【正文】 購信息系統(tǒng) 無 有 ,很簡單 有 ,不聯(lián)網 MRP/ERP MRP/ERP/EDI 授權程度 無 有 ,不完善 有 ,較完善 有 ,很完善 有 ,比競爭對手好 下單收貨付款等功能分開否 完全 分開 大部分分開 小部分分開 很小部分分開 未分開 胡松評博士版權所有 采購過程控制績效評估打分表 非生產用料采購包括 : 1, 固定資產 。 3, 交易性關系 : 短期需求購買 , 系統(tǒng)性控制 。 2, 動態(tài)調整戰(zhàn)術 。 本田很早就有一個由大約 24個具有專業(yè)產品知識的買家所組成的核心“成本研究”小組，他們與供應商合作，開發(fā)精密的成本模型?！? “如果我們要對車進行某種改進，我們必須到工廠，并看車是如何完成的。 “它是使我們采購功能與眾不同的另一方面?！? 本田的成本建模過程并不只是簡單地確定某一部分的成本，它還綜合考慮了所有會影響總成本的因素。 這種合作方式確保了目標的實現(xiàn)。 胡松評版權所有 本田成本模型 3/6 有時候我們比賣者更清楚他們的成本結構，我們能算出一個世界級供應商的成本是多少，同時這也是我們的目標。 胡松評版權所有 本田成本模型 2/6 當我們談到降低成本時，并不是說僅僅成本下降了30%，我們知道為了給車型增加新的性能，并達到維持不變價格的目標，我們必須附加價值，而并非提高車的銷售價格。 3,______. 胡松評博士版權所有 第 7講：采購成本策略 ? ? ? （分組討論，代表發(fā)言，講師點評） 胡松評博士版權所有 胡松評博士版權所有 V P 1 8 7 6 5 4 3 2 胡松評博士版權所有 胡松評博士版權所有 胡松評博士版權所有 胡松評博士版權所有 品牌的 核心形象 1824歲 永恒 焦炭 % 木制品及家具 肉類加工及奶制品 % 土建 礦石及黑色金屬 % 建筑材料 基礎化工 /人造纖維 % 農林漁業(yè) 汽車等運輸設備 % 皮制品 /制鞋 造船 /航空 /軍工 % 石油 /天然氣 家用電器 % 玻璃 食品及農產品 % 運輸服務業(yè) 造紙及紙板 % 企業(yè)用品經銷商 有色金屬 % 保險業(yè) 醫(yī)藥 % 財務服務業(yè) 機械制造 % 汽車維修和銷售 橡膠塑料 % 旅館和咖啡館 紡織服裝 % 水電煤 出版印刷 % 家庭用品經銷商 鑄造 % 商業(yè)企業(yè) 電子與電子設備 % 平均 胡松評博士版權所有 胡松評博士版權所有 胡松評博士版權所有 價格物流成本訂購成本維修成本質量成本采購管理成本庫存成本到貨成本采購總成本供應績效成本 總成本 直接 間接 材料 勞力 加工 運輸 管理 質量 庫存 胡松評博士版權所有 胡松評博士版權所有 胡松評博士版權所有 胡松評版權所有 Q FC1 VC1 (VC+FC)1 BE1 VC2 FC2 (VC+FC)2 BE2 SR 胡松評博士版權所有 胡松評博士版權所有 胡松評博士版權所有 胡松評版權所有 % 20 30 40 50 60 70 80 90 2 4 6 8 10 胡松評博士版權所有 胡松評博士版權所有 胡松評博士版權所有 胡松評博士版權所有 收入 584 采購 362 其他 157 凈利 65 收入 500 采購 315 其他 136 凈利 收入 500 采購 299 其他 136 凈利 65 +16% 5% +33% +15% +15% +33% +% 收入 760 采購 197 MRO 169 工資 78 其他 185 凈利 118 稅金 43 收入 706 采購 183 MRO 169 工資 72 其他 172 凈利 110 稅金 40 收入 706 采購 183 MRO 161 工資 72 其他 172 凈利 118 稅金 43 +% +% +% +% +% 5% +% +% 本田成本模型 1/6 美國本田俄亥俄州工廠高級采購經理米勒，一邊回想著通過深挖成本細節(jié)，采購是如何應對挑戰(zhàn)的往事，一邊解釋說： “ 我們首先定下最終銷售價格，然后扣除利潤 , 得到的結果就是成本。 22, 心里準備 : 市場不好時獲利會小 , 不可計較短期得失 。 18， 邀請您選定的供應商參與產品的設計與開發(fā) 。 胡松評博士版權所有 跨國公司規(guī)范與優(yōu)化供應商關系的 24大原則 14, 如果大規(guī)模生產非常順利 ,就進一步設立衡量系統(tǒng)(包括質量水平和服務表現(xiàn) )。 