【正文】 流程并被遵循。庫存控制（ MIN/MAX，溢庫）在現(xiàn)場得到管理。 詢問各級員工是否了解發(fā)生質(zhì)量問題時的應(yīng)對措施。 核心要求： 質(zhì)量三不原則 不接受、不制造、不傳遞缺陷 制造質(zhì)量 30 每個員工都應(yīng)知道工段 GMS墻上每張表格的內(nèi)容 每個員工都應(yīng)知道班組 BPD墻上每張表格的內(nèi)容 知道一旦發(fā)現(xiàn)問題如何按照問題上升流程進行匯報（在班組 BPD墻反面） 制造質(zhì)量 31 制造質(zhì)量 32 制造質(zhì)量 33 制造質(zhì)量 34 制造質(zhì)量 35 BIQ質(zhì)量前饋 /反饋 定義： 明確定義每道工藝的內(nèi)部、外部客戶和供應(yīng)商，并建立一個交流機制。 查看現(xiàn)場 PFMEA TOP問題的措施是否落實，相關(guān)人員是否了解。人 /機 /料 /法 /環(huán)變化時需進行生產(chǎn)驗證。 查看現(xiàn)場是否有書面的報警升級流程。 邊界樣品是否合法，是否經(jīng)過相關(guān)工程師確認。 標(biāo)準(zhǔn)化 22 一、 SOS/JES/SWC中符號定義 質(zhì)量檢查 安全 人機工程 關(guān)鍵操作 K 訣竅 在制品 C TT ： TAKT time是指 PCL排產(chǎn) JPH換算成一個周期時間，TT=3600秒 /JPH 即：可用生產(chǎn)時間（秒） /客戶需求總量（件數(shù)） ATT： Actual TAKT time實際單件工時 CT： 連續(xù)加工相同的兩個產(chǎn)品之間的間隔時間 二、復(fù)述 SOS/JES內(nèi)容及操作時間 以本崗位 SOS和 JES內(nèi)容及時間為準(zhǔn) 三、當(dāng)前實際生產(chǎn)進度 以當(dāng)天實際情況為準(zhǔn)，說出當(dāng)前生產(chǎn)的型號、當(dāng)前產(chǎn)量、目標(biāo)產(chǎn)量、 JPH 四、目視化管理 物在其位，位有其物 (目視化管理標(biāo)準(zhǔn)在班組內(nèi)） 五、 5S： 整理 整頓 清掃 保持 自律 標(biāo)準(zhǔn)化 23 BIQ產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 定義： 產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須滿足“顧客呼聲”，并且要滿足工程和法規(guī)的要求。 要求及考核： 班組長每日巡查，分層審核 1次 /周，工段長 2次 /周，科長及以上人員 1次 /月；現(xiàn)場審查各級分層審核計劃及執(zhí)行結(jié)果記錄，查看對策表中的措施是否被有效落實；各級別對下一級別的分層審核進行檢查和指導(dǎo)；詢問員工在分層審核中所發(fā)現(xiàn)的不斷改進的案例。 檢查 SOS規(guī)定時間與現(xiàn)場實際情況是否一致。 要求及考核： 要求所有班次所有員工都必須按照標(biāo)準(zhǔn)化操作文件的規(guī)定進行標(biāo)準(zhǔn)化操作。 4）通過逐層評審，評估標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的執(zhí)行情況。 18 STD節(jié)拍管理 定義： 用于調(diào)節(jié)和均衡滿足銷售需求的生產(chǎn)產(chǎn)量的測量體系。為每一件物品提供指定的放置地點，并清除一切不必要的東西。 現(xiàn)場執(zhí)行文件： 工段交接本；班組交接本；各級會議議程； BPD評審記錄 目的 ：通過高效會議溝通掌握現(xiàn)階段的工作狀態(tài)，不斷改進，高效的完成工作。 