【正文】 看板工序間看板是指工廠內部后工序到前工序領取所需的零部件時所使用的看板。前工序———本工序熱處理機加1＃名稱Ａ233－3670Ｂ（聯(lián)接機芯輔助芯）管理號Ｍ－3箱內數(shù)20發(fā)行張數(shù)2/52．信號看板信號看板是在不得不進行成批生產的工序之間所使用的看板。圖3－2 看板的種類1．工序內看板工序內看板是指某工序進行加工時所用的看板。概括地講，看板操作過程中應該注意以下六個使用原則：沒有看板不能生產也不能搬運，看板只能來自后工序，前工序只能生產取走的部分，前工序按收到看板的順序進行生產，看板必須和實物一起以及不把不良品交給后工序。【自檢】請你閱讀以下資料，并回答相關問題?？窗鍞?shù)量的減少意味著工序間在制品庫存量的減少。3．進行“目視管理”的工具看板的另一條運用規(guī)則是“看板必須附在實物上存放”、“前工序按照看板取下的順序進行生產”。2．防止過量生產和過量運送看板必須按照既定的運用規(guī)則來使用。公司總部的生產管理部根據(jù)市場預測及訂貨而制定的生產指令只下達到總裝配線，各道前工序的生產都根據(jù)看板來進行。如果企業(yè)沒有推行JIT就去直接使用ＭＲＰ，那只會浪費時間和金錢?，F(xiàn)在最為流行的ＭＲＰ系統(tǒng)就是將JIT生產之間的看板用電腦來代替，每一道工序之間都進行聯(lián)網，指令的下達、工序之間的信息溝通都通過電腦來完成。如圖3－1所示，一旦主生產計劃確定以后，就會向各個生產車間下達生產指令，然后每一個生產車間又向前面的各道工序下達生產指令，最后再向倉庫管理部門、采購部門下達相應的指令。1．看板管理的概念看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之間進行物流或信息流的傳遞。表2－1 傳統(tǒng)生產方式與JIT生產方式的比較因此，它的信息流和物料流是緊密結合在一起的。2．拉動式生產方式的定義拉動式生產方式是由市場需求信息決定產品的組裝，然后由產品組裝來推動零件的加工。很顯然，推進式生產方式的信息流和物流是分開的。2．推進式生產方式的定義推進式生產方式是按產品構成清單對所需的零部件規(guī)格和數(shù)量進行計算，得出每種零部件的投入產出計劃，按計劃發(fā)出生產和訂貨的指令。第2講 JIT的生產計劃與控制【本講重點】傳統(tǒng)生產方式與JIT生產方式的比較JIT生產方式中的生產計劃及其作用JIT生產計劃如何應對訂單的隨時增減變更傳統(tǒng)生產方式與JIT生產方式的比較傳統(tǒng)的生產方式介紹1．傳統(tǒng)生產方式的特點傳統(tǒng)的生產方式通常都是推進式的。對于JIT來講，凡是超出增加產品價值所絕對必需的最少量的物料、設備、人力、場地和時間的部分都是浪費。對員工進行培訓之后，企業(yè)還要制定相應的制度和操作辦法，使員工能夠按照新的操作方法和規(guī)定實施作業(yè)，并要制定相應的獎勵和懲罰措施，幫助員工養(yǎng)成良好的工作習慣。為了消除這些浪費，首先必須改變觀點和方法，用創(chuàng)新的思維來處理浪費問題。這樣，就可以不斷地降低庫存，對所暴露出的一些問題進行改進。這種生產方式的核心是追求一種零庫存、零浪費、零不良、零故障、零災害、零停滯的較為完美的生產系統(tǒng)，并為此開發(fā)了包括看板在內的一系列具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產經營體系。JIT生產方式作為一種在多品種小批量混合生產條件下，高質量、低消耗地進行生產的方式，是在實踐中摸索、創(chuàng)造出來的。什么是JIT生產方式動作浪費、搬運浪費和庫存浪費等八大浪費是目前國內企業(yè)中普遍存在的問題。