10, 對潛在供應商要考察的是其財務能力 /技術背景 /質量體系 /生產流程 /研發(fā)能力等綜合因素 。 胡松評博士版權所有 跨國公司規(guī)范與優(yōu)化供應商關系的 24大原則 6, 供應商的經營成本每年必須有一定幅度的降低并為此制度化 。 2, 所選定的供應商必須把我公司列為最重要的顧客之一 ,這樣才能保證服務水平和原料的可得性 。 退換貨處理 100元 成本 . 設計時發(fā)現(xiàn)缺陷 1元 成本 。 胡松評版權所有 不斷 改善品質 不斷 減少誤差 提高 生產能力 降低 產品成本 增強 市場營銷 實現(xiàn) 持續(xù)經營 愛德華戴明 持續(xù)改進 流程圖解 ?1908年 1993年美國人 ?耶魯大學物理學博士 ?1950年 1980年創(chuàng)立日本產業(yè)制度 ?日本 戴明獎 ?1980年后協(xié)助提升美國競爭地位 胡松評博士版權所有 高 客 戶 成 功 要 素 低 企業(yè)獨特的質量能力 高 有效吻合 產生有利的 客戶關注點 大量努力 產生很低的 客戶關注點 浪費資源 能力浪費 胡松評版權所有 胡松評版權所有 胡松評設計 QC: 科學檢測過程狀態(tài) (汽車表盤 )。 3，采購在質保體系中的角色： A, 確保工程規(guī)格足夠清晰 。 D,I+II+III+IV 2，如何將特定的技術要求與關鍵供應商整合： A, 與該供應商討論該技術要求 。 （ 10分 ） （十二）了解供應商技術能力： 31， 幾乎沒有技術知識； （ 0分 ） 32， 具有一般技術知識； （ 6分 ） 33， 優(yōu)秀技術知識 ， 需要時能得到專家支持 （ 12分 ） 胡松評博士版權所有 胡松評博士版權所有 胡松評博士版權所有 胡松評博士版權所有 第 3講：供應商選擇方法 ? （分組討論，代表發(fā)言，講師點評） ? ? SWOT分析 胡松評博士版權所有 胡松評博士版權所有 案例 分組討論 ,代表發(fā)言 , 講師點評： “你選誰？” 1，你們組的結論 2，你們組的前題設定 3，你們組的選擇理由說明 胡松評版權所有 胡松評版權所有 胡松評版權所有 胡松評版權所有 決策要素 配合 獲利 份額 付款 匹配 技術 速度 質量 胡松評博士版權所有 胡松評博士版權所有 胡松評博士版權所有 胡松評博士版權所有 優(yōu)勢（ Strengthes ） ?處于有利的競爭態(tài)勢 ?充足的財政來源 ?良好的企業(yè)形象 ?精通技術奧秘 ?達到了規(guī)模經濟 ?成本優(yōu)勢 ?廣告攻勢 外部機遇（ Opportunities） ?打入新市場 ?擴大產品范圍滿足顧客需要 ?進入外國市場的壁壘在下降 ?對手自滿 ?市場增長速度快 … … 弱勢（ Weaknesses） ?設備老化 ?管理混亂 ?缺少關鍵性技術 ?科研開發(fā)工作落后 ?產品范圍太窄 ?成本過高 ?缺乏資金 外在威脅（ Threats） ?低成本外國競爭著進入市場 ?替代品產量上升，價格下降 ?市場增長緩慢 ?顧客偏好變化 ?經濟衰退 … … S W O T 胡松評博士版權所有 胡松評博士版權所有 胡松評博士版權所有 胡松評博士版權所有 第 4講：供應商質量監(jiān)控方法 ? ? ? （分組討論，代表發(fā)言，講師點評） 胡松評博士版權所有 胡松評博士版權所有 質量管理測試題（胡松評設計） 1， TQM原則： I,制成品檢驗 II,非管理層授權 III,強迫供應商實 現(xiàn)更低廢品率 。（ 5分 ） （八）了解供應商授權情況： 23， 授權方面嚴重疏忽； （ 0分 ） 24， 授權非常全面 。（ 7分） 胡松評博士版權所有 胡松評博士版權所有 胡松評博士版權所有 胡松評博士版權所有 供應商年度打分 3/5 （四）了解供應商節(jié)約成本的表現(xiàn)： 12， 極少有節(jié)約成本的想法并付諸實施； （ 0分 ） 13， 已作出一定量化計劃； （ 5分 ） 14， 持之以恒地計劃節(jié)約成本 。 該問卷滿分為 100分 ， 總分在 60分以下的為不合格供應商 ， 60分 —74分的為合格供應商 ， 75分 —84分的為優(yōu)良供應商 ， 85分 —94分優(yōu)秀供應商 , 95以上優(yōu)異 。 供應商管理與采購策略 主講人 /版權所有者 : 胡松評博士 擁有 20多年外企中高層管理實踐經驗