐氣溫度：≤280℃2. 凈化后電石爐氣參數(shù)濕度：20g/Nm3含塵量：≤50mg/Nm3焦油含量：≤100mg/Nm3溫度：180—280℃粉塵溫度：180280℃成分：成份COCO2CH4N2H202%708021018210二． 啟動(dòng)凈化系統(tǒng)前的準(zhǔn)備、檢查工作1. 檢查冷卻水壓力是否≥2. 檢查氮?dú)鈮毫κ欠瘛?. 檢查壓縮空氣壓力是否≥4. 檢查各個(gè)風(fēng)機(jī)油箱的油面是否正常，不足的應(yīng)立即補(bǔ)足5. 檢查各個(gè)風(fēng)機(jī)的冷卻水是否有滲漏現(xiàn)象6. 檢查各個(gè)風(fēng)機(jī)的緊固螺栓是否松動(dòng)，用手盤動(dòng)風(fēng)機(jī)有無(wú)摩擦現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活7. 檢查配電柜內(nèi)各開關(guān)是否處于開狀態(tài)三． 設(shè)備名稱、符號(hào)對(duì)照表設(shè)備名稱 代表符號(hào)粗氣煤氣鼓風(fēng)機(jī)D1冷卻風(fēng)機(jī)1D2冷卻風(fēng)機(jī)2D3粉塵過(guò)濾器反吹風(fēng)機(jī)D4水平鏈板機(jī)1D5水平鏈板機(jī)2D6集合鏈板機(jī)D7粉塵過(guò)濾器1卸灰閥D8粉塵過(guò)濾器2卸灰閥D9粉塵過(guò)濾器3卸灰閥D10粉塵過(guò)濾器1清灰電機(jī)D11粉塵過(guò)濾器2清灰電機(jī)D12粉塵過(guò)濾器3清灰電機(jī)D13粉塵倉(cāng)除塵風(fēng)機(jī)D14沉降倉(cāng)入口蝶閥MF1煤氣鼓風(fēng)機(jī)入口蝶閥PCV101A爐煙道蝶閥PCV101B凈化后爐氣放散閥PCV104A沉降倉(cāng)卸灰閥XF1空冷器1卸灰閥XF2空冷器2卸灰閥XF3過(guò)濾器入口集合罐卸灰閥XF4粉塵倉(cāng)卸灰閥XF5沉降倉(cāng)入口粗氣溫度TE102過(guò)濾器入口溫度TE103凈化后爐氣溫度TE111粉塵倉(cāng)溫度TE121過(guò)濾器1灰塵溫度TE142過(guò)濾器2灰塵溫度TE143過(guò)濾器3灰塵溫度TE144電石爐爐內(nèi)壓力PT101煤氣風(fēng)機(jī)前壓力PT102過(guò)濾器入口壓力PT104凈化后爐氣壓力PT105粉塵倉(cāng)灰塵重量LT120四． 凈化系統(tǒng)啟動(dòng)啟動(dòng)爐氣凈化系統(tǒng)，總是在電石爐敞口情況下啟動(dòng)的，即事先將6個(gè)觀察門打開之后啟動(dòng)，主要目的是將CO完全燃燒變成CO2 ，然后再逐步關(guān)閉觀察門，用CO再代替CO2 。7. 逐步關(guān)閉爐子放散閥PCV101B8. 依次點(diǎn)擊啟動(dòng)輸灰系統(tǒng)的集合水平刮板機(jī)D7，水平刮板機(jī)D5，水平刮板機(jī)D69. 依次點(diǎn)擊啟動(dòng)重力沉降倉(cāng)卸灰閥XF1，旋風(fēng)空冷器2卸灰閥XFXF3，過(guò)濾器入口集合罐卸灰閥XF4,過(guò)濾器3卸灰閥DDD1010. 點(diǎn)擊啟動(dòng)反吹風(fēng)機(jī)D411. 清灰程序的啟動(dòng)（本程序可自動(dòng)也可手動(dòng)）（1）自動(dòng) 當(dāng)點(diǎn)擊啟動(dòng)煤氣鼓風(fēng)機(jī)D1時(shí)清灰程序進(jìn)入自動(dòng)程序，并且清灰電機(jī)D1D1D13的每個(gè)清灰時(shí)間可以自由的設(shè)定（2）手動(dòng) 根據(jù)需要依次點(diǎn)擊要清灰的電機(jī)，根據(jù)情況可一臺(tái)運(yùn)行也可多臺(tái)運(yùn)行，并可更具情況設(shè)定清灰電機(jī)的運(yùn)行時(shí)間12. 待沉降倉(cāng)入口溫度TE102≥300℃，過(guò)濾器入口溫度TE103≥130℃，%的時(shí)候，由離煙道最近至最遠(yuǎn)依次按順序關(guān)閉爐子的所有觀察門13. 逐步增大爐子載荷，注意觀察氣體分析儀，分析儀顯示氧氣含量逐漸減少直至到零，一氧化碳含量增長(zhǎng)14. 將爐壓的設(shè)定值逐漸的加大，直至爐壓能夠在10～5Pa之間平穩(wěn)的運(yùn)行,若爐壓還偏高可適當(dāng)增加煤氣鼓風(fēng)機(jī)D1的頻率。，確保水壓滿足用水需求，若發(fā)現(xiàn)水壓低到一定值時(shí)，應(yīng)及時(shí)啟用備用水泵供水。，b,1