生產線上不同品種之間的切換，如果準備工作不夠充分，勢必造成等待的浪費；每天的工作量變動幅度過大，有時很忙，有時造成人員、設備閑置不用；上游的工序出現(xiàn)問題，導致下游工序無事可做。有些企業(yè)由于生產能力比較強大，為了不浪費生產能力而不中斷生產，增加了在制品，使得制品周期變短、空間變大，還增加了搬運、堆積的浪費。如圖1－1，由于庫存很多，將故障、不良品、缺勤、點點停、計劃有誤、調整時間過長、品質不一致、能力不平衡等問題全部掩蓋住了。也有一些企業(yè)利用傳送帶或機器搬運的方式來減少人工搬運，這種做法是花大錢來減少工人體力的消耗，實際上并沒有排除搬運本身的浪費。4．搬運的浪費從JIT的角度來看，搬運是一種不產生附加價值的動作，而不產生價值的工作都屬于浪費。這類浪費具體包括：材料的損失、不良品變成廢品；設備、人員和工時的損失；額外的修復、鑒別、追加檢查的損失；有時需要降價處理產品，或者由于耽誤出貨而導致工廠信譽的下降。表1－1 未實施5Ｓ活動的企業(yè)中的浪費浪費表現(xiàn)危害成員儀容不整有損企業(yè)形象，影響士氣，易生危險，不易識別設備布置不合理半成品數(shù)目大，增加搬運，無效作業(yè)設備保養(yǎng)不當易生故障，增加修理成本，影響品質物品隨意擺放易混料，尋找費時間，易成呆料通道不暢作業(yè)不暢，易生危險，增加搬運對于JIT來講，凡是超出增加產品價值所絕對必須的最少量的物料、設備、人力、場地和時間的部分都是浪費。因此，JIT生產方式所講的浪費不僅僅是指不增加價值的活動，還包括所用資源超過“絕對最少”界限的活動。常見的八大浪費在工廠中最為常見的浪費主要有八大類，分別是：不良、修理的浪費，過分加工的浪費，動作的浪費，搬運的浪費，庫存的浪費，制造過多?過早的浪費，等待的浪費和管理的浪費。2．加工的浪費加工的浪費也叫過分加工的浪費，主要包含兩層含義：第一是多余的加工和過分精確的加工，例如實際加工精度過高造成資源浪費；第二是需要多余的作業(yè)時間和輔助設備，還要增加生產用電、氣壓、油等能源的浪費，另外還增加了管理的工時。搬運的浪費具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動、整列等動作浪費，由此而帶來物品移動所需空間的浪費、時間的浪費和人力工具的占用等不良后果。例如，有些企業(yè)生產線出現(xiàn)故障，造成停機、停線，但由于有庫存而不至于斷貨，這樣就將故障造成停機、停線的問題掩蓋住了，耽誤了故障的排除。此外，制造過多或過早，會帶來龐大的庫存量，利息負擔增加，不可避免地增加了貶值的風險。此外，生產線勞逸不均等現(xiàn)象的存在，也是造成等待浪費的重要原因圖1－2 降低庫存暴露問題8．管理的浪費管理浪費指的是問題發(fā)生以后，管理人員才采取相應的對策來進行補救而產生的額外浪費。JIT生產方法的引入，正是為了有力的幫助企業(yè)解決這八大浪費，提高企業(yè)的經濟效益和生產效率，為企業(yè)的發(fā)展打造良好的基礎。在20世紀70年代發(fā)生石油危機以后，市場環(huán)境發(fā)生巨大變化，許多傳統(tǒng)生產方式的弱點日漸明顯。2．JIT生產方式的特點JIT生產方式的特點是零庫存，并能夠快速的應對市場的變化。經過如此周而復始的優(yōu)化，將庫存降低到最低水平，如圖1－4所示。從JIT的角度看來，浪費都是可以避免的，否則就不能稱其為浪費。數(shù)據(jù)表明，一個人的習慣只要重復23次就可以改變。浪費不僅僅是指不增加產品價值的活動，還包括所用資源超過“絕對最少”界限的各種活動。它的物流就是從倉庫開始，在各道工序之間產生流動；它的信息流存在于計劃部門和倉庫之間，計劃部門與每一道工序之間都有相對獨立的信息流，而工序與倉庫之間、工序與工序之間不存在信息流。