【正文】 1 CI—— 不斷改進(jìn) 40 企業(yè)文化 12345內(nèi)涵的傳遞：公司 工廠 工段 班組 逐層傳遞 公司愿景： 國內(nèi)領(lǐng)先 國際一流 公司核心價值觀 / 精神： 一切工作服從于質(zhì)量 精致變速 速變致精 公司“ SAGW” 理念： 科學(xué)（發(fā)展） 誠信（合作） 卓越（執(zhí)行） 和諧（共進(jìn)） 三個創(chuàng)新： 技術(shù)創(chuàng)新 體制創(chuàng)新 管理創(chuàng)新 五大中心： 市場拓展中心 質(zhì)量管理中心 產(chǎn)品發(fā)展中心 費(fèi)用管理中心 人力資源中心 1 企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展前景、實際經(jīng)營狀況及企業(yè)適應(yīng)市場變化、參與競爭的能力，實現(xiàn)企業(yè)市場最大化的目標(biāo)。 /加工裝備是否滿足生產(chǎn)的需求：工藝裝備的配備， 檢具的標(biāo)定 /調(diào)整，強(qiáng)制換刀的執(zhí)行情況，設(shè)備的保養(yǎng)，設(shè)備點檢卡。 要點： /內(nèi)部剩余料是否按照要求發(fā)送 /存放？ FIFO/批次投入使用？零件是否注意防損防污防銹？ ？ 、返工返修件和調(diào)整零件以及車間里的余料是否堅持分開存放和標(biāo)識？隔離區(qū)是否建立？廢品箱是否標(biāo)識明顯？ /過程數(shù)據(jù)是否被完整地采集并具有可評價性？原始數(shù)據(jù)記錄卡、缺陷收集卡、參數(shù)更改等記錄是否完全并存檔？ ？考核要點如：減少浪費(fèi)措施及實施結(jié)果，優(yōu)化調(diào)整時間，提高設(shè)備利用率，減少庫存量。 ：年度計劃、安技措施， 目標(biāo)控制值（例如：工傷、火災(zāi)、交通事故等）， 執(zhí)行結(jié)果（例如：檢查、考核、評比）。 ，并可追溯相關(guān)的活動、產(chǎn)品或服務(wù)？ ？ ，并規(guī)定其保存 期限并于記錄？ ？ 、重要環(huán)境因素清單 、產(chǎn)品及服務(wù)的三種狀態(tài)、三種時態(tài) 及七種表現(xiàn)形式加以考慮 D 環(huán)境 5 員工參與 內(nèi)建質(zhì)量 縮短制造周期 不斷改進(jìn) 標(biāo)準(zhǔn)化 6 7 工段 /班組使命 （在工段 GMS墻） 安全：確保全年安全無事故 人員：合理安排崗位培訓(xùn)及輪崗實踐 質(zhì)量：確保無外審不符合項 響應(yīng)：確保按時完成產(chǎn)量 成本：合理運(yùn)用非計劃加班及輔料 班組使命 最新安全事故報告（在工段 GMS墻） 以最新安全事故報告內(nèi)容為準(zhǔn) 班前會安全主題及質(zhì)量主題（在班前會記錄本） 以當(dāng)天班前會記錄為準(zhǔn) 8 1）嚴(yán)格遵守本單位的安全生產(chǎn)方針、規(guī)章制度和操作規(guī)程，服從管理，正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品。 5）按時按規(guī)定接受各項安全培訓(xùn)，掌握本職工作所需的安全生產(chǎn)知識，提高安全生產(chǎn)技能，增強(qiáng)事故預(yù)防和應(yīng)急處理能力。 5）激勵班組內(nèi)所有員工提交合理化建議以防止職業(yè)安全和健康危害；在需要的時候提出合理化建議以輔助工段長改善不安全或危險的工作環(huán)境。 9）報告所有發(fā)生的事故 /事件，及時搶救傷員，保護(hù)現(xiàn)場；進(jìn)行事故 /事件的調(diào)查、分析和處理，并確保整改措施及時完成。 考核現(xiàn)場員工是否進(jìn)行績效溝通并知道考評結(jié)果、扣分或加分原因。 現(xiàn)場執(zhí)行文件： 績效考核表；柔性表 PI評估流程 12 PI培訓(xùn)計劃流程 定義： 工廠培訓(xùn)流程應(yīng)遵循 PDCA循環(huán)。 要求查看培訓(xùn)上崗程序應(yīng)用于 新入職的員工 13 PI班組結(jié)構(gòu)及職責(zé) 班組職責(zé)包括： 健康 安全 ——班組要確保工作場地的安全和人機(jī)工程； 標(biāo)準(zhǔn)化 ——班組確保標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的實施； 質(zhì)量 ——班組有責(zé)任確保班組的生產(chǎn)質(zhì)量、質(zhì)量檢測和返修； 不斷改進(jìn) ——班組目標(biāo)要制定、回顧和實現(xiàn)。 管理層責(zé)任： GO AND SEE —— 定期管理回顧，包含所有的 BPD目標(biāo)和流程評估 。 15 7 種浪費(fèi) （ 1）等待的浪費(fèi)： 由于生產(chǎn)原料供應(yīng)中斷、作業(yè)不平衡和生產(chǎn)計劃安排不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻臒o事可做的等待 （ 2）搬運(yùn)的浪費(fèi)： 具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動、整列等動作浪費(fèi)，由此而帶來物品移動所需空間的浪費(fèi)、時間的浪費(fèi)和人力工具的占用等不良后果 （ 3）糾正過失型浪費(fèi) 由于工廠內(nèi)出現(xiàn)不良品，需要進(jìn)行處置的時間、人力、物力上的浪費(fèi)，以及由此造成的相關(guān)損失 16 （ 4）多余動作的浪費(fèi)： 兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動作突然停止、作業(yè)動作過大、左右手交換、步行過多、轉(zhuǎn)身的角度太大，移動中變換“狀態(tài)”、不明技巧、伸背動作、彎腰動作以及重復(fù)動作和不必要的動作等，這些動作的浪費(fèi)造成了時間和體力上的不必要消耗 （ 5）多余工序的浪費(fèi)： 多余的加工和過分精確的加工，例如實際加工精度過高造成資源浪費(fèi)； 有一些加工程序是可以省略、替代、重組或合并的 （ 6）過度庫存的浪費(fèi)： 產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)處理、找尋等浪費(fèi) （ 7）過量生產(chǎn)的浪費(fèi)： 它只是提早用掉了費(fèi)用（材料費(fèi)、人工費(fèi)）而已，并不能得到什么好處。