要求及考核 ：要求班組內(nèi)能夠提供以上各項文件，并做到目視化。 培訓(xùn)計劃分為戰(zhàn)略培訓(xùn)計劃、個人培訓(xùn)計劃、年度培訓(xùn)計劃、質(zhì)量培訓(xùn) 現(xiàn)場執(zhí)行文件： 各區(qū)域年度培訓(xùn)計劃、培訓(xùn)簽到表和評估反饋表，公司、部門各級培訓(xùn)計劃、實施、結(jié)果評估的記錄 要求及考核： 對于生產(chǎn)人員，要求定期參加培訓(xùn)并知道本崗位的質(zhì)量相關(guān)要求；要求班組長按照培訓(xùn)計劃組織員工參加培訓(xùn)；要求工段長制定本工段的培訓(xùn)計劃并按計劃組織員工參加培訓(xùn)； 對于技術(shù)人員，要求參加培訓(xùn)， 知道本崗位的質(zhì)量相關(guān)要求。 定義 ：工段長及以上員工都有績效管理流程和個人發(fā)展計劃。 10 崗位職責(zé) 操作工職責(zé)： 、 質(zhì)量及產(chǎn)品外觀質(zhì)量完好負責(zé) 4. 能按照標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書進行操作 5. 對不斷改進提出合理化建議 班組長職責(zé)： ， 協(xié)調(diào)班組內(nèi)外各種資源 ， 確保完成班組的業(yè)務(wù)計劃 ， 指導(dǎo)和培訓(xùn)組員 ， 實行績效管理 5. 對生產(chǎn)及支持系統(tǒng)的不斷改進提出合理化建議 ， 并支持實施改進 6. 處理班組內(nèi)突發(fā)事件 11 要求及考核： 對于生產(chǎn)人員要求知道生產(chǎn)區(qū)域績效考核表、柔性圖表；要求熟悉文件內(nèi)容并定期給予員工績效反饋，定期更新柔性表。 7）在班前班后或根據(jù)需要提醒工段內(nèi)所有員工進行安全操作，關(guān)注和提防工段內(nèi)任何不安全、影響職業(yè)衛(wèi)生與健康的人的行為或物的狀態(tài)以消除任何事故 /事件發(fā)生的可能性。 2）確保班組內(nèi)所有員工了解和明白所有新的和現(xiàn)有的安全和健康方針、程序與制度，并確保得到貫徹執(zhí)行；確保 SOS的安全有效性。 3）發(fā)現(xiàn)事故、隱患或者其他不安全因素，按規(guī)定立即報告相關(guān)人員或部門并采取緊急措施。 C 安全 4 根據(jù)環(huán)境管理體系要求，保證環(huán)境方針適應(yīng)市場信息和周邊環(huán)境的變化，確定企業(yè)年度目標(biāo)及指標(biāo)，并能使目標(biāo)和指標(biāo)按期實施。 要點： ，是否發(fā)生工傷事故，勞防用品是否符合要求，安全教育是否進行，危險作業(yè)、臨時線作業(yè)是否進行審批？ ，是保障員工在作業(yè)過程中不受傷害的必要條件。需要在整個生產(chǎn)過程中加以考慮，并采取切實有效的措施。 ，以保障體系標(biāo)準(zhǔn)得到有效貫徹落實。 要點： ，完成情況分析及項目調(diào)整報告等工具來確保各項經(jīng)營目標(biāo)（經(jīng)濟指標(biāo) /質(zhì)量指標(biāo) /技術(shù)指標(biāo) /管理指標(biāo)等）的按期完成。 2 適時供貨及縮短流轉(zhuǎn)周期，直接會影響到采購周期。 B 質(zhì)量 3 以“分級管理、分線負責(zé)”為原則，通過全員、全方位、全過程的定性與定量分析，客觀地反映企業(yè)勞動安全衛(wèi)生工作的現(xiàn)狀，從而推動企業(yè)安全管理。 ？ ，對 本部門的消防安全工作全面負責(zé)。 2）不違章作