每一生產車間都按計劃生產零部件，將實際完成情況反饋到制定生產計劃的部門，并將加工完的零部件送到下一道工序或下游生產車間，但對下一道工序或下游生產車間當時是否需要這些零部件卻不考慮。圖2－1 推進式的生產方式JIT生產方式介紹1．JIT生產方式的特點JIT生產方式采用的是拉動式的控制系統(tǒng)，生產計劃部門只需要把生產計劃下達到最后一道工序，最后一道工序對其上游工序提出所需物料的要求，上游工序根據(jù)要求生產，通過這樣的拉動一直延續(xù)到采購部門。每一道工序、每一個車間分別向它的前一道工序或上游車間提出需求和工作指令，上一道工序和上游車間完全按照這些指令來進行生產。圖2－2 拉動式的生產方式傳統(tǒng)生產方式與JIT生產方式的比較傳統(tǒng)的生產方式采用“推進式”控制系統(tǒng)，容易造成中間產品的積壓，而JIT生產方式采用“拉動式”控制系統(tǒng)，能使物流和信息流有機的結合起來，避免人為的浪費。傳統(tǒng)生產方式JIT生產方式控制系統(tǒng)推進式拉動式物流狀況上游加工，下游接收下游向上游提出要求信息流狀況工序與計劃部門之間工序與工序之間物流與信息流的聯(lián)系分隔結合控制結果容易造成中間產品的積壓真正做到“適時、適量、適物”第3講實現(xiàn)JIT生產的重要手段：看板管理JIT是一種拉動式的管理方式，它需要從最后一道工序通過信息流向上一道工序傳遞信息，這種傳遞信息的載體就是看板。這些生產指令的傳遞都是通過看板來完成的。目前國內有很多企業(yè)都在推行ＭＲＰ，但真正獲得成功的卻很少，其中的主要原因就是企業(yè)在沒有實行JIT的情況下就直接推行ＭＲＰ?？窗宓臋C能看板最初是豐田汽車公司于20世紀50年代從超級市場的運行機制中得到啟示，作為一種生產、運送指令的傳遞工具而被創(chuàng)造出來的?？窗逯杏涊d著生產和運送的數(shù)量、時間、目的地、放置場所、搬運工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯。其中的規(guī)則之一是：“沒有看板不能生產，也不能運送。根據(jù)這一規(guī)則，作業(yè)現(xiàn)場的管理人員對生產的優(yōu)先順序能夠一目了然，很容易管理。如果在制品存量較高，即使設備出現(xiàn)故障、不良產品數(shù)目增加，也不會影響到后工序的生產，所以容易掩蓋問題。目前，國內有很多企業(yè)掀起了推行ＭＲＰ的熱潮，但是真正獲得良好效果的企業(yè)卻非常少。這種看板用于裝配線以及既使生產多種產品也不需要實質性的作業(yè)更換時間（作業(yè)更換時間接近于零）的工序，例如機加工工序等。例如樹脂成形工序、模鍛工序等。表3－2為典型的工序間看板，前工序為部件1＃線，本工序總裝2＃線所需要的是號碼為Ａ232－60857的零部件，根據(jù)看板就可到前一道工序領取。因此，有時候企業(yè)會要求供應商也推行JIT生產方式。如果不周密的制定看板的使用方法，生產就無法正常進行，我們從看板的使用方法上可以進一步領會JIT生產方式的獨特性。后工序來領取中間品時摘下掛在產品上的工序內看板，然后掛上領取用的工序間看板。沒有摘牌則說明數(shù)量足夠，不需要再生產。4．外協(xié)看板的使用方法外協(xié)看板的摘下和回收與工序間看板基本相同。用看板組織生產的過程JIT是拉動式的生產，通過看板來傳遞信息，從最后一道工序一步一步往前工序拉動。代替看板發(fā)出生產請求的其它目視化方法看板的形式并不局限于記載有各種信息的某種卡片形式，在實際的JIT生產方式中，還有很多種代替看板發(fā)出生產請求的目視化方法，如彩色乒乓球、空容器、地面空格標識和信號標志等，詳見表3－3內容。一旦格子中的產品被取走，則進行生產補足空格信號標志由于很多工序不在同一個車間之內，這時候就可用信號燈來傳遞信息。JIT生產方式說到底是一種生產管理理念，而看板只不過是一種管理工具。為什么要實現(xiàn)生產的柔性化從市場的歷史發(fā)展來看，在工業(yè)化形成的初期，市場對產品有著充分的需求。企業(yè)為了贏得競爭的勝利，就要按照客戶的不同需求進行生產，因此必須使生產柔性化，從而適應市場的變化。一般說來，柔性生產的柔性應該正比于銷售量的自由變化幅度，反比于能夠實現(xiàn)銷售量自由變化的幅度所需對應的時間。如圖5－1所示，如果設計生產能力高于市場的實際需求，那么企業(yè)的固定生產成本就會大大提高，導致企業(yè)虧本；如果設計生產能力不能滿足市場需求的增加，那么企業(yè)的競爭力受到影響，企業(yè)同樣可能虧損。2．時間的柔性當市場需求發(fā)生改變的情況下，生產線上生產量的調整是需要一定時間的。而柔性化生產的工廠完全可以在一個星期甚至三天內完成這種變化。ＪＩＴ作為一種徹底追求生產合理性、高效性的生產方式，能夠靈活多樣地適應千變萬化的市場需求。模塊化設計就是將若干個模塊（單元）組成一個產品，每個模塊（單元）實現(xiàn)產品的一部分機能（功能），所有模塊（單元、組件）組合后，便實現(xiàn)了產品全部機能（功能）。模塊化設計越徹底的產品（或企業(yè)），產品更新?lián)Q代也相應的越快，生產組織與對應也越快。大型的生產設備一般是屬于剛性的，適合大量連續(xù)的固定生產，這些設備的生產能力容易過剩而造成浪費。需要注意的是，JIT與勞動市場的自由化是相互配套的，沒有自由勞動力的交換市場，JIT的柔性化是不可想象的。其中，固定工人主要從事一些技術性比較強的工作，而臨時工人則做一些輔助性的工作。所有相關部門工作的提速當生產制造部門的設備、工序編排與人員訓練能夠做到柔性生產時，如果其它間接部門的工作沒有相應的縮短所用的時間，這些間接部門就會成為影響整體實現(xiàn)柔性生產的瓶頸。因此，JIT不僅要求公司各個部門工作能夠做到及時準確，還要求整個社會實現(xiàn)效率化。例如，當生產一部的生產任務緊急時，生產二部的員工可以調入一部幫忙。例如，為了防止花費大量時間檢驗來料，從而影響后面工序的提速，工廠可以幫助供應商解決質量問題，保證原料是良品。瓶頸管理追求物流平衡瓶頸管理是管理理念與管理工具的結合，它將影響著整個生產能力的制約因素稱為瓶頸。生產線上的物流如同小河一樣，寬度變化不大才能夠均勻的流動，如果有的地方寬而有的地方窄，那么是很不平衡的。為此，JIT生產根據(jù)生產量的變化來實現(xiàn)彈性的作業(yè)人數(shù)。圖5－3 設備的Ｕ型布置此外，對管理人員也要強調站立式工作，這樣有利于管理人員不斷發(fā)現(xiàn)和解決問題。對于這種觀點，你覺得是否正確？請根據(jù)對本課程知識點的學習，并結合自身的理解，簡單闡述你的想法。為了成功推行JIT，企業(yè)應該采取一系列的措施來實現(xiàn)生產的柔性化。第6講 JIT的要點三：生產均衡化所謂生產均衡化，是指總裝配線在向前工序領取零部件時，應均衡的使用各種零部件，混合生產各種產品。實際上，完全按照市場的需求來組織生產，說起來容易但做起來很困難。聽完了營業(yè)部的報告之后，李部長馬上就批評道：“你們營業(yè)部是怎么搞的！最近老接這種小單子，品種多數(shù)量少，根本就賺不到錢，我們的生產線如果老是接這種單子，我就做不下去了。李部長請務必想辦法要在一個月內交貨，否則客戶恐怕會一個一個離我們而去了。實際上，市場對產品的種類要求越來越豐富，單種產品的批量越來越小，如果企業(yè)不實現(xiàn)從傳統(tǒng)生產方式